Слесарь-ремонтник обучение | ИПОПБ

Свойства материалов, используемых для производства агрегатов. Законы физики, механики, являющихся основой функционирования систем. Технологии ввода в эксплуатацию, отладки ремонтируемого оборудования. Принципы работы техники, с ремонтом которой регулярно сталкиваются.

Обязанности слесаря ремонтника Поступая на работу, соискатель изучает должностную инструкцию, где четко указаны обязанности.

Вносить организационные предложения, направленные на улучшение условий труда. Пользоваться источниками информации, необходимыми для выполнения должностных обязанностей. Работник может осуществлять разборку, сборку механизмов под присмотром опытного сотрудника. В процессе применяется электросварочный инструмент, есть допуск к сверлильным станкам. Рабочий 3-го разряда самостоятельно работает с более сложными механизмами, осуществляя необходимый комплекс ремонтных мер.

Слесарь ремонтник 4-го разряда несет ответственность за правильность сборки, ввода в эксплуатацию механизмов, оборудования. Он работает с технической документацией. Рабочий 5-го разряда занимается демонтажем, монтажом сложных агрегатов, систем, полностью отвечает за процесс ремонта, запуска, наладки механизмов. Слесарь ремонтник 6-го разряда работает с крупногабаритным оборудованием, несет полную ответственность за его исправность.

Приказ Минобразования России от Приказ Минобразования РФ от Профессиональная квалификационная характеристика отражает содержание трудовой деятельности, требования к уровню профессиональной квалификации по профессии. На основе этих характеристик осуществляется отбор содержания обучения, разрабатывается учебно-программная и методическая документация. На изучение профессии по профессиональной подготовке отводится часов, из них часа — практическое обучение. Наименование профессии согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей и тарифных разрядов ОК Слесарь-ремонтник — это квалификационный специалист, выполняющий работы, предусмотренные квалификационной характеристикой и техническими условиями.

Педагогические программы Трудоустройство и поиск персонала Кадры в педагогике Педагогика Рабочие программы Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика Программы повышения квалификации Рабочие программы профессиональной подготовки квалифицированных Учебная литература.

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, ОК ; 5. Для повышения квалификации отводится часов, из которых часа — практическое обучение.

Персональное мастерство —— Риторика. Культура речи —— Иностранный язык —— Автоматика. Мехатроника —— Охрана труда. ЖКХ —— Профессии рабочих. Подготовка водителей —— Прочие — Ближайшие группы — Обучение школьников и студентов —— IT-технологии —— Иностранные языки — Высшее образование — Дистанционные курсы — Электронные обучающие ресурсы —— Профессия Стропальщик —— Экономика производства —— Охрана труда —— Грузоподъемные машины —— Ручная дуговая сварка.

Руководство для начинающих —— Ручная дуговая сварка. Каталог мультимедиа ресурсов —— Ручная дуговая сварка. Комплект электронных плакатов —— Грузоподъемные мостовые краны —— Газовая сварка —— Насосы —— Слесарь-ремонтник —— Самоходная техника —— Железнодорожные профессии —— Сосуды, работающие под давлением —— Эксплуатация трубопроводов —— Машинист экскаватора —— Эксплуатация погрузчиков Komatsu —— Водитель категории С —— Машинист компрессорных установок — Мультимедийные обучающие системы.

Повышение квалификации по профессии: Повышение квалификации по специальности слесарь-ремонтник - прекрасная возможность повысить разряд.

Курсы повышения квалификации для слесарей-ремонтников позволяют успешнее конкурировать на рынке труда и претендовать на более высокую оплату труда. После обучения на профессию: Настоящая учебная программа предназначена для получения знаний по повышению квалификации рабочих по профессии слесарь-ремонтник.

После освоения программы специалист может осуществлять следующие виды работ: Программа обучения рассчитана на часов, из них теоретического обучения - часов, которые включают в себя: После обучения слушатель должен знать:

Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь: производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; - производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации; - выполнять слесарную обработку дотлей по му- му квалитетам; - осуществлять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива; - выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов.  Программа 1. обучение в учебных мастерских. Тема 1. Вводное занятие Учебно-производственные и воспитательные задачи курса. Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь: производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и меха-. низмов оборудования, агрегатов и машин; - производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также. средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации; - выполнять слесарную обработку деталей по му – му квалитетам; - осуществлять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива; - выполнять работы с применением пневматических, электрических инстру  Всего часов за курс обучения. 22 16 22 12 14 10 8 Тематический план и программа специальной технологии. Главная → Виды подготовки → Профессиональное обучение → Профессиональное обучение по программам повышения квалификации → Слесарь-ремонтник () 6 разряда. Слесарь-ремонтник () 6 разряда. Online заявка. Скачать ПРАЙС.  Приказ Минобрнауки России от N (ред. от ). «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение». (Зарегистрировано в Минюсте России N ). Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2. Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы». Слесарь-ремонтник.

Слесарь-ремонтник обучение | ИПОПБ

Во избежании подобных ситуаций должна своевременно производиться диагностика неисправностей и их немедленное устранение. Нельзя недооценить профессию слесаря ремонтника, а, соответственно, и спрос на высококвалифицированных специалистов. Для того, чтобы получить профессию нужно пройти обучение на слесаря ремонтника в специализированном учебном центре, каким и является МинМакс.

Курсы слесарь ремонтник проходит в кратчайшие сроки и под наблюдением опытных преподавателей получает полную теоретическую базу знаний, требуемых работодателями при устройстве на работу в организацию или на предприятие. По окончании обучения проводится аттестация слесарей ремонтников, где выявляется готовность работника приступить к исполнению обязанностей слесаря. В случае успешного прохождения аттестации вы получаете на руки удостоверение слесаря ремонтника и протокол заседания учебной комиссии.

С таким пакетом документов работодатель спокойно может принимать вас в штат сотрудников, то есть официально устроить на свое предприятие, ведь за вас он будет спокоен — знания, в объеме квалификации, у вас имеются, как и документы. Регламентируются тарифные разряды слесарей ремонтников Единым тарифно-квалификационным справочником рабочих профессий, где перечислены разряды слесаря ремонтника и соответствующие им квалификационные требования к специалистам. Выучиться на слесаря ремонтника можно на любой из представленных в ЕТКС разрядов, ознакомиться с которыми вы можете, пройдя по этой ссылке.

Мы оказываем полный спектр услуг обучения слесарей: Обращайтесь по вопросам аттестации слесарей ремонтников, или других специалистов рабочего или инженерно-технического персонала. Заказать звонок Отправить заявку. Напишите правильный ответ для защиты от спама Жду звонка. Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Профессиональные стандарты от Все профессии… Для рабочих специальностей Сварщики.

Центр Образовательной Деятельности и Лицензирования. Удостоверение на слесаря ремонтника. Способы определения преждевременного износа деталей.

Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён.

Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка. Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.

Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

Соблюдать требования правил по охране труда. Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. Станки электроимпульсные — ремонт.

Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения. Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность.

Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок.

Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях.

Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций.

Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС.

Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий.

Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу.

Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. Правила пользования инструментами и механизмами. Техника безопасности при резании металла и труб.

Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов.

Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их.

Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке.

Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое.

Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение.

Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах.

Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства.

Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости.

Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным.

Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм.

Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций.

Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение.

Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР.

Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования.

Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования.

Пройти курсы обучения и получить корочку слесаря-ремонтника. оформлено и выдано удостоверение слесаря-ремонтника 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 разряда с. Чтобы поднять разряд у слесарей-ремонтников с 3 на 4 разряда или просто приказом, или упрощенная схема обучения без коммисиии. #6. 0. 21 Апреля Да вот только экономического курса нам и. Обучение и аттестация слесаря-ремонтника нефтепромыслового Разработка учебного курса по программе Слесарь-ремонтник на 6-ой разряд;; повторное обучение по истечении срока действия удостоверения.

Найдено :

Случайные запросы