Рабочая программа для Станочников широкого профиля

Основные виды дефектов конических поверхностей. Измерение и контроль качества обработки конических отверстий.

Объясняет правила выбора инструмента для обработки конического отверстия. Научить применять на практике знания о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества. Анализирует возможные дефекты конических поверхностей и причины их возникновения. Закрепить знания и сформировать умения выполнять расчет конусности и уклона, выбирать инструмент и приспособления.

Расчет конусности и уклона. Подбор инструмента и приспособления для обработки конических поверхностей заданных параметров. Выполняет расчеты конусности и уклона. Подбирает соответствующие приспособления и инструмент. Виды фасонных поверхностей и требования, предъявляемые к ним. Методы обработки фасонных поверхностей. Излагает виды фасонных поверхностей, методы их обработки, правила подготовки заготовок.

Сформировать знания о процессе обработки фасонных поверхностей по копиру и комбинированием двух подач, о выборе инструмента для конкретных условий обработки. Сформировать знания об обработке фасонных поверхностей фасонными резцами. Виды и конструкция режущего инструмента. Установка инструмента и настройка станка.

Конструкции фасонных резцов, их преимущества и недостатки, методы установки и переточки. Приемы обработки и режимы резания. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач, по копиру. Применение и особенности данного способа обработки. Объясняет виды и конструкцию инструмента, его выбор в зависимости от условий обработки. Научить определять виды дефектов, возникающих при обработке фасонных поверхностей.

Основные виды дефектов при обработке фасонных поверхностей. Сформировать знания о процессе обработки фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений.

Обработка фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений. Описывает виды специальных приспособлений и правила их применения при обработке фасонных поверхностей. Технология токарной обработки деталей со сложной установкой. Сформировать знания об устройстве четырехкулачкового патрона и о способах его применения. Способы установки деталей со сложной геометрической формой на токарном станке. Обработка деталей в четырехкулачковом патроне. Способы установки, выверки и крепления заготовок.

Описывает устройство четырехкулачкового патрона и способы установки, выверки и закрепления в нем заготовок. Обработка деталей на планшайбе. Выверка рабочей поверхности планшайбы. Детали, обрабатываемые на планшайбе.

Правила размещения крепежных и опорных элементов. Уравновешивание дисбалансовой заготовки противовесом. Крепление нескольких деталей на планшайбе. Обработка деталей на планшайбе и угольнике. Особенности выбора режимов резания. Объясняет правила применения планшайбы при установке на станок детали сложной формы. Излагает правила и последовательность установки заготовки на планшайбу. Объясняет целесообразность применения угольника в конкретном случае обработки.

Дать понятие о грузоподъемных приспособлениях и устройствах, применяемых для транспортировки и установки крупногабаритных деталей. Грузоподъемные приспособления и устройства, применяемые для транспортировки, установки и снятия крупногабаритных деталей. Правила и способы строповки и увязки грузов для подъема и перемещения. Излагает способы транспортировки, установки и снятия крупногабаритных деталей. Объясняет устройство, назначение и принцип действия подъемно-транспортного оборудования.

Сформировать знания об устройстве люнетов и целесообразности их применения при обработке длинных деталей сложной формы. Обработка деталей в люнетах. Назначение и применение люнетов. Подвижный и неподвижный люнеты, их устройство и особенности установки на станке. Способы подготовки заготовок для установки в люнеты. Объясняет устройство подвижного и неподвижного люнетов, способы их установки на станке и правила подготовки заготовок для данного способа установки.

Дать понятие об эксцентриситете и о способах установки эксцентриковых деталей. Приспособления для установки эксцентриковых деталей. Излагает понятие "эксцентриситет" и способы установки эксцентриковых деталей на токарном станке. Требования безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой и перемещении крупногабаритных деталей. Объясняет правила безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой и перемещении крупногабаритных деталей.

Технология отделки поверхности на токарном станке. Сформировать знания о способах отделочной обработки на токарном станке. Научить подбирать инструменты и приспособления для конкретных отделочных операций; рассчитывать припуски и выбирать параметры режимов обработки; определять основные дефекты после отделочных операций.

Общие сведения об отделочной обработке: Доводка, финиширование, обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий шариками и роликами, накатывание, выглаживание. Режущий инструмент для отделочной обработки со снятием стружки, приспособления, припуски на обработку, режимы обработки.

Основные дефекты обработки, меры их предупреждения. Методы и средства контроля качества обработанной поверхности. Излагает способы отделочной обработки на токарном станке в зависимости от требований, предъявляемых к качеству и точности готовой детали. Характеризует и подбирает инструмент, абразивный материал и приспособления для отделочных операций исходя из конкретных требований к качеству.

Рассчитывает припуски и выбирает режимы обработки. Определяет виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Сформировать знания о способах обработки на токарном станке посредством деформации поверхностного слоя металла.

Пластическое деформирование поверхностного слоя: Излагает сведения о пластической деформации металла. Объясняет сущность обкатывания, алмазного выглаживания, виброобкатывания, накатки. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места. Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места.

Дать понятие о типизации технологических процессов в зависимости от класса и типа детали. Сформировать знания об основных типовых процессах токарной. Понятие о производственном и технологическом процессах. Исходные данные для составления технологического процесса. Общие сведения о базировании заготовок. Выбор баз при токарной обработке. Описывает элементы технологического процесса. Объясняет правила выбора баз и в соответствии с ними способа установки заготовки на станке.

Классификация деталей по исходным признакам. Типовые техпроцессы при обработке валов, втулок, стаканов. Описывает детали по определенным признакам. Объясняет типовые технологические процессы обработки деталей типа "вал", "втулка", "стакан" на токарном станке. Сформировать знания об основных этапах проектирования технологического процесса. Основные этапы проектирования технологического процесса: Научить применять знания технологии токарной обработки при оформлении конкретного технологического маршрута.

Изучение технологических процессов токарной обработки деталей. Перспективы развития токарной обработки. Дать понятие об основных направлениях развития машиностроительной промышленности и тенденциях ее автоматизации. Перспективы развития машиностроительной промышленности. Современные тенденции автоматизации производства в механических цехах машиностроительных организаций.

Понятие о многооперационных станках агрегатирование. Автоматизация токарной обработки на базе станков с программным управлением. Излагает пути развития машиностроительной промышленности и целесообразность ее автоматизации. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них. Основные сведения о фрезерной обработке. Основные работы, выполняемые на фрезерном станке. Излагает сущность фрезерной обработки, основные виды работ, выполняемых на фрезерном станке.

Научить читать структурные и кинематические схемы различных типов фрезерных станков. Структурные и кинематические схемы, принцип работы. Основные узлы, их назначение. Регулировка зазора между ходовым винтом и гайкой. Читает и сопоставляет кинематические схемы различных типов фрезерных станков. Излагает правила регулировки, смазки и проверки станка. Сформировать знания о технологической оснастке фрезерных станков, способах установки и выверки заготовок. Сформировать знания об особенностях и видах подач при фрезеровании.

Общие сведения о технологической оснастке фрезерных станков. Приспособления и принадлежности к фрезерным станкам. Зажимные приспособления, прихваты, тиски и т. Методы установки и выверки заготовок. Основные конструктивные элементы, типы и классификация фрез.

Геометрические элементы зубьев фрезы. Износ и стойкость фрез. Влияние различных факторов на стойкость фрезы. Сведения о процессе резания металлов на фрезерном станке. Врезание и выход фрезы, зависимость их от режимов фрезерования.

Подача в минуту, на оборот и зуб фрезы. Применение смазывающих и охлаждающих технических средств СОТС при фрезеровании. Описывает технологическую оснастку фрезерных станков, методы установки и выверки заготовки при фрезеровании. Объясняет правила подбора фрезы в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и метода фрезерования.

Излагает особенности врезания и выхода фрезы при различных методах фрезерования. Описывает типы СОТС в зависимости от конкретного способа фрезерования и марки обрабатываемого материала. Сформировать знания о правилах подналадки и проверки на точность фрезерных станков.

Правила подналадки и проверки на точность фрезерных станков различных типов. Объясняет правила подналадки и проверки на точность фрезерных станков. Углубить знания об основных типах фрез, применяемых в машиностроении. Сформировать знания о порядке подбора режимов резания при фрезеровании в зависимости от метода и материалов. Инструменты для обработки отверстий на фрезерных станках. Фрезы для нарезки зубчатых колес, реек, червяков.

Выбор режимов резания для различных условий обработки наиболее распространенных машиностроительных материалов. Объясняет правила подбора инструмента при обработке отверстий и зубчатых поверхностей. Объясняет и подбирает по справочнику режимы резания и припуски на обработку. Сформировать знания о безопасных приемах труда при работе на фрезерном станке и правилах организации рабочего места.

Правила эксплуатации фрезерных станков. Излагает требования безопасности труда при работе на фрезерных станках и правила организации рабочего места. Сформировать знания о технических требованиях, предъявляемых к обработке плоских поверхностей фрезерованием. Сформировать знания о применении встречного и попутного фрезерования и выборе режимов обработки и типоразмера фрезы. Сформировать знания об особенностях фрезерования плоских поверхностей набором фрез.

Плоские поверхности и требования к ним при обработке фрезерованием. Схемы фрезерования горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей. Применение встречного и попутного фрезерования. Режимы обработки, их зависимость от применяемой фрезы. Фрезерование плоских поверхностей набором фрез. Особенности установки и закрепления инструмента. Дефекты при обработке плоских поверхностей, причины их возникновения, средства и методы контроля качества обработанных плоских поверхностей.

Излагает основные технические требования, предъявляемые к фрезеруемым плоским поверхностям. Объясняет схемы фрезерования плоских поверхностей, увязывает с ними способы установки заготовки. Излагает сущность встречного и попутного фрезерования плоских поверхностей. Объясняет правила режимов резания и инструментов в зависимости от условий обработки.

Обосновывает применение наборов фрез для конкретных случаев обработки. Излагает особенности установки и закрепления инструмента. Научить применять на практике знания о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества обработанных плоских поверхностей.

Анализирует возможные причины возникновения дефектов при фрезеровании плоских поверхностей, возможности их предупреждения, методы и средства контроля. Технология фрезерования уступов, пазов, канавок. Сформировать знания о технологических требованиях, предъявляемых к фрезерованию уступов, пазов, канавок. Виды уступов, пазов, канавок и технологические требования к их обработке. Концевые, шпоночные, отрезные и прорезные фрезы.

Конструкция, назначение, геометрические параметры. Приспособления для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей. Фрезерование отрезными и прорезными фрезами. Фрезерование замкнутых и закрытых пазов. Объясняет технологические требования, предъявляемые к фрезерованию уступов, пазов, канавок. Объясняет правила подбора инструмента для фрезерования уступов, пазов, канавок и отрезания металла, приспособлений для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей.

Сформировать знания о видах дефектов при фрезеровании уступов, канавок, пазов, при отрезании, о причинах их возникновения и средствах контроля качества. Виды дефектов, возникающие при фрезеровании пазов, уступов, канавок, при отрезании. Причины их возникновения и средства контроля качества. Выполняет простейшие расчеты режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки. Технология фрезерования фасонных поверхностей.

Сформировать знания о технологических требованиях, предъявляемых к качеству фрезерования фасонных поверхностей. Виды фасонных поверхностей, обрабатываемых фрезерованием. Требования к их обработке. Фасонные фрезы с острозаточенными и затылованными зубьями. Заточка данного типа фрез. Излагает основные требования, предъявляемые к качеству фрезерования фасонных поверхностей различных видов.

Сформировать знания о методах и приемах фрезерования фасонных профилей. Методы и приемы фрезерования фасонных профилей по контуру, по плоской поверхности, на цилиндре замкнутого и разомкнутого контура.

Научить анализировать виды дефектов при фрезеровании фасонных поверхностей, причины их возникновения и меры предупреждения. Виды дефектов при фрезеровании фасонных поверхностей. Меры их предупреждения, методы и средства контроля качества.

Анализирует причины возникновения дефектов и меры их предупреждения при фрезеровании фасонных профилей. Излагает методы и средства контроля качества. Закрепить умения подбора и расчета режимов резания при фрезеровании фасонных поверхностей. Объясняет правила подбора и расчета режимов фрезерования для конкретных условий обработки фасонных поверхностей. Фрезерование с применением делительных приспособлений. Сформировать знания о различных способах деления заготовок при помощи УДГ.

Научить выполнять расчеты для наладки УДГ на деление при фрезеровании различных типов деталей. Назначение и виды делительных приспособлений, их классификация. Виды работ, выполняемых с использованием делительных приспособлений фрезерование шлицев, зубчатых колес,. Делительные головки, их виды и конструкция. Простые и универсальные делительные головки УДГ. Способы установки заготовок на УДГ. Способы деления заготовок при помощи УДГ. Непосредственное, простое и дифференциальное деление при помощи УДГ.

Классифицирует виды делительных приспособлений и определяет виды работ, выполняемых с их применением. Объясняет принцип деления заготовок при помощи УДГ. Рассчитывает по определенному алгоритму наладку УДГ на деление для конкретных деталей. Сформировать знания об основных дефектах обработки с УДГ и мерах их предупреждения. Расчеты для наладки УДГ на деление. Наладка станка для фрезерования многогранников, канавок, зубчатых реек, прямозубых цилиндрических и конических колес.

Излагает меры предупреждения возникновения дефектов при обработке с УДГ. Основные дефекты обработки с УДГ и их предупреждение. Методы и средства контроля качества обрабатываемой поверхности. Закрепить умения выполнять расчеты для наладки УДГ на простое и дифференциальное деление.

Расчеты для наладки универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление. Выполняет расчеты для наладки УДГ на простое и дифференциальное деление. Сформировать знания о зубчатых зацеплениях и передачах, об их геометрических параметрах. Расширить знания о конструктивных особенностях фрез на примере инструмента для зубофрезерных работ. Эвольвентное, циклоидальные зубчатые зацепления. Внутреннее и внешнее зацепление.

Геометрические параметры зубчатого зацепления: Формулы для определения параметров зубчатого зацепления. Фрезы для обработки зубьев. Способы установки на станке. Описывает зубчатые передачи и зацепления, объясняет взаимосвязь между их основными геометрическими параметрами. Объясняет правила подбора инструмента для зубофрезерных работ, правила его установки на станках. Обосновывает выбор метода зубофрезерования реек, зубчатых колес, червяков и червячных колес. Сформировать знания об особых видах фрезерных работ и используемых при этом приемах.

Фрезерование кулачков с профилем, очерченным по архимедовой спирали, и с произвольным профилем. Объясняет основные методы и приемы фрезерования кулачков различного типа. Сформировать знания о методах фрезерования вогнутых и шаровых поверхностей. Фрезерование вогнутых и шаровых поверхностей. Излагает способы фрезерования вогнутых и шаровых поверхностей.

Описывает инструмент и приспособления. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них. Особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования. Объясняет особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования. Сформировать знания о режущем инструменте для шлифования, его составе, маркировке, правилах установки.

Сформировать знания о режимах обработки резанием, подборе и расчете их для шлифовальной обработки. Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Абразивные материалы; зернистость, структура, твердость шлифовального круга. Формы и размер шлифовальных кругов. Маркировка шлифовальных кругов, их подбор и установка. Процесс и режим правки шлифовальных кругов. Правила проверки шлифовальных кругов на прочность. Режимы резания при шлифовании.

Прижоги и способы борьбы с ними. Понятие о глубине, подаче и скорости при шлифовании. Излагает правила выбора режущего инструмента исходя из конкретных условий обработки, и правила установки на станке шлифовальных кругов. Объясняет процесс правки шлифовальных кругов и подбирает его режимы. Объясняет правила выбора режимов резания для шлифования в конкретных условиях. Сформировать знания о конструкции шлифовальных станков различных типов. Научить читать кинематические схемы. Сформировать представления о принадлежностях и приспособлениях, применяемых при шлифовании и правке кругов.

Конструкция и классификация шлифовальных станков. Основные узлы и механизмы плоско-, кругло- и внутришлифовальных станков. Приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам.

Приспособления для правки кругов. Читает и сопоставляет кинематические схемы шлифовальных станков различных типов. Распознает по очевидным признакам приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам.

Дать понятие о правилах подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Правила и способы подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Излагает правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей.

Сформировать знания о процессе шлифования гладких и ступенчатых валов, об одновременном шлифовании цилиндрических поверхностей и торца. Назначение и устройство шлифовальных оправок. Процесс шлифования гладких и ступенчатых валов. Объясняет выбор способа установки детали при шлифовании в зависимости от ее типа. Излагает взаимосвязь между предварительным и окончательным шлифованием. Анализирует причины дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования, и пути их предотвращения.

Шлифование наружных конических поверхностей. Сформировать знания о различных способах обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках, о порядке их настройки на обработку. Способы обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках: Определение угла поворота по заданной конусности.

Объясняет сущность способов обработки конических поверхностей на круглошлифовальных станках, пути предотвращения дефектов и средства контроля качества. Последовательность и приемы обработки конических поверхностей. Шлифование отверстий и торцовых поверхностей. Технические требования, предъявляемые к точности обработки при шлифовании отверстий; правила выбора припусков. Шлифовальные круги для внутреннего шлифования, их формы, размеры, установка.

Режимы и приемы шлифования отверстий в зависимости от их типа: Объясняет технические требования, предъявляемые к точности обработки при шлифовании отверстий и торцовых поверхностей, правила подбора шлифовальных кругов.

Излагает методы установки и базирования деталей при шлифовании отверстий. Углубить знания о назначении режимов шлифования на примере обработки различных типов отверстий.

Сформировать представление о планетарном и бесцентровом шлифовании. Виды и причины дефектов, способы их предупреждения. Средства и методы контроля качества обработанных отверстий и торцов. Объясняет правила выбора по справочнику режимов обработки отверстий.

Излагает алгоритм действий при шлифовании отверстий. Высказывает общее суждение о процессах планетарного и бесцентрового шлифования. Расширить знания о средствах и методах контроля качества шлифованных отверстий, о возможных причинах возникновения дефектов обработки.

Излагает причины дефектов, возникающих при нарушении технологии шлифования отверстий. Объясняет пути их предотвращения и средства контроля качества.

Сформировать знания об особенностях шлифования плоских поверхностей. Сформировать знания о технических требованиях к точности шлифуемых поверхностей. Способы и особенности шлифования периферией и торцом круга. Технические требования к точности шлифуемых плоскостей: Способы и проверка установки деталей.

Дефекты и причины их возникновения. Объясняет схемы шлифования плоских поверхностей периферией и торцом круга. Излагает основные технические требования к точности шлифуемых поверхностей, правила установки деталей и приспособлений.

Читает и анализирует операционные карты шлифовальной обработки различных деталей. Сверлильные станки и работы, выполняемые на них. Научить читать и анализировать кинематические схемы сверлильных станков. Основные узлы и механизмы сверлильных станков.

Кинематические схемы и органы управления. Сформировать знания об особенностях сверления, зенкерования и развертывания отверстий на станках сверлильной группы, особенностях нарезки резьб. Технологическая оснастка для закрепления заготовок и режущего инструмента.

Установка и выверка деталей. Объясняет особенности процесса сверления на станках сверлильной группы, зенкерования и развертывания отверстий; особенности обработки резьбовых поверхностей. Технология сверления глухих и сквозных отверстий. Научить выполнять контрольные замеры с целью определения качества и точности обработки. Анализ дефектов обработки и способы их предупреждения. Выполнение контрольных замеров, определение качества и точности обработки. Выполняет элементарные контрольные замеры с целью определения качества и точности обработки.

Технология обработки керамических деталей. Обработка керамических деталей и узлов по 11—му квалитетам на настроенных станках. Выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам, установка их на распределительном устройстве.

Объясняет особенности процесса изготовления керамических деталей, характеризует необходимое оборудование. Правила определения заданных размеров с учетом коэффициента усадки керамики. Сформировать знания о наладке, регулировке спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Устройство различных моделей оборудования для обработки изделий из керамики.

Наладка, регулировка спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку.

Объясняет устройство различных моделей оборудования для обработки изделий из керамики, правила наладки, регулировки спаренного агрегата, настройки различных станков. Фрезерование плоскостей, пазов, уступов, отрезание и сверление материалов.

Сверлильные станки и работа на них. Задания по спецтехнологии токарного дела. Методика преподавания токарного дела. Руководство по обучению токаря по металлу. Токарные станки и работа на них. Режущий инструмент и оснастка станков — Мн. В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:. В процессе производственного обучения необходимо создавать условия для:.

Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы осуществлены на основании требований к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" подразделы 6.

Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента "Спецтехнология", "Основы технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Электротехника", а также предметов общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения — производственная практика на рабочих местах. Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы.

Комплексные работы наиболее рационально проводить после прохождения тем 19, 24, Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение. Количество, тематика содержание , конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке. На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом потребностей и специфики производства организаций-заказчиков кадров, конкретных условий и особенностей деятельности учреждения образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Станочник широкого профиля" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

Содержание рабочей учебной программы производственного обучения необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых в отрасли достижений научно-технического прогресса в области технологии обработки металлов резанием, техники, изменений в содержании и характере труда. Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок и отрезание металла. Охрана труда и пожарная безопасность в организации.

Сформировать представление об этапах профессионального становления рабочего, о правилах и порядке работы в учебных мастерских. Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения.

Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка.

Формы стимулирования труда учащихся. Высказывает общее суждение о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке станочника широкого профиля, об этапах профессионального становления рабочего, особенностях организаций, для которых готовятся кадры.

Руководствуется правилами внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему и пользоваться первичными средствами пожаротушения. Требования безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Основные правила электробезопасности в учебных мастерских.

Электробезопасность при работе на токарных станках. Первая помощь пострадавшему от действия электрического тока. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Пожарная безопасность в учебных мастерских. Правила поведения при пожаре. Пожарная сигнализация, правила пользования первичными средствами и автоматическими системами пожаротушения. Излагает основные требования безопасности труда, пожарной и электробезопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Излагает меры по предупреждению травматизма и основные правила безопасных приемов труда при работе на токарных станках, при пользовании инструментами и приспособлениями.

Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему и пользования первичными средствами пожаротушения. Познакомить со структурой организации и ее основным оборудованием; с выпускаемой продукцией; системой контроля качества продукции; с организацией рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.

Система контроля качества продукции. Структура организации и ее основное оборудование. Расположение цехов и участков. Организация рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика. Высказывает общее суждение о структуре организации, называет основные цеха, вид выпускаемой продукции, систему контроля, место и роль токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных работ в процессе производства. Различает организацию рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика.

Упражнения в управлении токарным станком. Выработать навыки технического обслуживания станка и рабочего места. Пуск и остановка электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач. Установка заготовок в самоцентрирующем патроне. Установка патрона на шпиндель. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне.

Включение и выключение главного привода. Установка заготовок в центрах. Установка центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки. Перемещение задней бабки вдоль станины. Подбор и закрепление хомутиков на заготовке. Съем заготовки, центров, поводкового патрона. Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций. Установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач.

Включение и выключение механической продольной и поперечной подач резца. Упражнения в пользовании измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. Выполняет управление станком, установку заготовок и съем деталей; пуск и остановку электродвигателя; установку и закрепление резцов.

Измеряет детали измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. Снятие пробной стружки на длину 4—5 мм по заданной глубине резания. Снятие стружки на длину 20—30 мм и 50—60 мм с подачей резца от ручного привода и с механической подачей. Уборка станка и рабочего места. Протирка и смазка станка. Прием и сдача станка и рабочего места. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Обработка наружных цилиндрических поверхностей ручной подачей при установке заготовок в патроне.

Подрезка уступов и торцов проходными резцами. Затачивание проходных прямых, отогнутых и упорных резцов. Обработка наружных цилиндрических поверхностей при установке предварительно зацентрованных заготовок в центрах. Центрование заготовок на центровочных и токарно-винторезных станках. Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в патроне. Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях.

Измерение линейкой и штангенциркулем. Выполняет обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей в соответствии с требованиями технологического процесса.

Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда. Научить выполнять обработку цилиндрических отверстий; заточку, установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий. Способы установки и крепления сверл. Приемы сверления отверстий различных диаметров. Сверление центровых отверстий, формы центровочных сверл. Приемы вытачивания канавок в отверстиях.

Растачивание отверстий, способы растачивания сквозных и глухих отверстий. Предварительное и окончательное развертывание цилиндрических сквозных и ступенчатых отверстий. Выполняет обработку цилиндрических отверстий; заточку и установку режущего инструмента; контроль качества обработанных отверстий. Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда. Нарезка крепежных резьб метчиками и плашками.

Научить выполнять нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы. Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов, для нарезки крепежных резьб на токарном станке.

Подготовка деталей для нарезки крепежных резьб метчиками и плашками. Определение по таблицам диаметра сверла и стержня для нарезки резьб метчиками и плашками. Высокопроизводительные способы нарезки резьб резьбонарезными и резьбонакатными головками и гребенками. Выполняет нарезку резьбы метчиками и плашками, резьбонарезными головками и гребенками; накатывание резьбы; контроль нарезанной резьбы. Закрепить умения выполнять обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб.

Сформировать умения выполнять обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий. Нарезка крепежной резьбы метчиками, плашками, гребенками, резьбонакатными головками по чертежам и картам технологического процесса с выбором заготовок и инструмента.

Производит обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей, цилиндрических отверстий и нарезку крепежных резьб. Выполняет обработку деталей типа "болт", "винт", "гайка" и т. Закрепить умения рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда. Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда при выполнении токарных работ.

Научить налаживать станок и производить обработку конических поверхностей под различными углами уклона; контролировать конические поверхности. Обработка наружных конических поверхностей на токарном станке: Установка режущей кромки широкого резца. Обработка коротких конусов широким резцом. Наладка станка на обтачивание конической поверхности установкой верхнего суппорта под различными углами уклона.

Определение величины и направления поперечного смещения задней бабки. Проверка величины смещения и закрепление корпуса задней бабки. Сверление и растачивание отверстий уступами с расчетом глубины ступеней. Предварительное и чистовое растачивание сквозных и глухих конических отверстий. Обработка конических отверстий комплектом конических разверток. Способы и средства контроля конической поверхности и деталей в целом.

Контроль конических поверхностей деталей шаблонами, калибрами и угломером диаметра и длины конуса, угла уклона, угла при вершине конуса.

Контроль отверстий штангенциркулем, калибрами и шаблонами, нутромером, глубиномером. Выполняет наладку станка и обработку конических поверхностей под различными углами уклона на токарном станке; контроль конических поверхностей. Научить выполнять обработку фасонных поверхностей, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей. Способы обработки фасонных поверхностей на токарном станке.

Машинно-ручная обработка методом двух подач. Упражнения в одновременном перемещении продольных и поперечных салазок суппорта, обтачивание выпуклой и вогнутой поверхностей. Подготовка заготовок под обработку и установка фасонных резцов. Предварительная обработка проходным резцом. Чистовое обтачивание фасонным резцом. Обработка фасонных поверхностей в отверстиях и на торцах.

Обработка комбинированием двух подач и по копиру. Обработка с помощью специальных приспособлений. Затачивание и доводка фасонных резцов простейшего профиля. Проверка шаблонами и измерение штангенциркулем. Выполняет обработку фасонной поверхности, заточку и доводку фасонных резцов простейшего профиля, контроль и измерение фасонных поверхностей. Подготовка приспособлений и деталей под отделку. Полирование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей абразивными, алмазными шкурками, порошками, пастами.

Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием. Закрепить умения выполнять обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирать приспособления для обработки деталей; контролировать качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами, калибрами.

Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарных станках партиями 10—20 шт. Изготовление деталей небольшими партиями 10—20 шт. Выполняет обработку сложных поверхностей и отделочные операции на токарном станке; заточку и доводку резцов; наладку токарных станков на режимы резания; выбирает приспособления для обработки деталей; контролирует качество обработки штангенциркулем, микрометром, шаблонами и калибрами.

Производит токарную обработку деталей партиями 10—20 шт. Научить выполнять нарезку наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных, трапецеидальных резьб различными способами. Настройка станка для нарезки резьбы при помощи таблиц, подсчета и подбора сменных зубчатых колес гитары.

Установка рукояток коробки подач в требуемое положение. Установка, проверка и закрепление резьбовых резцов. Определение величины подачи резца на глубину за проход. Черновая нарезка треугольной резьбы с выходом резца в канавку. Чистовая нарезка правой и левой, четной и нечетной треугольных резьб дюймовых и метрических с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор. Нарезка внутренней треугольной резьбы резцом. Подготовка отверстия под нарезку резьбы. Определение количества проходов и величины подачи резца на глубину за проход.

Выполняет нарезку наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных, трапецеидальных резьб различными способами. Нарезка наружной и внутренней прямоугольной резьбы.

Подготовка поверхностей для нарезки резьбы. Предварительная и окончательная нарезка наружной и внутренней однозаходной прямоугольной резьбы. Притупление острых кромок и отделка прямоугольной резьбы.

Нарезка наружной и внутренней трапецеидальной резьбы. Нарезка наружной однозаходной трапецеидальной резьбы резцом, внутренней резьбы с калибровкой метчиками и изготовление резьбовой пары винт-гайка с трапецеидальной резьбой. Затачивание и доводка резцов для нарезки трапецеидальной резьбы с проверкой профиля шаблонами. Чистовая нарезка трапецеидальной резьбы резцом. Нарезка треугольных и трапецеидальных резьб с применением вихревой головки.

Чистовая нарезка треугольной резьбы с выходом резца в канавку, со сбегом и в упор. Применение приспособлений при нарезке наружной и внутренней резьбы в упор. Затачивание и доводка резьбовых резцов. Проверка профиля рабочей части резца по шаблонам.

Научить выполнять нарезку наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб. Нарезка наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб. Выполняет нарезку наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, упорных и трапецеидальных резьб. Обработка деталей со сложной установкой. Обработка деталей по разметке с установкой в четырехкулачковом патроне и на планшайбе.

Установка и выверка несимметричных деталей по разметке с применением рейсмуса и индикатора; закрепление деталей. Установка и балансировка противовеса.

Обработка одиночных деталей и партии деталей в четырехкулачковом патроне и на планшайбе. Обработка деталей с установкой на планшайбе и угольнике. Установка угольника и противовеса. Обработка деталей штучно и партиями. Установка и закрепление люнетов на станке. Установка детали, центрирование и фиксация кулачков люнета. Обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей деталей в неподвижном люнете. Автоматизированные системы управления станками.

Ограждения и безопасность работы на станках. Понятие о модернизации станков. Паспорт станка, его назначение и содержание.

Станки с программным управлением. Показатели технического уровня и надежности технологического оборудования. Основные требования при первоначальном пуске станков. Испытания станков на виброустойчивость и шум. Универсальные и специализированные станочные приспособления. Применение универсальных и специализированных станочных приспособлений.

Конструкции и принцип работы основных видов универсальных и специализированных станочных приспособлений. Назначение и виды универсально-наладочных приспособлений, их конструктивные особенности.

Приспособления для токарных и шлифовальных станков центры, поводковые устройства, токарные патроны, цанговые патроны, планшайбы, оправки, патроны для станков с ЧПУ и т. Приспособления для сверлильных станков кондуктора скальчатые, накладные, кантующиеся, поворотные. Приспособления для расточных, протяжных, зубообрабатывающих станков. Специализированные наладочные приспособления для станков с ЧПУ. Составление схем базирования для типовых деталей машиностроения.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Способы крепления заготовок и деталей на станке. Самоцентрирующий патрон, четырехкулачковый патрон, центра и хомутники, их назначение и устройство. Подбор, установка и крепление инструмента. Установка инструмента на глубину резания, пользование лимбом.

Сверление, рассверливание и центрование. Центрование комбинированным сверлом Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Расточные резцы, их подбор, установка и крепление, применение. Оправки, их назначение и разновидность. Установка и проверка установки заготовок. Нарезание резьбы плашками и метчиками. Смазка и охлаждение при нарезании резьб. Установка и закрепление резьбонарезных резцов.

Технология механической обработки деталей и инструмента. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей. Брак, его виды и меры предупреждении Растачивание, зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий. Приемы растачивания сквозных и несквозных отверстий. Режим резания при растачивании. Режимы резания при зенкеровании. Смазка и охлаждение при развертывании. Измерение и контроль отверстий при растачивании, зенкеровании и развертывании.

Брак, его виды и способы предупреждения. Способы обработки конических поверхностей на станках. Приемы обработки конических поверхностей. Растачивание и развертывание конических отверстий. Правила развертывания конических отверстий. Обработка конических поверхностей с помощью гидросуппортов и копировальных устройств. Режимы резания при обработке конических поверхностей.

Профили резьбы, их назначение. Основные элементы резьбы и их обозначение. Подготовка поверхностей деталей под нарезание резьбы плашками и метчиками. Применение плашко- и -метчикодержателей. Смазка и охлаждение при нарезании резьбы. Нарезание правой и левой резьбы.

Режимы резания при нарезании резьбой. Нарезание наружной и внутренней резьбы. Методы предупреждения искажения профиля, затачивание и установка резца. Брак при нарезании резьбы, способы его предупреждения. Наладка станка для нарезания метрической, модульной, питчевой дюймовой, точной резьбы и резьб, не предусмотренных кинематикой станка, нарезание многозаходной резьбы. Требования, предъявляемые к обработке плоскостей. Виды обработки при фрезеровании плоскостей торцевыми и цилиндрическими фрезами.

Виды дефектов при фрезеровании плоских поверхностей и меры по их предупреждению. Типы пазов по форме. Технические требования к обработанным фрезерованием уступам и пазам. Фрезы для обработки пазов. Отрезание и разрезание заготовок. Виды дефектов при фрезеровании уступов и пазов, меры их предупреждения. Методы фрезерования фасонных поверхностей. Порядок установки заготовки в приспособлении. Понятие о сложных видах фрезерования. Способы установки и закрепления заготовок. Применяемые станки и инструменты.

Особенности фрезерования торцовыми и концевыми,. Виды и причины дефектов, меры их предупреждения. Фрезерование контурных фасонных поверхностей. Контроль размеров и формы фасонных поверхностей. Основы наладки фрезерных станков. Назначение круглого наружного шлифования. Применяемые приспособления для зажима заготовок. Главное движение, движение подачи.

Виды круглого наружного шлифования в зависимости от интенсивности съема припуска. Правила управления станком при шлифовании наружных поверхностей простых деталей. Плоское шлифование, его виды. Детали, обрабатываемые торцом круга. Способы установки и закрепления заготовок на станке. Преимущества и недостатки магнитных плит, их применение для крепления простых деталей. Конструктивные особенности плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей торцом круга. Бесцентровое круглое наружное шлифование.

Сущность метода бесцентрового шлифования. Методы обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках. Установка и базирование заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках. Расположение шлифовального и ведущего кругов. Шлифование на специализированных станках. Методы обработки заготовок на специализированных станках. Способы базирования деталей при бесцентровом шлифовании. Особенности обработки крупногабаритных деталей. Способы обработки крупногабаритных деталей.

Современное оборудование и его возможности. Конструктивные и технологические особенности применения прогрессивного инструмента.. Высшая школа, Гоцеридзе Р.

Процессы формообразования и инструмент. Основы гигиены труда и производственная санитария. Высшая школа, Власов А. Безопасность труда при обработке металлов резанием.

Высшая школа, Вышнепольский И. Высшая школа, Сенькин Е. Основы теории и практики фрезерования металлов. Высшая школа, Барбашов Ф. Фрезерные и зуборезные работы. Высшая школа, Бергер И. Высшая школа, Схиртладзе А. Высшая школа, г. Автор Составитель Хомич Т. В лработе использованы материалы проф.

Токарно-винторезный станок 1К62 Цель работы ознакомиться с видами работ, какие выполняют на. Программное управление металлорежущими станками МДК. Технология металлообработки на металлорежущих станках с ЧПУ 1. Основы технического нормирования труда в машиностроении: Физические основы процесса резания.

ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками 1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии.

Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля является. Общие сведения Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий наименование вида профессиональной.

Приобретение навыков разработки технологических процессов механическоой обработки деталей и сборки узлов автомобилей. Механическая обработка заготовок деталей. Согласовано с работодателем г. Профессиограмма Оператор станка с числовым программным управлением Структура Общая характеристика Структура технологического процесса ГОСТ 3.

Виды и типы производства. Технологические характеристики типов производства. Нарисовать структурную схему станка при использовании ходового винта. Проведите анализ конструкции по прилагаемому чертежу. Основные свойства инструментальных материалов Углеродистые и легированные инструментальные стали Ягопольский, cтарший преподаватель кафедры Металлорежущие станки и комплексы.

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. Место учебной дисциплины в структуре образовательной программы 4 1. Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 0. Нормативно-правовые основы разработки программы Стр. Требования к поступающим Стр. Цель и планируемые результаты обучения Стр. Карусельные станки серии С51 Станок Максимальный диаметр точения, мм Диаметр рабочего стола планшайба, мм C C C C C Конус.

Инструментальный универсальный фрезерный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок предназначен как для горизонтального фрезерования. Приложение 1 к протоколу от Обозначение модели ГС приобретает. Приложение 1 к протоколу 3 от Металлорежущие станки инструментального производства Автор: Карусельные станки серии С52 Станок С С С С С Максимальный диаметр точения, мм Диаметр рабочего стола планшайба, мм Конус шпинделя.

Формование изделий методом штамповки: Федеральное государственное автономное учреждение. Сверление Сверление распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные глухие отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия. Технико-коммерческое предложение на приспособления и принадлежности к станку заточному для дереворежущего инструмента модели ВЗ 1. Цена, условия и срок поставки. Цены на приспособления указаны в прайс-листе.

Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Индекс Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту Станок заточной модели ВЗ Назначение: Справочное пособие по назначению операционных припусков на механическую обработку табличным методом 2 При назначении припусков на обработку поверхностей по справочным таблицам табличный метод руководствуются.

Основы технического черчения входит в общепрофессиональный цикл основной читать рабочие и сборочные чертежи и схемы; выполнять эскизы, технические рисунки и простые чертежи деталей, их элементов, узлов. Учебный Учебный токарный станок ТВ-7 относится к специальному школьному оборудованию и предназначен. Начинать показ со страницы:. Полина Кафтырева 8 месяцев назад Просмотров: Норматив оснащения составлен в соответствии с типовой программой предмета.

Токарно-винторезный станок 1К62 Цель работы ознакомиться с видами работ, какие выполняют на Подробнее. Физические основы процесса резания Подробнее. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии Подробнее. Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля является Подробнее.

Общие сведения Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий наименование вида профессиональной Подробнее. Механическая обработка заготовок деталей Подробнее. Условия реализации программы дисциплины Требования к минимальному материально-техническому обеспечению.

Профессиограмма Оператор станка с числовым программным управлением Профессиограмма Оператор станка с числовым программным управлением Структура Общая характеристика Технологические характеристики типов производства Подробнее.

Содержание Характеристика многоинструментальной обработки Т е м а 5. Содержание Т е м а 6. Рекомендовано к изданию экспертным советом областного учебно-методического центра Протокол от г. Приводы пресса источники высокого давления: Какие методы формообразования Подробнее. Ягопольский, cтарший преподаватель кафедры Металлорежущие станки и комплексы Подробнее.

Область применения учебной Подробнее. Карусельные станки серии С51 Карусельные станки серии С51 Станок Максимальный диаметр точения, мм Диаметр рабочего стола планшайба, мм C C C C C Конус Подробнее.

Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок предназначен как для горизонтального фрезерования Подробнее. Семенов Комплект методических Подробнее. Содержание Т е м а 7. Учебное издание УДК Обозначение модели ГС приобретает Подробнее. Содержание Назначение и область применения шлифования Т е м а 9.

Общие сведения о станочных приспособлениях. Металлорежущие станки инструментального производства Локтев Д. Карусельные станки серии С52 Карусельные станки серии С52 Станок С С С С С Максимальный диаметр точения, мм Диаметр рабочего стола планшайба, мм Конус шпинделя Подробнее. Требования профессии к индивидуальным способностям специалиста: Они заготавливают специальный Подробнее. Сведения по механической обработке деталей а 1 2 б 1 2 Рис. Федеральное государственное автономное учреждение Подробнее.

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах.  бот станочника широкого профиля чем месте в соответствии с требованиями станочника широкого профиля 2–. 2–4-го разрядов на штатном рабо- профессионально-квалификационной харак- 4-го разрядов на штатном рабочем. чем месте. Станочник широкого профиля. СОГЛАСОВАНО: Заместитель Генерального директора ОАО «ОК-Лоза» _ А.С.Мишняев «____»_20___г.  Срок получения СПО по ППССЗ базовой подготовки в очной форме обучения* 10 месяцев. 2 года 10 месяцев**.  В соответствии с ФГОС СПО по профессии Станочник (металлообработка) раздел программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих «Учебная и производственная практики» является обязательным и представляет собой вид учебных занятий, непосредственно ориентированных на профессионально-практическую подготовку обучающихся. ПРОГРАММА профессиональной подготовки в ГАПОУ «Елабужский политехнический колледж» новых рабочих по профессии Станочник широкого профиля. Форма обучения – очно-заочная (вечерняя) Ступень квалификации – 1 Срок обучения – (6 месяцев) Квалификация – станочник широкого профиля 2(3)-го разряда. Елабуга, г. СОДЕРЖАНИЕ.

Обучение станочников широкого профиля: курсы подготовки в СПб

Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену их убирать. Обтирочные и смазочные материалы нужно хранить в плотно закрывающихся металлических ящиках. Механические передачи металлорежущих станков, вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения.

Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы.

Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор отражатель с лампой ниже уровня глаз. Не допускается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а при их отсутствии применять защитные очки.

Не допускается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться специальными приспособлениями, крючками с экранами, щетками и магнитами.

Перед каждым включением станка нужно убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для рук. Во время работы станка необходимо следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение ощущение тока , электродвигатель работает на две фазы гудит , заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, нужно немедленно остановить станок и доложить мастеру или непосредственному руководителю о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

Не допускается брать и подавать через работающие станки, какие-либо инструменты, предметы. Снимать и надевать ремни на шкивы следует только после полной остановки станков. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением специальных приспособлений.

При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями нельзя пытаться их вытянуть, нужно остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая патрон вручную, если это возможно.

Необходимо обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать работников. Следует устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его.

Нужно аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и в процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка навинчивание , снятие свинчивание патрона или планшайбы со шпинделя производятся при ручном вращении патрона. Нельзя свинчивать патрон планшайбу внезапным торможением шпинделя. Не допускается пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

При обработке длинных и тонких деталей в центрах длина - более диаметров необходимо пользоваться люнетом. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, нужно ограждать. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

При нарезании резьбы плашками следует придерживать клупп суппортом, а не руками. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующие требования безопасности:.

Нужно отводить инструмент на безопасное расстояние при центрировании деталей на станке; зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном; опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали следует отводить подальше заднюю бабку. Не допускается тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.

При отрезании тяжелых деталей или заготовок нельзя придерживать отрезаемый конец детали руками. Перед включением автоматической подачи самохода следует подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.

Нельзя останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали. Во избежание травм не допускаются на ходу станка:.

При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, необходимо придерживать ее рукой сбоку, а не с торца. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.

Вращающаяся головка затяжного винта шомпола у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего, поэтому надо быть осторожным при обходе работающего станка сзади.

Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями: Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка не допускается:.

Сверление тонких планок, полос нужно производить с применением соответствующих упоров, подкладок из дерева или в машинных тисках. При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

При работе на станке нужно устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола. В процессе работы необходимо следить за исправностью концевых переключателей кулачков переключения , ограничивающих ход станка. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, не допускается.

Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании, порядковый номер круга, подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании не допускается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.

У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя оборотов в минуту.

Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала плотного картона, резины и т. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек не допускается.

Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм.

При заточке инструмента нельзя становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне плоскости вращения круга камня. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг. При обнаружении биения круга нужно остановить станок и установить неисправность. Работа боковыми торцовыми поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ. При заточке инструмент следует надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

Время испытания кругов на испытательном стенде должно быть следующее:. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.

Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности вызова - доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.

HTML разметка не поддерживается! Введите код, указанный на картинке: Введите числа с картинки: Информация Связаться с нами. Международные перевозки Такси Подготовка ИП.

Правила проведения Чемпионы и призёры Виды соревнований Лесоруб Лесоруб Информация кадровикам Информация слушателям. Перевозка опасных грузов базовая программа. Остался доволен, Преподователь хоть и молод, но весь материал излагает в доступной форме, что особенно полезно нам, уже не первой..

Обучение Отличное ; Петрович отличный Мужик.. Сегодня закончил обучение по базовой программе для перевозки опасных грузов, остался доволен. Преподаватель очень доступно излагает материал, учебные.. Отлично, теперь получаю более высокий оклад.

Переподготовка, повышение квалификации станочника широкого профиля Варианты оплаты Скачать направление Юр. Описание Инструкции Условия обучения Отзывы 0. Автонормали крепежные — бесцентровое шлифование. Баллоны и фитинги — токарная обработка. Валы длиной до мм — обдирка.

Вкладыши — сверление отверстий под смазку. Воротки и клуппы — токарная обработка. Гайки нормальные — зенкование отверстий. Детали металлоконструкций малогабаритные — фрезерование. Изоляторы — обточка на сверлильных станках специальным резцом. Ключи торцовые наружные и внутренние — токарная обработка. Кольца в сборе с валом — сверление отверстий под шплинты. Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок. Оправки изоляторов — сверление.

Оси, оправки — бесцентровое шлифование. Способы установки на станок деталей. Основы теории резания металлов. Сложности при калибровке деталей. Какие работы выполняет специалист в данной сфере? Обтачивание и нарезание резьбы. Токарная обработка инжекторов и других деталей. Сверление скосов и отверстий. Станочник широкого профиля — профессия, которая позволит вам найти свое место под солнцем! Наши специалисты свяжутся с вами в течение 30 минут и подробно ответят на все вопросы! Оператор поста управления стана холодной прокатки.

Резчик на пилах, ножовках и станках. Порядок организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения. Правила внутреннего распорядка обучающихся. Материалы для проведения итоговой аттестации. Календарный учебный график Программой предусмотрено прохождение теоретического и практического обучения. Документы, необходимые для зачисления на обучение 1. Для физического лица паспорт или иной документ, удостоверяющий личность 3. Сведения об образовательной организации Основные сведения Структура и органы управления образовательной организацией Документы Образование Образовательные стандарты Руководство.

Квалификация: 01 «Станочник широкого профиля», 4 разряд. Учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных. Главная» Обучение рабочих» Станочник широкого профиля · Обучение профиля. Варианты оплаты Скачать направление (Юр.лица) Подать заявку. ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОГРАММА обучения по профессии «Станочник широкого профиля» 2 разряда Краснотурьинск г. СОДЕРЖАНИЕ.

Найдено :

Случайные запросы