Аттестация сварочных материалов / Документы

Наличе подогрева и термообработки - определяем по проекту. Как видно, вариантов того и другого всего два: Таким образом, для нашего примера, определяем: Указывам НД по контролю в соответствии с категорией или группой объектов , как пример: Весь процесс аттестации сварочной технологии функционально можно разделить на четыре части: Соблюдение обязательных условий, что свидетельствует о готовности предприятия к аттестации технологии в НАКС ; 2.

Оформление всех характеристик аттестуемой технологии одним документом - Заявкой. Процесс аттестации технологии выезд представителя аттестационного цен тра на площадку, сварка образцов, заключения лабораторий и т. Получение Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки наплавки при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на опасных производственных объектах с Приложением. Аттестационному центру не вменяется в обязанность работать с чертежами организации-заявителя и определять за нее ее нужды.

Тем не менее, помочь разобраться и корректно определить заявочные характеристики всегда возможно. На этом определение входных параметров закончено. Все эти данные оформляются в виде Заявки на аттестацию пример такой заявки дан ниже. Москва, пр-д Проездов, д. Наименование шифр технологии сварки наплавки , подлежащей аттестации.

Вид аттестации первичная, внеочередная, периодическая первичная 1. Продолжительность использования аттестуемой технологии сварки в организации с г. Наличие результатов контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес.

Наличие аттестованного сварочного и термического оборудования Прилагается 1. Наличие аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства.

Наличие аттестованной лаборатории и специалистов по контролю качества сварных соединений. Лаборатория "Неразрушающий контроль", по дог. Наименование объектов, на которых применяется технология сварки Строительные конструкции п. Вид свариваемых деталей лист, труба 2. Диапазон радиусов кривизны диаметров деталей, мм - 2. Тип сварного шва СШ, УШ 2.

Тип соединения С, У 2. Вид шва сварного соединения Ос бп 2. Марки сварочных материалов ОК Наличие подогрева без подогрева 2. Наличие термической обработки без термообработки 2.

Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок. НД по контролю в соответствии с категорией или группой объектов 1. Сведения о сварочном, термическом и вспомогательном оборудовании, используемом в производственных условиях и в аттестационном процессе. Сведения о лаборатории контроля качества сварных соединений. Аттестационный центр на основании поданных документов совместно с представителем организации-заявителя составляют программу аттестации пример полностью, см.

По факту же, работа по составлению программы полностью ложиться на плечи специалистов аттестационного центра, от организации-заявителя только требуется вовремя поставить необходимые подписи и печати.

На основании вышеприведенного документа аттестационным центром совместно с организацией-заявителем в производственных условиях то есть на площадке организации-заявителя проводится сварка соединений и их тестирование в лаборатрии.

Лаборатория должна быть аттестована в установленном порядке пример см. По итогам производственной аттестации включая заключения лабораторий аттестационный центр составляет заключение пример полностью, см. В заключении указывается область распространения производственной аттестации, включающая перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений.

Результаты производственной аттестации аттестационный центр передает в НАКС для экспертизы и оформления Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки наплавки.

В Свидетельстве указывается область распространения производственной аттестации, включающая перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений см. По итогам тестирования выдаются заключения лабораторий разрушающего и неразрушающего контроля , которые подшиваются к общему пакету документов для подачи в НАКС. Лист 1 из 2 Приложение к Свидетельству. Лист 2 из 2. На этом аттестацию сварочной технологии в НАКС можно считать выполненной. Для металлических материалов РД - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

РДН - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. РАД - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. РАДН - Ручная аргонодуговая наплавка. При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: При выполнении контрольных сварных соединений листов из полимерных материалов способами НГ, Э и НИ сваривают одно контрольное сварное соединение прил.

При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов пластины, трубы, обечайки необходимо выбирать по табл. Площадь наплавки должна быть достаточно й для проведения испытаний согласно прил.

Количество слоев и толщина наплавки должны соответствовать нормативной документации. Сварочное оборудование, применяемое для сварки кон т рольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии. Порядок использования специализированного оборудова ни я для проведения практического экзамена должен соо тв етство в ать положению о порядке проведения практических экзам е нов на специализированном сварочном оборудовании.

При а т тес т а ци и на сварку полимерных материа л ов степень автоматизации сварочного обору д ования, используе м о г о при проведении практи ч еского экзамена, определяе т заявитель. Вместе с тем, при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации ССА, СВА, З НШ , З НА сварщик должен во время экзаме н а продемонстрировать умение выпол н ить сварку в ручном режиме управления, например, на сварочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима свар к и.

При использовании сварочных устройств с высокой степенью автоматизации к журналу сварочных работ должны б ы ть приложены распечатки регистратора процесса сварки. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена членов аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале.

Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в Журнале учета работ при аттестации свар щ иков прил.

При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия: Пр им ечани е. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных матери а лов встык нагретым инс т рументом, а также при сварке се дл о вы х отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями.

Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку наплавку , предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке [например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки наплавки , частые исправления дефектов при прихватке или сварк е наплавке стыка и др.

Контроль качества контрольных сварных соединен и й. Контрольные сварные соединения подвергают контролю качества методами, приведенными в прил. Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине периметру.

При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: Помимо указанных в прил. Контроль качества контрольных сварных соединений наплавок должен выполняться контролерами дефектоско пи стами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами , аттестованными в установленном порядке на вы п олнение контроля конкретными методами. Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва: Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации.

Контроль выполняют с целью выявления следую щ их дефектов: Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы 4 - 7 -кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему п оверхности контрольного сварного соединения по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других за г рязнений, затрудняющих выполнение контроля.

Ширина очищенной зоны должна соответствовать требованиям нормативной документации на сварку оборудования конкретных групп опасных технических устройств. Измерительный контроль производят не менее чем в 4 местах , расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор м е ст измерения выполняет член аттестационной комиссии. Визуальный и измерительный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля конкретной продукции.

Для соединений из полимерных материалов - в соответствии с требованиями, изложенными в пр ил. К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также к контролю разрушающими методами испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические иссл е дования контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.

Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с целью выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях. Магнитопорошковый контроль производят в соответствии с ГОСТ , капиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными в установленном порядке.

Класс и уро в ень чувствител ь ности контроля устанавливают по нормативным документам и указывают в технологической карте по сварке. Радиографический и ультразвуковой контроль проводя т для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.

Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений , сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по вс е й протяженности сварных швов. При оценке качества сварных соединений листов пр ил. Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ , полимерных - в соответствии с ГОСТ Механические испытания сварных соединений арматур у и закладных изделий железобетонных конструк ц ий выполняют по ГОСТ Инструкции по проведению механических испытаний контрольных сварных соединений приведены в прил.

Анализ макрошлифов без их полирования выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соедине ни я равномерно по длине периметру сварного шва. Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В 2 прил. Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов тре щ ин, н епроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др. Контроль производят путем анализа одной стороны поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва.

При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. По результатам контроля качества контрольных о бразцов должно быть оформлено заключение акт, п ро т о ко л , в котором указывают: Оценка качества контрольных сварных соединений. Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств.

При испытании на излом оценку качества сварки контрольного сварного соединения в зоне излома производят по нормам нормативных документов, указанных в заявке. Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наруж н ые дефекты.

В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена. Область распространения аттеста ц ии. Виды способы сварки и наплавки. Другой вид способ сварки наплавки требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;. Сварщик выполняет корневую часть контрольного сварного соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки, а последующие слои шва заполнение разделки - ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

По результатам такого экзамена сварщик допускается к: В этом случае аттеста ц ия распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двухстороннюю сварку.

Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва.

При аттеста ц ии сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных с варных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттеста ц ионной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве. Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке.

Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов способов сварки в одном шве. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов. Аттеста ц ию по автоматической наплавке под флюсом выполняют в нижнем положении;. При сварке стержней в вертикальном положении результаты аттестации распространяются на сварку в горизонтальном поло ж ении.

Виды контрольных сварных соединений и наплавок. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.

А т тестац и я по сварке стыковых сварных соединений труб без подкладки распространяется на сварку труб с учетом области распространения, указанной в табли ц ах 7 - 11 , п р ил. Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения прил. Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состоящих из разных марок основных материалов, распространяется на все марки материала, входящих в группы материалов контрольного сварного соединения, а такж е на группы основных материалов в соответствии с прил.

Для материалов, не вошедших в табл. Для материалов группы М00 область аттестации распространяется на сварку деталей материалов, из которых было и зготовлено контрольное сварное соединение. Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов рас п ространяе т с я н а сварку двухслойных сталей и бимета ллов с любыми сочетаниям и материало в, входя щ их и группы м атериалов, обра з ующих контрольное сварное соеди н ение.

Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на стали, требующие ведения п роцесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для которых не требуется п о д огрев. Присадочные мат е риалы. Результат аттестации сварщика , выполнявшего сварку контрольного сварного соединения с применением присадочных материалов сварочная проволока, лента, защитные газы ил и смесь газов, флюсы и др. Область распространения аттестации на допуск к р у ч ной дуговой с в арке п окрытыми электродами с одним видом покрытия рас п ространяе т ся на допуск к сварке э лектродами с другими видами покрытий в соответствии с п.

Р а змеры контрольных сварных соединений. Область распространения аттестации в зависимости от т олщины листов и толщины стенки труб, а также от д и аметра свариваемых деталей приведена в прил. Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца: По согласованию с органами Госгортехнадзора России и НАКС до п ускается изменение области распространения аттестации с учетом толщины, диаметра контрольного сварного соединения и применяемого вида способа сварки наплавки в соответствии с пр и л.

Область распространения аттестации в завис и мости от степени автоматизации сварочного оборудования. Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же с п особом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации.

В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии долже н подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием. По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно на каждого аттестуемого сварщика по каждому в иду способу сварки наплавки по форме, приведенной в п р ил. К протоколу аттестации должны быть приложены заклю ч е н ие акт, протокол или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений наплавок.

Контроль качества и испытания контрольных сварных соединений выполняют контрольные службы, аттестован н ые в установленном п орядке. При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе дол ж ны быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п.

Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем госгортех н адзора. Протокол заверяется подп и сью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается заявителю.

На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду способу сварки наплавки а т тестационные удостоверения установленного образца, форма которого приведена в прил. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов - синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика п олимер н ых материалов - зеленый. При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения о фо р мл я ют на каждый вид способ сварки отдельно.

При прохождении дополнительной а т тестации свар щику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, форма ко торого приведена в прил. Срок действия дополнитель н ой аттестации не может превышать срока действия а тт естаци о н н о г о удостоверения.

Аттестационное удостоверение считается н е д е й ствительн ы м пп. Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 месяцев при условии, что до окончания указанного пер и ода сварщик выполнил сварку допускн ы х стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документа ц ии.

По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим атт е стационное удостоверение в установленном порядке.

Для продления представляют документы: Документы должны включать перечень конкретных изделий, способов с в арк и , материалов, номеров и дат заключений п о результатам контроля качества;. На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следую щ их решений: В последних двух случаях удостоверение, вы д анное при пер в ичной а ттестации, не во з вра щ ается заявителю и аннулируетс я с з аписью в проток о ле.

При отсутс т вии документального подт в ерждения к а чес т в е нного выполнения сварочных работ с в арщик должен пройти периодическую ат т естацию. При сварке полимерных материалов сварщик, имеющий перерыв в работе свыше 6 месяцев, но не более 8 месяцев, представляет в аттестационный центр протокол результатов испытания контрольного сварного соединения, подписанный руководителем аттестованной лаборатории организации-работодателя, либо сторонней аттестованной лабораторией. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком.

Продление действия удостоверения допускается не более двух раз. Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения.

После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр , выдавший удостоверение. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Сис т емы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сва ро чному производству.

В случае проведения периодической, до пол н ительной или внеочередной аттестаций сварщиков атт естац и он ны м центром, не проводившим первичную аттес та цию данного сварщика, этот центр в месячны й срок дол жен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостовере н ие при периодической аттестации. При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в п р и л.

Аттестацию на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ и или на право участия в работе органов по подготовке и или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства проводят в аттестационных центрах, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Нацио н ального аттестационного комитета по сварочному производству. Перед проведением аттестац ии специалист должен пройти проверку знаний правил безопасности Гос г ор т ехнадзора России в установле н ном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ.

Объемы теоретических знаний и практических н авыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п.

Общие требования к экзаменационным п рограммам приведены в прил. Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и или п реподавателя устанавливается экзаменационной комиссией Головного а тт еста ц ио н но г о центра. Аттестацию экзаменаторов и или преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке. Программа аттестации должна включать знание требований ПБ , настоя щ его Технологического реглам е нта проведения аттестации сварщиков и специалисто в сварочного производства и других нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов: Спе ц иал и сты со специальным высшим техническим или средним техническим образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобож д аются от сдачи общего экзамена. При а т тестации на право руководства и техн и ческого контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов должны сдать все специалисты.

Проведение одновременной аттестации спе ц иалистов сварочного п роизводства разре ш ается не более чем по трем группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен. На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном - не менее 20 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности. Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера.

По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование. Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов.

Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра. В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются. Разрешается проведение аттестации на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, при соблюдении услови й: Примеч а ни е.

Для лиц, пр е тендую щ их на участие в работе экзамена ци онных комиссий по аттестации специалистов сварочного производст в а на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов I V уро в ня должна также вкл ючать, кроме разделов по технологии сварочного пр о изводства , разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.

А ттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки орга н изации, не имею щ им высшего специального образования по сварочному производству, выполняют Головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, г де работает аттестуемое лицо. Ходатайство должно быть согласовано с территориальным органом Госгортехна д зора России.

Оформление результатов аттестац и и. По результатам аттестации на каждого аттестуе м ого специалиста сварочного производства аттеста ц ионная к омиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенно й в пр и л.

Протокол аттестации оформляют в двух экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии и представитель Госгортех н а д зора России. Протокол должен быть заверен подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, второй экземпляр выдают заявителю. Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационные удостоверения, форма которого приведена в прил.

Цвет обложки аттестационного удосто в ерения специалиста сварочного производства - красный. Продление срока действия аттестационного удостоверения по истечении срока действия производит в установленном порядке аттестационный центр , проводивший первичную аттестац и ю.

Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соот в етствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостовере н ии, и не допускал нарушений установленных требований. В ходатайстве необходимо указать наименования опасных т ехнических устройств, при выполнении которых аттесто ва нный специалист осуществлял руководство сварочными работами.

Ходатайство о продлении срока действия аттес та ционного удостоверения специалиста на право участия в р а боте органов по подготовке и аттестации сварщиков и специа л истов сварочного производства направляет а тт еста цион н ы й центр или центр, осуществляющий профессиональную подготовку персонала по сварочному производству.

В этих центрах специалист должен проработать не менее 6 месяцев. В ходатайстве должно быть указано и документально подтверждено, что специалист регулярно не менее 4 раз в год принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе.

Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с ист е кшим сроком действия.

Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства в обязатель н ом порядке по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения.

Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производс т ва разрешается в любом аттестационном центре, зарегис т рированном в реестре Системы аттестации свар щ иков и с пециалистов сварочного производства Национального аттеста ц ионного комитета по сварочному производству.

В случае проведения периодической, до п олнительной или в н еочередно й аттестаций с п ециалистов аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию д анного специалиста, этот ц ентр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение при периодической аттестации. Общие сведения о сварщик е. Фамили я , имя, отчество. Стаж работы по сварке. Квалификационный разряд по ОКЗ.

Наличие и уровень профессиона л ьной подготовки. Наименования опасных технических устройств, на сварку которых аттестуется сварщик. Шифр НД по сварке. Вид способ сварки наплавки. Тол щ и н а деталей, мм. Требования к о ц енке качества контрольных сварных соед и н е ний и наплавок. Нормативные докуме н ты, регламентирующие проведение контроля и требо в ания к качеству.

Заявку оформляют в двух э кземплярах [один эк з емпляр передают в ат те ста ц ионн ы й ц ентр, второй хранят на предприятии организации , направившей свар щ ика на а тт естацию ]. Номер заявки указывает аттестационный центр. При ат те стации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудо в ания дополнительно указы в ают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том ч исле стальных. При аттеста ц ии на сварку изделий из полимерных материалов указывают степень автоматиза ц ии сварочного оборудования, используемого в производственных условиях.

Экзаменационные программы должны быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов. Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следую щ ие разделы: Программа общего экзамена должна включать преимущественно вопросы, относя щ иеся к тому виду сварки и к тем свариваемым материалам, на которые ат т естуется сварщик. Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам способам сварки наплавки.

Программы должны учитывать требования нормативной документации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ. Про г раммы специального экзамена должны охватывать все виды работ сварщика подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.

Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств.

Руко в о д итель АЦ. Основной мат е риал марка. Наименование Н Д шифр. Тип соединения по НД. Присадочные материалы марка , стандарт, ТУ. Сварочное оборудо в ание. К онструк ц ия соединения. Диаме т р электрода или проволоки, мм.

Ро д и полярность тока. Напря ж ение, В. Метод кон т роля. Наименование шиф р НД. М аг нит опорошков ы й. Испытания на статический изгиб сплющивание. Наименование и з делия - контрольное сварно е соединение.

Способ сварки - НИ. Уровень по аттестации не заменяет наличие квалификационного разряда, который должен быть присвоен перед началом процедуры аттестации сварщиков.

Перед процедурой аттестации специалистов наш экспертный центр может Вам предложить пройти курсы газоэлектросварщиков или электросварщиков. Аттестация накс сварка проводится высококвалифицированными сотрудниками. Аттестуемые сварщики и специалисты сварочного производства с 1 по 3 уровни подготовки должны указывать нужный вид способ сварки наплавки. Точную стоимость аттестации сварки НАКС можно узнать заполнив заявки и указав в них все необходимые виды сварки и объекты, на которых будут производиться сварочные работы.

Виды сварки способ сварки наплавки: РД - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;. РАД - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;.

Любой сварочный процесс предполагает использование определенного вида из группы свариваемых материалов по НАКС. Перечень состоит из х подгрупп и включает: черные металлы; углеродистые стали; низколегированные и легированные стали; высоколегированные стали; арматурные стали для железобетонных конструкций; чугуны. Аттестация сварочных технологий в НАКС. Производственную аттестацию подразделяют на первичную, периодическую и внеочередную.  4. Выбираем НД (нормативную документацию) по сварке, как пример для СК (строительные конструкции): ГОСТ , ГОСТ , СНиП 5.По таблице из Сборника определяем способ сварки (наплавки), например: РД - ручная дуговая сварка 6. Из Сборника по таблице Групп материалов (с описанием основных характеристик этих групп), а также по используемым маркам материла в различных ОТУ (ПТО, КО, ГО  По Сборнику выясняем положение свариваемых деталей при сварке, например: положение при сварке: Н45; П1 Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами; аттестационными центрами (АЦ) - при подготовке и проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки); организациями-заявителями - при подготовке и участии в проведении производственной аттестации технологий сварки (наплавки).  Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД приводится для справки, их применение при оформлении заключений не рекомендуется. Приложение 3.

Группы и марки свариваемых материалов

Определяемся с изготавливаемым оборудованием и условиями его эксплуатации , например: Изотовление, монтаж, ремонт, реконструкция. Выбираем НД нормативную документацию по сварке , как пример для СК строительные конструкции: По таблице из Сборника определяем способ сварки наплавки , например: РД - ручная дуговая сварка 6. Выявляем вид свариваемых деталей , например: По Сборнику определяем диапазон толщин деталей. По Сборнику определяем диапазон радиусов кривизны диаметров деталей.

Из сборника выбираем нужный тип сварного шва и тип соединения , например: Из Сборника определяем вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых деталей, например: По Сборнику выясняем вид шва сварного соединения, например: По Сборнику выясняем положение свариваемых деталей при сварке, например: Марку сварочных материалов - берем по проекту, и по Сборнику определяемся с видом покрытия , например: Б - основное покрытие Наличе подогрева и термообработки - определяем по проекту.

Как видно, вариантов того и другого всего два: Таким образом, для нашего примера, определяем: Указывам НД по контролю в соответствии с категорией или группой объектов , как пример: Весь процесс аттестации сварочной технологии функционально можно разделить на четыре части: Соблюдение обязательных условий, что свидетельствует о готовности предприятия к аттестации технологии в НАКС ; 2.

Оформление всех характеристик аттестуемой технологии одним документом - Заявкой. Процесс аттестации технологии выезд представителя аттестационного цен тра на площадку, сварка образцов, заключения лабораторий и т. Получение Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки наплавки при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на опасных производственных объектах с Приложением. Аттестационному центру не вменяется в обязанность работать с чертежами организации-заявителя и определять за нее ее нужды.

Тем не менее, помочь разобраться и корректно определить заявочные характеристики всегда возможно. На этом определение входных параметров закончено. Все эти данные оформляются в виде Заявки на аттестацию пример такой заявки дан ниже. Москва, пр-д Проездов, д.

Наименование шифр технологии сварки наплавки , подлежащей аттестации. Вид аттестации первичная, внеочередная, периодическая первичная 1. Продолжительность использования аттестуемой технологии сварки в организации с г. Наличие результатов контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес.

Наличие аттестованного сварочного и термического оборудования Прилагается 1. Наличие аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства. Наличие аттестованной лаборатории и специалистов по контролю качества сварных соединений. Лаборатория "Неразрушающий контроль", по дог. Наименование объектов, на которых применяется технология сварки Строительные конструкции п. Вид свариваемых деталей лист, труба 2. Диапазон радиусов кривизны диаметров деталей, мм - 2.

Тип сварного шва СШ, УШ 2. Тип соединения С, У 2. Вид шва сварного соединения Ос бп 2. Марки сварочных материалов ОК Наличие подогрева без подогрева 2. Наличие термической обработки без термообработки 2. Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок. НД по контролю в соответствии с категорией или группой объектов 1. Сведения о сварочном, термическом и вспомогательном оборудовании, используемом в производственных условиях и в аттестационном процессе.

Сведения о лаборатории контроля качества сварных соединений. Аттестационный центр на основании поданных документов совместно с представителем организации-заявителя составляют программу аттестации пример полностью, см. По факту же, работа по составлению программы полностью ложиться на плечи специалистов аттестационного центра, от организации-заявителя только требуется вовремя поставить необходимые подписи и печати. На основании вышеприведенного документа аттестационным центром совместно с организацией-заявителем в производственных условиях то есть на площадке организации-заявителя проводится сварка соединений и их тестирование в лаборатрии.

Лаборатория должна быть аттестована в установленном порядке пример см. По итогам производственной аттестации включая заключения лабораторий аттестационный центр составляет заключение пример полностью, см. В заключении указывается область распространения производственной аттестации, включающая перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений. Результаты производственной аттестации аттестационный центр передает в НАКС для экспертизы и оформления Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки наплавки.

В Свидетельстве указывается область распространения производственной аттестации, включающая перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений см.

По итогам тестирования выдаются заключения лабораторий разрушающего и неразрушающего контроля , которые подшиваются к общему пакету документов для подачи в НАКС.

Лист 1 из 2 Приложение к Свидетельству. Лист 2 из 2. На этом аттестацию сварочной технологии в НАКС можно считать выполненной. Для металлических материалов РД - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. РДН - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. РАД - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. РАДН - Ручная аргонодуговая наплавка. МП - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. МПН - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МАДП - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. МПГ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПГН - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. МПИ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. МПИН - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. МПС - Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.

МПСН - Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой. МЛСН - Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой. МСОД - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. МФ - Механизированная сварка под флюсом.

Любой производственный процесс требует наличия квалифицированных специалистов. Кроме профессионального обучения, в ряде специальностей необходимо проходить дополнительную аттестацию.

Связано с тем, что часть работ проводится рядом или непосредственно на территории, где располагается технически опасные устройства. Сварщик, прошедший аттестацию НАКС — это высококвалифицированный специалист, допущенный к проведению работ в условиях повышенной опасности: Аттестация проводится для того, чтобы специалист вспомнил свои теоретические знания, подтвердил практический навык, узнал новое в области сварочного дела.

Аттестовываться должны работники опасного объекта подконтролен Ростехнадзору , на котором предполагается проводить или проходят монтажные операции.

Специалистам, в соответствии с нормами, присвоены определенные уровни НАКС:. Экспертная комиссия не может отменить или аннулировать квалификационный разряд специалиста-сварщика. Аттестация проводится во всех регионах РФ.

Обучение и прием экзаменов закреплены за центрами или пунктами НАКС. В программу обязательно включается:. Повод для внеплановой проверки — систематическое нарушение правил выполнения сварочных операций, плохое качество сварных швов. В этом случае сдаются все экзамены: Данные вносятся в реестр НАКС.

Аттестация сварочных технологий в НАКСАттестация в НАКС: сварщики, специалисты, Группа и марки свариваемого материала 1(М01) - 09Г2С, 10Г2. группы основных материалов; .. По согласованию с органами Госгортехнадзора России и НАКС допускается . Группа свариваемого материала. Номенклатура свариваемых изделий: диапазон толщин от 2мм. и выше;; диапазон диаметров от 50мм. и выше;; группа свариваемых материалов М

Найдено :

Случайные запросы