Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для фрезеровщика | blade-and-soul.ru

Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения.

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией.

Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией.

Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам. Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией.

Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций.

Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных фрезерных станках. Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения. Анализ исходных данных техническая документация, детали для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10, 11 степени точности.

Настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности. Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности в соответствии с технической документацией.

Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности. Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности.

Выполнять фрезерование зубьев 10, 11 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 10, 11 степени точности. Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности на фрезерных станках.

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности на фрезерных станках. Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков. Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10, 11 степени точности.

Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков. Способы и приемы фрезерования зубьев 10, 11 степени точности. Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10, 11 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью калибров. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм. Измерение деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности в соответствии с технологической документацией.

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 8 - 14 квалитетам. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности.

Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности. Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности.

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих. Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Не менее одного года фрезеровщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.

Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на фрезерных станках. Настойка и наладка фрезерных станков включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.

Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам.

Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 - 10 квалитетам. Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений. Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях. Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на фрезерных станках включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам.

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам.

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам. Устройство и правила использования фрезерных станков включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки. Последовательность и содержание настройки фрезерных станков включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки.

Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях. Органы управления фрезерных станков включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки.

Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на фрезерных станках включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки. Способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках. Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения.

Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на фрезерных станках. Настойка и наладка фрезерных станков включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам.

Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам. Производить настройку фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки, для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой.

Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на фрезерных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом. Выполнять необходимые расчеты и фрезерование однозаходных резьб и спиралей. Выполнять одновременную обработку нескольких деталей или одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений включая универсальные делительные головки, поворотные угольники на фрезерных станках. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках. Критерии износа режущих инструментов. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на фрезерных станках включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки.

Способы установки детали в приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей. Правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка. Способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках. Способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией.

Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией.

Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам. Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией. Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией.

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам. Анализ исходных данных техническая документация, детали для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9 степени точности. Настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности. Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технической документацией.

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности. Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 9 степени точности. Выполнять фрезерование зубьев 9 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 9 степени точности. Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках.

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках. Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9 степени точности. Основные виды брака при фрезеровании зубьев 9 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения.

Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0, мм. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью калибров. Измерение деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технологической документацией. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам.

Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0, мм, в соответствии с технологической документацией. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности. Выполнять контроль деталей зубчатых передач 9 степени точности. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0, мм. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности.

Не менее двух лет фрезеровщиком 4-го разряда при наличии профессионального обучения. Не менее одного года фрезеровщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования. Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам.

Настойка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, в том числе на уникальных. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5, 6 квалитетам.

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, включая оптические делительные головки. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам.

Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5, 6 квалитетам. Выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях. Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных. Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, включая оптические делительные головки.

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам. Устройство и правила использования фрезерных станков, в том числе уникальных.

Последовательность и содержание настройки фрезерных станков, в том числе уникальных. Правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях. Органы управления фрезерных станков, в том числе уникальных.

Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках. Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках, в том числе на уникальных.

Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам. Настойка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных.

Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам включая радиусные поверхности, резьбы и спирали на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технической документацией. Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 6, 7 квалитетам. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам.

Производить настройку фрезерных станков, в том числе уникальных, для обработки поверхностей заготовки сложных деталей с точностью по 6, 7 квалитетам в соответствии с технологической картой. Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.

Выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам.

Способы фрезерования поверхностей сложной конфигурации, крупногабаритных, тонкостенных, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей. Правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка. Анализ исходных данных техническая документация, детали для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8 степени точности. Настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8 степени точности.

Выполнение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8 степени точности в соответствии с технической документацией. Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых передач 8 степени точности. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления и режущие инструменты для обработки деталей зубчатых передач 8 степени точности.

Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для фрезерования зубьев 8 степени точности. Вести фрезерование зубьев 8 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 8 степени точности. Применять средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев 8 степени точности.

Правила чтения технической документации на детали зубчатых передач рабочих чертежей, технологических карт в объеме, необходимом для выполнения работы. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости в пределах выполняемых работ. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для фрезерования зубьев 8 степени точности. Устройство, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев 8 степени точности.

Приемы и правила установки на фрезерные станки режущих инструментов для фрезерования зубьев 8 степени точности.

Последовательность расчетов для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес. Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 8 степени точности. Основные виды брака при фрезеровании зубьев 8 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения.

Правила охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при фрезеровании зубьев 8 степени точности. Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев 8 степени точности. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0, мм.

Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью калибров. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0, мм. Измерение деталей зубчатых передач 8 степени точности в соответствии с технологической документацией.

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5 - 7 квалитетам. Выполнять измерения деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0, мм, в соответствии с технологической документацией. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8 степени точности.

Выполнять контроль деталей зубчатых передач 8 степени точности. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0, мм. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8 степени точности. Не менее четырех лет фрезеровщиком 5-го разряда при наличии профессионального обучения. Не менее двух лет фрезеровщиком 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования.

Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам. Настойка и наладка фрезерных станков, в том числе на уникальных, для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам.

Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технической документацией.

Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией. Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5, 6 квалитетам. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам.

Производить настройку фрезерных, в том числе уникальных, станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки особо сложных деталей с точностью по 5, 6 квалитетам. Выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных, в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом.

Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам.

Проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию уникальных фрезерных станков. Способы комбинированного крепления и точной выверки заготовок в нескольких плоскостях, включая крупногабаритные и тонкостенные заготовки. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам на фрезерных станках, в том числе на уникальных.

Контроль в труднодоступных местах точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0, мм. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения особо сложных деталей с точностью размеров по 5, 6 квалитетам. Работа по чертежам и технологическим процессам.

Фрезерование пазов и канавок. Фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми, концевыми фрезами с установкой заготовок в универсальные приспособления и на столе станка.

Фрезерование замкнутых канавок дисковыми, концевыми и шпоночными фрезами. Фрезерование шлицев и прорезей дисковыми и прорезными фрезами.

Фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами. Фрезерование заготовок наборами фасонных, цилиндрических и дисковых трехсторонних фрез. Фрезерование методом комбинирования ручных подач без разметки, по разметки, по шаблонам. Фрезерование концевыми фрезами криволинейных контуров по разметке. Проверка контура по шаблонам. Фрезерование деталей, включающее выполнение всех изученных видов работ. Изготовление деталей ведется по чертежам и технологическим картам с самостоятельным измерением обработанных фасонных поверхностей и криволинейных контуров.

Фрезерование квадрата набором фрез. Фрезерование квадрата концевой фрезой. Фрезерование шестигранника цилиндрическими, концевыми фрезами и набором фрез. Фрезерование прямых канавок на цилиндре дисковыми и угловыми фрезами. Фрезерование канавок на конусе. Обработка различных деталей из сталей, чугуна и цветных металлов по чертежам и технологическим процессам. Обработка простых деталей по квалитетам на специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы. Все работы выполняются учениками самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом должно уделяться тщательной обработке приемов настройки станка, приемам контроля деталей и ухода за обслуживаемым оборудованием. При изготовлении деталей применяются тиски с пневматическими и гидравлическими приводами, многоместные приспособления, гидравлические и специальные зажимные приспособления, различные упоры, и другие устройства, обеспечивающие повышение производительности труда и качества продукции.

Органы управления и кинематика. Понятие процессе резания металлов. Главное движение движение резания и движение подач. Поверхности, кромки и другие элементы фрез.

Форма и элементы зубьев. Особенности фрез с остроконечными зубьями. Классификация станков фрезерной группы. Основные узлы и органы управления. Организация рабочего места, эксплуатация и уход за фрезерным станком. Правила безопасности на рабочем месте фрезеровщика. Наладка станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу. Понятие о фрезерных станках с числовым программным управлением ЧПУ. Простейшие приспособления для крепления заготовок. Прихваты, угловые плиты и призмы, тиски. Закрепление заготовок в тисках.

Установка и закрепление тисков на столе станка в продольном направлении; съем тисков. Фрезерование наклонных поверхностей и скосов угловыми фрезами при установке заготовок в тисках с помощью рейсмуса или в приспособлениях. Проверка размеров и углов штангенциркулем, угольником, шаблонами. Фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов. Фрезерование шлицев и прорезей дисковыми трехсторонними и концевыми шпоночными фрезами, дисковыми и прорезными фрезами.

Способы фрезерования фасонных поверхностей: Настройка на простое и дифференциальное деление. Последовательность операций и переходов. Износ и стойкость режущего инструмента. Выбор рациональных режимов резания. Толщина и ширина среза в случае работы одного или нескольких зубьев фрезы. Показатели качества и их определение. Организация технического контроля на предприятиях.

Основные задачи бюро технического контроля БТК на производстве. Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей. Техника безопасности перед началом работ. Техника безопасности при выполнении различных фрезерных работ. Техника безопасности по окончании работы. Правила поведения в механических цехах. Учебное пособие для учебных заведений профтехобразования. Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ.

Учебное пособие для машиностроительных техникумов. Трудоустройство и поиск персонала Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Фрезеровщик 2-го разряда должен уметь: Фрезеровщик 2-го разряда должен знать: Фрезеровщик 3-го разряда должен уметь: Фрезеровщик 3-го разряда должен знать: Допуски и технические измерения 30 2.

Чтение чертежей и схем 30 II. Фрезерное дело 46 Итого теоретическое обучение: Инструктаж по безопасности туда и ознакомление с производством 10 2. Освоение приемов по управлению станком, подготовка станка к работе и уход за ним 40 3. Освоение операций и работ по фрезерованию плоских поверхностей 4. Освоение операций и работ по фрезерованию пазов и канавок 88 5. Освоение операций и работ по фрезерованию фасонных и криволинейных поверхностей 6.

Фрезерование с применением делительной головки 40 7. Самостоятельное выполнение различных фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разряда 8. Инструктаж по безопасности туда и ознакомление с производством Инструктаж по безопасности труда на предприятии проводит инженер по безопасности труда. Ознакомление с производственным процессом механического цеха и его оборудованием.

Освоение приемов по управлению станком, подготовка станка к работе и уход за ним Знакомство с назначением и устройством основных узлов и механизмов фрезерного станка. Установка и закрепление упоров для автоматического выключения подачи. Проверка станка перед началом работы. Освоение операций и работ по фрезерованию плоских поверхностей Черновое и чистовое фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими и торцовыми фрезами ручной и механической подачей с проверкой размеров линейкой и штангенциркулем.

Фрезерование наклонных плоских поверхностей и скосов с применением угловых фрез. Освоение операций и работ по фрезерованию пазов и канавок Фрезерование пазов и канавок. Резание заготовок отрезными фрезами. Фрезерование уступов с одной и двух сторон. Измерение обработанных заготовок штангенциркулем, шаблоном, предельными калибрами. Освоение операций и работ по фрезерованию фасонных и криволинейных поверхностей Фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами.

Фрезерование с применением делительной головки Фрезерование квадрата набором фрез. Самостоятельное выполнение различных фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разрядов Обработка различных деталей из сталей, чугуна и цветных металлов по чертежам и технологическим процессам. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении фрезерных работ сложностью 2-го и 3-го разряд ов 1.

Башмаки тормозные, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование. Валы, оси длиной свыше мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части. Кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование канавок. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка. Корпусы и крышки подшипника - фрезерование замков.

Кривошипы - фрезерование контура по копиру. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем - предварительное фрезерование. Оправки, втулки - фрезерование окон. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов. Плиты подмодельные, опоки габаритом до мм - фрезерование. Подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных канавок. Развертки конические со спиральным зубом и ступенчатые развертки - фрезерование зубьев.

Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев с применением делительных головок. Резцы - фрезерование передних и задних углов. Сверла спиральные - фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудование.

Фрезы дисковые - фрезерование зубьев. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубьев. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по разметки. Шестерни цилиндрические с прямым и спиральным зубом модулем до 8 - фрезерование зубьев.

Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручьев. Основные сведения о фрезеровании 1. Понятия о процессе резания металлов 1 2. Общие сведения об устройстве фрез 1 3. Элементы режимов резания при фрезеровании 1 4. Встречное и попутное фрезерование 1 5. Материал для изготовления фрез 2 6.

профессионального обучения по профессии «Фрезеровщик». программы. Цели и задачи программы переподготовки – требования к результатам освоения программы.  В результате освоения программы профессиональной подготовки обучающийся. должен уметь: · фрезеровать детали средней сложности и инструмент на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений; · устанавливать последовательность обработки и режимы резания по технологичес-кой карте. Отделение среднего профессионального образования Приволжского филиала Российского государственного университета правосудия. Отделение СПО ФНО ЦФ РГУП. Отделение среднего профессионального образования факультета непрерывного образования по подготовке специалистов для судебной системы Центрального филиала Российского государственного университета правосудия.  Выберите программу для обучения профессии "Фрезеровщик". Выберите программу, которая позволит вам сделать успешную карьеру по профессии "Фрезеровщик", связанной с машиностроением, робототехникой, инженерным делом. Программа практики является составной частью профессионального модуля. ПМ Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа.  Пакет учебных элементов по профессии «Фрезеровщик». – М.: Новый. учебник,   Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального учебного цикла, эти преподаватели и мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1раза в 3 года.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА - PDF

При выполнении своих трудовых функций и обязанностей фрезеровщик 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

Фрезеровщик 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. Фрезеровщик 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей. Фрезеровщик 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта " Фрезеровщик ", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу до подписания трудового договора.

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции в журнале ознакомления с должностными инструкциями ; в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом.

Справочник кодов общероссийских классификаторов. КлассИнформ - все коды общероссийских классификаторов. Инструкция Фрезеровщик 5-го разряда. Должностные инструкции с учетом профстандартов Для работы фрезеровщиком 5-го разряда принимается лицо: К работе, указанной в пункте 1. Определение припусков на заготовку при фрезеровании торцов вала.

Разработка технологического процесса на фрезерную операцию. Работы по подбору фрез для обработки различных видов шпоночных канавок валов. Расчет режимов резания при фрезеровании фасонных поверхностей. Расчет режимов резания при фрезеровании торцов заготовки. Расчет режимов резания при фрезеровании корпусных деталей.

Оформление технологической документации на фрезерную операцию. Разработка технологического процесса на зубообрабатывающую операцию. Выбор технологической оснастки для зубообрабатывающих операций.

Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающие операции. Определение штучного времени на протяжные и зубообрабатывающие операции. Определение припуска на заготовку на резьбонарезной и резьбофрезернойоперации. Работы по подбору режущего инструмента для резьбонарезной и резьбофрезерной операции. Определение припуска на заготовку на зубообрабатывающих операциях. Работы по подбору режущего инструмента для зубообрабатывающих операциях. Расчет режимов резания при зубофрезеровании цилиндрических колес.

Расчет режимов резания при зубофрезеровании конических колес. Расчет режимов резания при зубофрезеровании червячных колес. Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающих операции. Расчет координат опорных точек на зубофрезерную обработку. Подобрать режущий инструмент для резьбонарезной и резьбофрезерной операции.

Информационных технологий в профессиональной деятельности: Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику. Итоговый практический экзамен должен засвидетельствовать умение выпускника.

Не подобрана нужная фреза для обработки детали. Примерная программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессиональногообразования далее — СПО План урока профессионально-практической подготовки по профессии "Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава" на тему: Рабочая программа профессионального модуля ПМ.

Социальная сеть работников образования ns portal. Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы. Код по Перечню профессий профессиональной подготовки Виды и формы контроля: Выполнение работ на фрезерных станках. Выполнять подналадку фрезерных станков. Проверять качество выполненных работ.

Общие сведения о металлорежущих инструментах. Общие сведения о технологической оснастки. Укажите ошибки в проставлении размеров: Определить правильность выполнения местного разреза: Оформление титульного листа Тема 1. Чертеж контура технической детали. Нанесение размеров на чертёж детали. Методы проецирования, проецирование точки.

Понятие о сечениях геометрических тел. Сечение тел вращения проецирующими плоскостями. Сечение полых моделей и линии среза деталей. Комплексный чертеж модели с применением разрезов Назначение технического рисунка.. Основные понятия о разрезах. Приемы построения чертежей моделей. Виды конструкторской документации и ее оформление. Требования к чертежам деталей. Выполнение рабочих чертежей деталей Правила нанесения размеров на чертежах деталей Тема 3.

Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Левацкий Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения Чертежей — М.: Высшая школа, — с.: Вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Нагрузки внешние и внутренние. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: Курс лекций с вариантами практических и тестовых заданий: Форум — Инфра - М, Олофинская В.

Форум —Инфра - М, Сетков В. Сборник задач по технической механике. Стройиздат, Эрдеди А. Высшая школа, Академия, Эрдеди А. Форум — Инфра - М, Кривошапко С. Руководство для решения задач и выполнения лабораторных и расчетно-графических работ.

Программы, курсовые проекты, чертежи http: Основные сведения о сплавах. Испытание материалов на твердость по Бринеллю и Роквеллу. Испытание на ударную вязкость. Доменная печь, ее назначение и устройство.

Решение задач по подбору требуемой марки ковкого чугуна. Решение задач по подбору требуемой марки серого чугуна. Решение задач по расшифровке марок чугунов. Решение задач по расшифровке марок сталей. Подразделение инструментальных сталей по назначению. Задачи и содержание предмета. Понятия о диаграммах состояния.

Производство стали в электропечах. Основы термической обработки стали. Превращения, происходящие в стали при нагреве. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации Тема 1. Решение задач по расчету режимов резания при фрезеровании. Расчет режимов резания при фрезеровании 3. Решение задач по расчету скорости резания при фрезеровании.

Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Виды движения при фрезеровании. Виды передач и приводов в металлорежущих станках.

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению 1. Припуски на механическую обработку детали. Требования, предъявляемые к валам, корпусным деталям. Способы установки заготовок различного типа 5. Обработка плоских поверхностей фрезерованием. Обработка зубьев зубчатых колес.

Определение коэффициента использования материала. Проектирование схем технологических наладок. Способы установки заготовок различного типа Интернет-ресурсы Информационный портал по технологии машиностроения. Изучение служебного назначения приспособлений. Ознакомление с видами приспособлений. Ознакомление с основными элементами приспособлений.

Изучение делительных переналаживаемых столов. Изучение приспособлений для фасонного фрезерования. Принципы установки заготовок в приспособления. Роль метрологии в развитии конструирования производства, естественных и технических наук 2. Кратные и дополнительные единицы 4. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений 2. Средства измерения линейных размеров 3.

Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика 4. Универсальные средства измерений 5. Шероховатость и волнистость поверхностей 1. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений 7. Средства измерения линейных размеров 8.

Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика 9. Универсальные средства измерений Информационной обеспе6чение обучения Основные источники 1.

Код Наименование результата обучения ПК 1. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования ПК 1. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей ПК 1. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды подчиненных , за результат выполнения заданий ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации ОК 9.

Практические занятия Выбор исходной заготовки и ее конструирование, определение нормы расхода материала и себестоимости заготовки. Подбор оснастки для шлицефрезерования. Произвести наладку фрезерного станка на обработку. Произвести оформление карты эскизов на зубофрезерную обработку. Произвести фрезерование корпусной детали, согласно чертежу детали.

Произвести фрезерование шлицов, согласно чертежу детали. Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий: Технологического оборудования и оснастки: Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских: Учебники и учебные пособия: Наименование квалификации Срок получения СПО форме обучения на базе среднего общего образования Фрезеровщик 1,5 мес.

Геометрическое черчение 4 1 3 1. Проекционное черчение 9 7 2 1. Общие сведения о методах проецирования 1 1 1. Элементы технического рисования 4 3 1 1. Теоретическая механика 12 10 2 2. Основные понятия и аксиомы статики 12 10 2 3. Металлорежущие инструменты 13 8 4 1 5. Технология обработки поверхностей деталей 28 20 6 2 6. Методы обработки основных поверхностей типовых деталей 22 14 6 2 7. Основы проектирования приспособлений 16 4 6 6 7.

Основы технических измерений 5 3 2 8. Допуски и посадки и средства измерений контроля шпоночных соединений 4 2 2 8. Допуски и виды сопряжений и средства измерений цилиндрических зубчатых колес и передач 2 2 Р. Геометрическое черчение 4 1 3 Тема 1. Проекционное черчение 9 7 2 Тема2. Общие сведения о методах проецирования 1 1 Тема 2.

Элементы технического рисования 4 3 1 Раздел 3 Машиностроительное черчение 6 6 Тема 3. Выполнить эскиз детали Время на подготовку и выполнение контрольной работы: Теоретическая механика 12 10 2 Тема 1. Вид учебной работы Объем часов Максимальная учебная нагрузка всего 60 Обязательная аудиторная учебная нагрузка всего 40 в том числе: Примерный тематический план и содержание учебной дисциплины ОП.

Основные сведения о размерах и соединениях в машиностроении Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы обучающихся Количество часов Раздел 1.

Основные сведения о размерах 12 Размеры: Обозначения номинальных размеров и предельных отклонений размеров на чертежах.

Размеры, сопрягаемые и несопрягаемые. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы. Самостоятельное изучение следующих тем: Решение задач по определению поля допуска у заданной детали. Нанесение на чертежах предельных отклонений размеров. Средства для измерения линейных размеров Уровень освоения 1 Тема 2.

Основы технических измерений Тема 2. Средства линейных измерений Метрология. Основные метрологические характеристики средств измерения: Меры и их роль в 1 обеспечении единства измерений в машиностроении. Устройство, назначение, правила настройки и регулирования контрольноизмерительных инструментов и приборов. Основные факторы, определяющие выбор. Выбор измерительных средств для измерения линейных размеров в зависимости от допуска размера и номинального размера.

Решение ситуационных задач по выбору измерительных средств для измерения размеров. Допуски и посадки Тема 3. Единая система допусков и посадок Единая система допусков и посадок. Понятие о системе ОСТ. Таблицы предельных отклонений размеров. Пользование таблицами Сопряжение деталей. Обозначение посадок на чертеже.

Допуски и средства измерения Практические занятия 1. Нахождение величин предельных отклонений размеров в справочных таблицах по обозначению поля допуска на чертеже. Нормальные углы и нормальные конусности. Единицы измерения углов и допуски на угловые размеры. Средства контроля и измерения углов и конусов: Виды частных отклонений цилиндрических поверхностей.

Виды частных отклонений плоских поверхностей. Основные сведения о методах контроля. Параметры, определяющие микрометрию поверхности по ГОСТ. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей. Основные параметры метрической резьбы. Номинальные размеры и профили резьбы. Допуски и посадки метрических резьб.

Посадки метрической резьбы по среднему диаметру. Обозначение на чертежах полей допусков и степеней точности резьбы. Калибры для контроля резьбы болтов и гаек, калибры рабочие и калибры контрольные. Измерение размера и отклонения формы гладким микрометром. Контроль резьбы резьбовыми калибрами. Выполнение рефератов и решение задач по заданию преподавателя. Решение задач на нахождение элементов конуса.

Допуски и средства измерения зубчатых колес и передач. Допуски, посадки, средства измерения шпоночных и шлицевых соединений. Допуски, посадки средства измерения резьбовых соединений. Допуски и средства измерения углов и конусов Всего 60 Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения: Допуски, посадки и технические измерения: Тетрадь для НПО М.: Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении.

Контрольно-измерительные приборы и инструменты, учебник для НПО - М.: Технические измерения в машиностроении: Учебник для СПО - М.: Допуски и посадки учебное пособие для НПО - М.: Методические указания к лабораторным работам 4. Методические указания к практическим работам Мультимедийные объекты. Система допусков и посадок тип: Системы допусков и посадок резьбовых соединений тип: Системы допусков и посадок соединений тип: Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий.

Формы и методы текущего контроля по учебной дисциплине самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в начале обучения. Для текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств ФОС. ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия или несоответствия индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки таблица.

Раздел тема учебной дисциплины Раздел 1 Основные сведения о размерах Результаты освоенные умения, усвоенные знания Умение правильно -анализировать техническую документацию; -выполнять графики полей допусков по выполненным расчетам; Знание -систем измерений; -методов определения погрешностей измерений; - основных сведений о сопряжениях в машиностроении. Основные показатели результатов подготовки Правильность выполнения графиков полей допусков по выполненным расчетам. Эффективный поиск необходимой информации в учебной и справочной литературе.

Формы и методы контроля Текущий контроль: Знание -классификации и устройства средств измерения, их назначения и применения; -устройства, правил настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; -микрометрического инструмента устройство, назначение и применение ; -основных факторов, определяющих выбор средств измерения; -методов определения погрешностей измерений; - Умение правильно -выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежам; - определять характер сопряжения группы посадки по данным чертежей, по выполненным расчетам -определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации.

Знание -систем допусков и посадок; -квалитетов и параметров шероховатости; - основ взаимозаменяемости; -размеров допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку. Правильность -выбора средств измерения и его применения; -определениягодности заданных размеров; -сравнения информации об объекте и формулирование обоснованного ответа. Процент Качественная оценка результативности балл отметка вербальный аналог отлично хорошо удовлетворительно менее 70 2 не удовлетворительно.

Объем учебной дисциплины и виды учебной работы Вид учебной работы Объем часов Максимальная учебная нагрузка всего 60 Обязательная аудиторная учебная нагрузка всего 40 в том числе: Программное управление металлорежущими станками МДК. Технология металлообработки на металлорежущих станках с ЧПУ 1. Нормативно-правовые основы разработки программы Стр. Требования к поступающим Стр. Цель и планируемые результаты обучения Стр. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных.

Автор Составитель Хомич Т. Протокол заседания Педагогического совета колледжа от. ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками 1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии.

Классификация выпускника - фрезеровщик Областью профессиональной деятельности выпускников является: Индекс Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля является. Место дисциплины в структуре программы. Министерство образования Ульяновской области областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования технологический техникум р.

Общие сведения Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий наименование вида профессиональной. Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от г. Рабочая программа учебной дисциплиныразработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта.

Аннотация рабочей программы учебной дисциплины ОП. Основы инженерной графики Профессия:

Нормативный срок освоения программы профессионального обучения и присваиваемая Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика. ПМ Программа профессионального модуля «Изготовление различных профессионального образования по профессии Фрезеровщик на. Образец инструкции фрезеровщика 5-го разряда с учетом профстандартов 2) освоившее основные программы профессионального обучения.

Найдено :

Случайные запросы