Рабочая программа для подготовки электросварщиков ручной сварки | Контент-платформа blade-and-soul.ru

Приспособления для механизации вспомогательных работ при сварке. Основные типы источников питания. Трансформаторы, преобразователи, инверторы и т. Общее понятие об устройстве новейших установок для сварки в защитных газах. Правила и нормы безопасности труда. Производственные инструкции по безопасности труда. Виды инспекций и надзора. Основные сведения о металлах и их свойства. Чёрные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Основные сведения о способах производства, химический состав, механические и технологические свойства, области применения.

Обозначение марок сталей в соответствии с государственным стандартом. Твердые сплавы, цветные металлы и сплавы. Способы изображения деталей на чертежах, дать понятие о примерах простейших геометрических тел. Формы чертежей, надписи на чертежах, угловой штамп. Чертёж детали и его назначение, понятие об эскизе. Сборочные чертежи их назначение. Спецификация, нанесение размеров и обозначение посадок.

Разрезы, изображение и условное обозначение сварных швов. Свободные и сопрягаемые размеры, допуск и его назначение, зазоры, натяги.

Понятие о таблице допусков, обозначение допусков и посадок на чертежах. Единая система допусков и посадок. Понятие о кинематике и ее основных положениях. Понятие пространственной системе сил, устойчивое и неустойчивое равновесие тел.

Общие сведения из гидростатики и гидродинамики. Гидравлические и пневмогидравлические приборы, приспособления и устройства, их назначение, конструкция и принцип работы. Сущность стандартизации и её роль в развитии научно-технического прогресса. Основные понятия и определения в области стандартизации. Стандартизация и качество продукции. Контроль качества продукции на предприятии, отдел технического контроля и его функции. Основные и вспомогательные цехи, службы, их роль и назначение в производственном процессе.

Характер деятельности производственных участков их специализация. Структура и состав производственных бригад. Понятие о специализированных и комплексных бригадах, разделение их на звенья. Общие понятия о научной организации труда и её направлениях. Понятие, показатели и пути повышения производительности труда.

Основы учета и анализа хозяйственной деятельности. Упражнения в работе на сварочном оборудование Инструктаж по безопасности труда на предприятии проводит специалист по технике безопасности. Экскурсия на предприятии для практического ознакомления обучающихся с ведущими цехами и технологическим процессом производства. Ознакомление с организацией рабочего места электросварщика, оборудованием сварочных постов.

Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте. Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций: Зачистка кромок после кислородной резки. Очистка поверхности металла от ржавчины и грязи. Вырубка участка недоброкачественного шва под следующую сварку. Включение и выключение сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей. Регулирование силы сварочного тока и напряжения. Особенности регулирования силы тока при пользовании источниками питания с дистанционным управлением.

Ознакомление с техникой зажигания дуги и ручной дуговой наплавки валиков. Зажим электрода в электродержателе. Упражнения в работе с электродержателем и щитком, тренировка в зажигании дуги. Поддержание требуемой длины дуги до полного расплавления электрода.

Повторное зажигание дуги в случае ее обрыва. Освоение техники ручной дуговой сварки при выполнении стыковых и угловых швов в нижнем положении. Упражнения в выполнении ручной дуговой сварки. Ознакомление с устройством оборудования для сварки и защитных газах.

Намотка электродной проволоки в кассеты. Заправка проволоки в падающие ролики, Подсоединение баллонов с защитным газом. Управление подачей электродной проволоки и движением устройства без включения сварочного тока. Включение и выключение автоматов. Наплавка отдельных валиков на пластины налаженными автоматами. Самостоятельный подбор и установка режимов наплавки. Проверка качества наплавки по внешнему виду направленного металла. Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластику, устанавливаемую под углом к сварочному столу.

Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов. Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных на пластин и установленных в нижнем и наклонном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок. Подбор и установка режимов наплавки и сварки. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и по излому.

Исправление дефектных сварных швов. Ознакомление с типами сварных соединений: Сборка под сварку стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений без скоса и со скосом кромок.

Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Так, в первой ячейке необходимо показать дополнительные знаки, изображенные на рисунке. Во второй конструктор прописывает ГОСТ на метод сварки. В третьей, должно быть, записано обозначение шва, например, Т4. В этом обозначении указываются параметры прерывистого шва и другие вспомогательные знаки. Данными размещенные на чертежах служат основанием для контроля готовой продукции.

То есть работник отдела технического контроля, руководствуясь требованиями рабочей документации и технических условий, должен выполнить соответствующие замеры. Допустим, размер катета он может проверить с использованием традиционного мерительного инструмента.

Качество сварки можно проверить с использованием средств технического контроля, например, УЗИ. Если в изделии используется множество однотипных стыков, то конструктор вправе составить таблицу соединений деталей с указанием параметров сварки и номера шва. В наши дни, большая часть конструкторских работ выполняется с использованием программных комплексов.

Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, но речь не об этом. Их использование позволяет сократить сроки разработки деталей, сборочных единиц и готовых изделий в целом, например, первые автомобили ГАЗель, проектировались с применением САПР, и вместо расчетных 5 — 8 лет, которые ранее затрачивались на проектирование и подготовку производства, использование систем проектирования позволило его сократить до 2 — 3 лет. Кроме того, некоторые из систем автоматизированного проектирования позволяют смоделировать поведение детали под воздействием определенных нагрузок.

Это позволяет конструктору выбирать оптимальные инженерные решения и сразу вносить их в чертежи. Например, в системе Компас САПР отечественного производства можно в течение считанных секунд выбрать тип сварочного соединения, его обозначение и показать его в рабочей документации.

Главная Технологии Как обозначается сварка на чертежах Сварка, как технологический процесс известна с давних времен, точнее с того момента, как наши предки научились работать с железом.

Содержание 1 Общие принципы 2 Принцип выбора типа шва и способа сварки 3 Полное обозначение шва на чертежах 4 Использование САПР в работе конструктора. Плазменная сварка прямого и косвенного действия. Структура обозначения стандартного шва.

Как варить алюминий полуавтоматом в среде аргона. Сварка стыков арматуры ванным способом. Условное обозначение сварного соединения. С двумя симметричными скосами одной кромки.

Сварочный шов на чертеже, вне зависимости от того, какой именно тип сварки использовался, может быть обозначен, как видимый или невидимый.  Грамотно составленный чертеж – это залог быстрой и эффективной работы сварщиков. Чертеж, который выполнен не в соответствии с требованиями ГОСТ, не будет принят органами. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.  Лукачев В.Г. Производственное обучение сварщиков (учебное пособие для средних ПТУ). - М.: Высшая школа, Малышев Б.Д., Гетин И.Т. Безопасность труда при выполнении сварочных работ в строительстве.  Виды термической обработки стали: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Назначение и режим выполнения различных видов термической обработки. Дефекты, возникающие при термической обработке стали. Краткие сведения о химико-термической обработке стали; цементация, азотирование; цианирование; сущность данных процессов и их назначение. Непосредственно подготовка металла под сварку состоит из нескольких этапов. Вначале металл подвергается правке, затем осуществляется разметка и резка изделия, его зачистка и подогрев. На заключительной стадии производятся гибка и обработка кромок. Эти процедуры необходимы для того, чтобы добиться качественного соединения элементов конструкции. Стоит помнить: ржавчина, частички металла, прочие элементы, оставшиеся на поверхности, препятствуют качественной сварке. Поэтому важна правильная подготовка деталей к сварке, которая позволяет улучшить свариваемость.

Типы аннотаций на чертежах | Продукты Inventor | Autodesk Knowledge Network

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований.

Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни. Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:.

Для того чтобы стать востребованным и высокооплачиваемым специалистом, необходимо постоянно совершенствовать свои навыки и повышать профессиональное мастерство. Это значит, что электросварщику нужно проходить курсы повышения квалификации и получать более высокий профессиональный разряд, чтобы добиться роста своей ценности на рынке труда. Для работы с нефтепроводами и газопроводами, к которой допускают только специалистов с высшим разрядом, часто требуется отдельное обучение. Чем выше профессиональный разряд сварщика, тем больше профессиональных возможностей и преимуществ он имеет.

Это право регулируется статьей номер Трудового Кодекса РФ. Для определения соответствия условий труда указанным требованиям предприятие проходит специальную оценку условий труда ранее — аттестацию. Согласно правилам, электросварщикам или электрогазосварщикам, работающим в помещениях или других вредных условиях полагается, помимо основного отпуска в 28 календарных дней, еще дополнительный отпуска в 14 календарных дней. Представители этих специальностей могут выходить на пенсию по возрасту на 5 лет ранее общеустановленных условий.

Досрочная трудовая пенсия в связи с вредными условиями работ назначается: Электросварщикам ручной сварки и полуавтоматической сварки досрочная пенсия полагается без всяких дополнительных условий.

Для начала самостоятельной трудовой деятельности специалистам по электродуговой и аргонодуговой сварке достаточно 3 квалификационного разряда, который можно получить при окончании краткосрочных профессиональных курсов. Выпускники получают свидетельство государственного образца с присвоением соответствующих квалификаций. При необходимости центр оказывает помощь в трудоустройстве. Дополнительно после обучения можно получить талон по технике пожарной безопасности и Аттестационное удостоверение сварщика.

Школа ремонта "КУРС" - центр дополнительного образования и профессионального обучения строительным и рабочим специальностям в Москве. Все документы об окончании курсов кроме компьютерных курсов и курсов по дизайну выдаются только в нашем учебном центре по адресу: Данная профессия, в зависимости от техники сварки и используемых для сплавления металлов инструментов, разделяется на несколько специализаций: Навыки и специфика работы электросварщика В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы.

Должностная инструкция сварщика Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности: Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Деталь — изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям защитным или декоративным , или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки.

Сборочная единица — изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т. Комплекты — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.

Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации. На основании технического задания проектная организация разрабатывает эскизный проект , содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно-пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления.

Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом. Сборочный чертёж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.

Чертёж общего вида — документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия. Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество.

Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена. Чертёж детали — это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля. Перед выполнением чертежа необходимо выяснить назначение детали, конструктивные особенности, найти сопрягаемые поверхности. На учебном чертеже детали достаточно показать изображение, размеры и марку материала. Простановка размеров является наиболее ответственной частью работы над чертежом, так как неправильно проставленные и лишние размеры приводят к браку, а недостаток размеров вызывает задержки производства.

Ниже предложены некоторые рекомендации по нанесению размеров при выполнении чертежей деталей. Размеры детали замеряют с помощью измерителя на чертеже общего вида сборочной единицы с учётом масштаба чертежа с точностью 0,5мм. При замере наибольшего диаметра резьбы необходимо округлить его до ближайшего стандартного, взятого по справочнику. Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле, они должны обеспечивать:. Примером могут служить размеры охватывающих и охватываемых элементов сопряжённых деталей Рисунок 9.

Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный размер. Свободные размеры в размерные цепи детали не входят. Эти размеры определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью Рисунок 9. При цепном методе Рисунок 9. При такой простановке размеров каждая ступень валика обрабатывается самостоятельно, и технологическая база имеет своё положение. При этом на точность выполнения размера каждого элемента детали не влияют ошибки выполнения предыдущих размеров.

Однако, ошибка суммарного размера состоит из суммы ошибок всех размеров. Нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров цепи указан как справочный. При этом методе нет суммирования размеров и ошибок в расположении любого элемента относительно одной базы, что является его преимуществом. Комбинированный метод простановки размеров представляет собой сочетание цепного и координатного методов Рисунок 9.

Он применяется, когда необходима высокая точность при изготовлении отдельных элементов детали. По своему назначению размеры подразделяются на габаритные, присоединительные, установочные и конструктивные. Габаритные размеры определяют предельные внешние или внутренние очертания изделия. Они не всегда наносятся, но их часто указывают для справок, особенно для крупных литейных деталей. Габаритный размер не наносится на болтах и шпильках. Присоединительные и установочные размеры определяют величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на место монтажа или присоединяют к другому.

К таким размерам относятся: Группа размеров, определяющих геометрию отдельных элементов детали предназначенных для выполнения какой-либо функции, и группа размеров на элементы детали, такие как фаски, проточки наличие которых вызвано технологией обработки или сборки , выполняются с различной точностью, поэтому их размеры не включают в одну размерную цепь Рисунок 9.

Кроме того, такие детали технологичны. К ним относятся валы, втулки, диски и т. Поэтому детали, имеющие форму тела вращения, располагают на чертежах так, чтобы ось вращения была параллельна основной надпись чертежа штампу. Торец детали, принятый за технологическую базу для обработки, желательно располагать справа, то есть так, как он будет расположен при обработке на станке. Наружные и внутренние поверхности детали ограничены поверхностями вращения и плоскостями.

Сварщик должен уметь читать чертежи, а также разбираться в технологии Целевая группа и условия для начала обучения: лица, у которых по чертежам;; знать виды сварных соединений, иметь навыки сварочных работ;. ГЦДПО - Учебный курс электросварщик, обучение сварщиков, курсы сварочного свое профессиональное обучение, подробно изучая виды сварочных  Не найдено: чертежей. В процессе обучения целесообразно использовать учебные пособия и Должен уметь: располагать виды, выполнять чертеж с.

Найдено :

Случайные запросы