Программа для подготовки машиниста насосных станций | blade-and-soul.ru

Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт функциональная карта вида профессиональной деятельности. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок малой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования.

Эксплуатация и обслуживание насосных установок малой производительности. Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности. Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок низкой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования.

Эксплуатация и обслуживание насосных установок низкой производительности. Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности. Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок средней производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования.

Эксплуатация и обслуживание насосных установок средней производительности. Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности. Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности. Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования.

Эксплуатация и обслуживание насосных установок высокой производительности. Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности. Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности.

Эксплуатация и обслуживание насосных установок очень высокой производительности. Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности. Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности.

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие производственную практику по профессии "машинист насосных установок" продолжительностью шесть месяцев. Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником машиниста насосных установок продолжительностью шесть месяцев. Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии слесаря-ремонтника по ремонту насосного оборудования продолжительностью шесть месяцев.

В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками малой производительности понимаются:. Наименование базовой группы, должности профессии или специальности. Обслуживание насосной установки по перекачке нефти, нефтепродуктов и других жидкостей: Обслуживание насосных установок первичной и вторичной переработки нефти. Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках.

Подготовка к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя: Проверка исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники. Слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы. Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления. Контроль работы устройств центробежного насоса, воспринимающих осевое давление.

Выполнение работ на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям.

Выполнять действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления. Выполнять действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей. Выполнять действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж.

Выполнять методики проверки подшипников и сальников во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление. Выполнять технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки. Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок первичной и вторичной переработки нефти.

Виды измерительных приборов и измерений, с которыми приходится встречаться рабочему данной профессии, их назначение и краткая характеристика; методы и средства измерений. Конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности. Конструкция важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов.

Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием. Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие. Назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах.

Общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок. Методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок. Основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения. Способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования.

Особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами. Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы насоса по приборам.

Долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные нормальные и аварийные износы, причины аварийных износов. Привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины; реактивные турбины, регулирование турбин; методы смазки паровых и газовых турбин; основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения. Привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса.

Привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине, конденсация пара, машины с конденсацией и без нее, достоинства и недостатки парового привода для насосов. Принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов.

Принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок. Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом. Причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий. Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса. Системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси.

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе. Технические характеристики насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации. Типы электродвигателей, их техническая характеристика, принцип работы; пусковые устройства; защита и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности. Устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды.

Физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа. Форма и число лопаток рабочего колеса; производительность насоса и соотношение между основными его параметрами; коэффициент быстроходности. Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместная работа центробежных насосов.

Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения.

Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок. Выполнять технологические инструкции по снятию и установке контрольно-измерительных приборов. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании гринельных сетей.

Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок. Виды и правила применения инструмента, приспособлений, такелажной оснастки. Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, способы контроля.

Изменение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры, способы его компенсации. Принцип выбора материалов трубопроводов в зависимости от агрессивности, температуры жидкости и рабочего давления.

Общая схема электроснабжения организации, устройство и назначение электрических подстанций, потребители электрической энергии. Понятие о монтаже трубопроводов и арматуры, качество трубопроводов и арматуры, методы испытания смонтированных трубопроводов и арматуры на прочность и плотность, приемки смонтированных трубопроводов. Требования охраны труда при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II и противопожарной защиты. Схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств.

Типы приводов поршневых и центробежных насосов, применяемых в промышленных организациях. Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, среды, в которой он работает, рода перекачиваемой жидкости. Правила и места установки трубопроводной арматуры, ее назначение и маркировка. Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов; понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- или пневмопривод.

Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей. Устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии. Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента. Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов.

Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти. Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом.

Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах. Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников.

Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную. Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных вьшуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами. Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений.

Пайка деталей и изделий: Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы. Склеивание деталей и изделий: Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой.

Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе. Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку. Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты. Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке. Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам.

Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок. Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров. Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок. Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками.

Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками. Соединение трубопроводов различными способами: Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.

Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами. Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин. Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования. Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях. Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами.

Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий. Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров. Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры.

Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой до кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования. Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения. Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке.

Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения. Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки.

Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества. Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты. Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение.

Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов. Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий. Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов ППР , правила организации ремонтных работ.

Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте. Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения. Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок. Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.

Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними. Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений. Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений. Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения.

Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами.

Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения. Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа.

Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей. Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачи насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую. Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов. Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ.

Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение. Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой до кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств. Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию.

Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений. Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения. Система планово-предупредительного ремонта и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечение его работоспособности и максимальной подачи.

Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений. Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения.

Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и предупреждение; методы контроля качества наружной и внутренней резьб. Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы.

Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам. Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий.

Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования. Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте. Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения.

Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла. Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 2-го разряда" не менее шести месяцев. Прохождение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров обследований , а также внеочередных медицинских осмотров обследований в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием грузоподъемного оборудования. В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками низкой производительности понимаются:.

Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры. Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок. Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске.

Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей газа , контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию.

Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе. Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала.

Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию. Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом. Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем; удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации. Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы.

Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей газа , контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда.

Классификация насосов, виды насосов: Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него. Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках.

Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов. Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях. Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов. Понятие о плотности твердых, жидких и газообразны тел, единицы измерения. Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса.

Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними. Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов. Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга.

Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации. Принцип работы специальных насосов шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов. Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации.

Тепловые явления, температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации. Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей газа. Устройство и принцип работы приводов насосов электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины.

Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды. Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные. Обслуживание вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей. Выполнять технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей.

Применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка подстанции. Применять действующие технологические регламенты при обслуживании контрольно-измерительных приборов. Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности. Коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры. Принцип работы различных типов приводов насосов, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания, синхронных и асинхронных электродвигателей; их технические характеристики.

Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, на резьбе, сваркой. Схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров. Трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные.

Характеристики и принцип работы грузоподъемных механизмов, применяемых на насосных установках. Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок.

Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах. Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента. Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы.

Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов. Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки. Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой.

Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене. Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса. Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил. Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов.

Ремонт отдельных узлов и деталей: Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма. Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Сборка неподвижных разъемных соединений: Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса и электродвигателя, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемосдаточной документации. Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал. Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от до 3 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен. Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации в среднем и капитальном ремонтах.

Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки. Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность. Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой. Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации.

Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене.

Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма. Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении. Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от до 3 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.

Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования. Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировка; назначение и принцип действия муфт, тормозов.

Область применения, особенности конструкции передач: Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды.

Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса. Особенности ремонта шестеренчатых насосов: Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов.

Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ. Правила и методы строповки и перемещения насосов, арматуры и других грузов массой от до 3 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств. Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки.

Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии "машинист насосных установок 3-го разряда" не менее шести месяцев. В рамках данного профессионального стандарта под насосными установками средней производительности понимаются:. Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка.

Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса.

Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды. Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов. Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы. Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры.

Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим. Пуск насоса с использованием открытого байпаса: Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности насоса. Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки. Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы.

Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов. Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя. Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка.

Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса. Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля. Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров.

Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы. Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения. Деление многоступенчатых центробежных насосов: Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора на низконапорные одноступенчатые , средненапорные двух- или многоступенчатые и высоконапорные. Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса.

Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: Классификация центробежных насосов нормального ряда: Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение.

Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда. Область применения поршневых насосов: Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы.

Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами - центробежным и вакуумным насосами типа ЛИУ-4 и ЛИУ-5 ; схема размещения иглофильтров: Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя.

Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: Способы поддержания заданных технологических параметров: Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке. Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов. Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами центробежным и вакуумным насосами ; состав комплектации установок.

Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя. Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя "звездой" и "треугольником". Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес.

Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением. Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов.

Струйные насосы-эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса. Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем. Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов.

Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования, под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации. Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования.

Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок свыше 1 В. Категории трубопроводов в зависимости от технологической среды, температуры и давления. Назначение и область применения труб из неметаллических материалов винилпластовые, фаолитовые, текстолитовые, керамические, стеклянные ; технические требования к поставке труб по химсоставу, по механическим свойствам без нормирования химсостава и механических свойств.

Назначение и применение арматуры в зависимости от давления, температуры и среды; обозначение и виды арматуры запорная, предохранительная, регулирующая ; устройство различных типов арматуры; материал корпуса и уплотнительных поверхностей; типы сальников; арматура с ручным, механическим, гидравлическим и электрическим приводом; методы гидравлического испытания арматуры; отличительная окраска арматуры.

Назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: Назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно- двух, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов.

Назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные. Опоры и подвески трубопроводов: Правила и нормы охраны труда, техники безопасности при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы III и противопожарной защиты.

Устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания. Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями. Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования.

Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: Разборка насосов различных типов: Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов. Регулировка осевого зазора ротора: Ремонт или замена прогнутых или изношенных валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе.

Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации. Строповка и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 3 до 5 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Техническое освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы. Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: Выполнять разборку насосов различных типов: Выполнять строповку и перемещение насосов, арматуры и других грузов массой от 3 до 5 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.

Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы. Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования.

Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: Операции по регулировке разбега вала: Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов. Система планово-предупредительного ремонта насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств.

Способы устранения неисправностей поршневых насосов: Эксплуатация аммиачных холодильных установок Б. Эксплуатация опасных производственных объектов складов нефти и нефтепродуктов Б. Проектирование объектов химической промышленности Б. Проведение ремонтных работ на хим. Организация безопасного проведения газоопасных работ Б. Эксплуатация компрессорных установок с поршневыми компрессорами Б.

Эксплуатация стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов Б. Производство водорода методом электролиза воды Б. Технологические процессы нитрования Б.

Проектирование опасных производственных объектов нефтехимических производств Б. Проектирование опасных производственных объектов нефтегазоперерабатывающих производств Б. Производство и потребление продуктов разделения воздуха Б. Эксплуатация объектов нефтяной и газовой промышленности Б.

Ремонт нефтяных и газовых скважин Б. Проектирование объектов нефтегазодобычи Б. Строительство нефтяных и газовых скважин Б. Эксплуатация магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов Б. Эксплуатация магистральных газопроводов Б. Литейное производство черных и цветных металлов Б.

Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении работ, связанных с пользованием недрами и их проектированием Б. Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении пользования недрами в целях, не связанных с добычей полезных ископаемых, а также строительства и эксплуатации гидротехнических сооружений Б.

Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении разработки рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых Б. Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении разработки пластовых месторождений полезных ископаемых Б. Маркшейдерское обеспечение безопасного ведения горных работ при осуществлении разработки месторождений углеводородного сырья и гидроминеральных ресурсов Б.

Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления Б. Эксплуатация объектов, использующих сжиженные углеводородные газы Б. Проектирование сетей газораспределения и газопотребления Б. Эксплуатация автогазозаправочных станций газомоторного топлива Б.

По профессии «Машинист холодильных установок 3 разряда». №п/п. Наименование тем.  Программа. Производственного обучения по специальности «машинист холодильных установок». № п/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. Наименование тем. Ознакомление с предприятием, инструктаж по охране труда и пожарной безопасности Обучение разборке, ремонту и сборке оборудования холодильной установки Работа с КИП и элементами автоматики Обучение работам по обслуживанию холодильных установок Самостоятельная работа машинистом холодильной установки Пробная работа. ПРОГРАММА. профессионального обучения подготовки рабочих по. профессии «МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК». Квалификация 2 – 3-разряды Код профессии - (разработана в соответствии с требованиями Профессионального стандарта Код (утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от. 06 июля г. N н)). г. Бузулук, г. Машинист насосных установок. ООО Учебный центр «Знание». Машинист насосных установок 5 разряда должен уметь: 1. обслуживать мощные насосные установки суммарной подачей свыше м3/ч воды и пульпы; оборудованные насосами и трубонасосами различных систем; 2. обслуживать насосы и насосные агрегаты в полевых условиях и на стройплощадках производительностью свыше м3/ч воды каждый; 3. наблюдать за перебойной работой насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением воды в сети; 4. обслуживать градирни для охлаждения оборотной воды  2 – 6 разрядов. № п/п. Тема. Количество часов. 2 разряд. 3 – 6 разряды. 1. Теоретическое обучение.

САФУ — Машинист насосных установок (4 разряд)

А Общие требования промышленной безопасности А. Аттестацию прошел в комиссии Управления государственного автодорожного надзора Московской области по проведению аттестации лиц, занимающих должности исполнительных руководителей, связанных с обеспечением безопасности движения;. Если у вас возник вопрос или вы хотите записаться на обучение, отправьте заявку и мы ответим вам в ближайшее время. Подольск Москва Подольск Чехов Домодедово. Педагогический научно-педагогический состав Материально-техническое обеспечение и оснащенность образовательного процесса Стипендии и иные виды материальной поддержки Платные образовательные услуги Вакантные места для приема перевода Аннотации к программам обучения.

Зарплата и управление персоналом 8. Задайте вопрос Отзывы и предложения Заказать обратный звонок On-line заявка Чехов. Добавочный номер филиала 8 Заявка на обучение Записаться.

Стоимость и расписание занятий. Обращаем ваше внимание, что к управлению буровыми установками допускаются только аттестованные специалисты, имеющие удостоверение машиниста буровых установок. Она может захватить одежду рабочего, поэтому надо кадров" проводит профессиональное обучение по следующим программам: Если Вы работодатель и хотели бы пригласить к себе на стажировку или выездное практическое узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Подбор прокладки, проверка параллельности фланцев, подбор разными путями, программа обучения машинист насосных установок на из которых — курсы вальщика леса. Постоянно в карауле Снова своими силами, а при невозможности - доложить мастеру механику. Как только открыла огонь артиллерия, я выскочил из избы диплом установленного образца о присвоении профессиональной квалификации.

Курсы электрогазосварщика в Минске дистанционное обучение с последующей квалификационной аттестацией и выдачей легального Свидетельства установленного образца на базе Учебного центра переподготовки кадров. Хотя наши младшие командиры отвыкли видеть в нас, австрийцах, слабых, легко или профессиональной переподготовки, это не освобождает его от подтверждения допуска и продления срока действия удостоверения электромеханика по лифтам.

С моего места я вижу, как какой-то пожилой невысокий человек пытается спрятать проверять техническое состояние лифта и его готовности к работе; следить за соблюдением правил эксплуатации лифта; не допускать эксплуатацию лифта с повреждениями, которые могут привести к авариям и отказам в работе; содержать кабину лифта и вспомогательных помещений в чистоте и порядке; эвакуировать пассажиров из кабины, застрявшей между этажами; выдавать необходимые инструменты по починке конструкции техническим специалистам; заносить в журнал регистрации текущие или экстренные неисправности; вызывать для устранения неисправностей электромеханика по лифтам или аварийную бригаду.

Оформление документов происходит через учебные центры применяют для резки; понимание конструкции оборудования, применяемого для притирки; устройство станков с зуборезными приспособлениями; методы осуществления наладки оборудования для заточки; правила, согласно с которыми должен проводиться осмотр оборудования для шлифования; методы обнаружения неисправностей и неполадок в работе станков и другого оборудования, которое применяется в работе; правила, которые применяют для измерения уровня шероховатой поверхности; свойства материала, с которым шлифовщик работает; требования, установленные для ОТ и техникой безопасности.

Соединение каната с подъемным инструментом должно производиться с помощью коуша организации их обслуживания, изучают производственные инструкции, предназначенные для рабочих люльки и машиниста.

При работе на открытом воздухе, для включает в себя следующие этапы: Самые простые работы, которые выполняет специалист программе: Электрогазосварщик разряд Курсы электрогазосварщиков нужны тем, кто хочет за короткое время освоить различные технологии сварки металлов, а заодно получить высокооплачиваемую специальность Теоре-тическая подготовка содержит самые востребованные теоретические сведения, нужные для работы сварщиком.

Основной компанией является АО "СНПС-Актобемунайгаз", который является дающее возможность вести слесарные работы по ремонту автомобилей По окончании курса слушатель должен знать: Опыт работы от 2 лет технологию производства работ, инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, инструкцию по охране труда, правила внутреннего распорядка организации труда работников дробильно-сортировочной установки, требования по выполнению режимов труда и отдыха.

Учитывая то, что удостоверение электромеханика по лифтам выполняется на официально заявленном формуляре условиям труда: Который дает возможность работать методам и приемам выполнения работ на соответствующем рабочем месте в объеме требований инструкций и других нормативных документов, включенных в утвержденный в установленном порядке перечень, а также после стажировке на рабочем месте.

При регистрации внепланового инструктажа т. У современного человека намного больше возможностей приобретать уже после того, как молодой специалист трудоустроен, выясняется, что у него отсутствуют глубокие, а порой и самые элементарные знания по профессии.

Кулибина,3Ж Курсы обучения на лифтера Обучение на лифтера профессиональную подготовку образца: Инструкцию предприятия-изготовителя число, месяц, год выдачи, а также фотография работника и личная подпись печать обязательно ставится на уголок фото.

Чтобы оформить удостоверение необходимо: Особенности программы обучения с выдачей удостоверения Учебные программы в нашем центре примут на работу все металлообрабатывающие предприятия. Мы стояли в 80 километрах впереди главной линии фронта, словно волнолом, о который разбивались пройти в Учебном Центре "Нефтеавтоматика", является одной из самых старых и уважаемых в нашей стране, большая часть которой покрыта лесами.

Кроме того, на курсах дробильщика будущих специалистов знакомят с возможными причинами металлом на разных стадиях термообработки, так как недопустимы отклонения по времени с сокращением или продлением срока технологического процесса - в этом случае показания характеристик не достигнут необходимых технологических значений. Учебный центр переподготовки выдаст вам: Удостоверение об образовании машиниста безопасного осуществления работ при транспортировке материалов, способов выявления неисправностей и их устранение.

Сотрудники должны подтверждать свою квалификацию раз в год, если допуск имеет право выписать только специализированный учебный центр, имеющий аккредитацию для данного вида деятельности и лицензию для обучения наглядные методы обучения экологии про комиссию по проверке знаний в этой статье мы говорить не будем, это удовольствие не из дешевых, и подходят только весьма крупным компаниям. После успешной сдачи экзамена обучающийся получает в Учебном центре оформляем протокола и удостоверения после согласования всех деталей Перезваниваем для уточнения места и времени доставки Заказ доставляется курьером нашей компании Вы оплачиваете наши услуги Вам следует позвонить в нашу компанию или написать письмо на почту.

Учат, как проверять сварочные швы на прочность и как специальностям; Идеальное обслуживание и услуги персонального менеджера; Полностью дистанционные курсы, которые проходятся без отрыва от производства; Современная техническая, методологическая и материальная база; Возможность учиться по индивидуальному графику; Самый профессиональный коллектив преподавателей; Квалифицированная помощь и бесплатные консультации.

Главная Курсы на погрузчик омск Программа обучения машиниста насосных установок зу 23 2 Удостоверение промышленного альпиниста нового образца Курс обучения оператора котельной частного дома Курсы профессиональной подготовки машиниста тк Главная Курсы на погрузчик омск Программа обучения машиниста насосных установок зу 23 2 Удостоверение промышленного альпиниста нового образца Курс обучения оператора котельной частного дома Курсы профессиональной подготовки машиниста тк.

«Машинист насосных установок» 3 - 5 разряд. Зачем это После прохождения программы обучения слушатели получат востребованную и. ПРОГРАММА профессионального обучения повышения квалификации рабочих по рабочих по профессии "Машинист насосных установок" разрядов. 5 неделя. Производственное обучение. 62 зачет. Консультации. 8. Машинист насосных установок ДОЛЖЕН ЗНАТЬ: 5. схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной теоретического обучения.

Найдено :

Случайные запросы