Курсы обучения фрезеровщиков в учебном центре Attek Group

Учебный центр "Академия" - Росакадемия. Да, верно Выбрать другой город. Новости Сведения об образовательной организации Основные сведения Структура и органы управления образовательной организацией Документы Образование Образовательные стандарты Руководство. Профессиональная подготовка рабочих профессий.

Общая информация Современное производство предъявляет высокие требования к рабочим кадрам и системе подготовки, переподготовки и повышения квалификации в условиях рыночных отношений. Обучение рабочих осуществляется в соответствии с: Порядок приёма и требования к поступающим Для физических лиц: Заполнить заявление о зачислении в группу; Фотография 3х4 — 2 шт. Подача заявления на фирменном бланке Предоставить копии следующих документов: Обучение консультантов по вопросам безопасности перевозок.

Проверка сертификата Направление обучения: Выберите направление Защитное вождение Перейти. Профессиональная подготовка рабочих профессий Общая информация Современное производство предъявляет высокие требования к рабочим кадрам и системе подготовки, переподготовки и повышения квалификации в условиях рыночных отношений.

Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей.

Принцип работы фрикционных и ременных передач. Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники. Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ.

Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ. Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии.

Основные причины травматизма при производстве работ станочника деревообрабатывающих станков. Порядок расследования и учета несчастных случаев и профотравлений, связанных с производством. Требования к средствам индивидуальной защиты станочника деревообрабатывающих станков.

Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранение, пользование спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. Требования охраны труда при ведении работ станочника деревообрабатывающих станков.

Правила складирования материалов, изделий и оборудования. Основные требования безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах. Правила технической эксплуатации оборудования и требования безопасности труда.

Значение ограждений, предохранительных устройств, приспособлений, надписей, правила пользования ими. Требования охраны труда перед началом работы, во время работы и по окончании работы станочника деревообрабатывающих станков. Действия работников при возникновении аварийных ситуаций.

Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Ответственность за нарушение охраны труда. Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Ответственность работника за нарушение Правил пожарной безопасности. Общие правила пользования инструментом, механизмами и приспособлениями, правила пуска и остановки механизмов и машин.

Требования электробезопасности при работе на оборудовании. Меры защиты от поражения электрическим током. Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда и производственной дисциплины. Назначение и устройство оборудования: Контроль качества выпускаемой продукции. Определение причин возможного брака, предупреждение и устранение брака. Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к станочнику деревообрабатывающих станков, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой.

Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена. Значение профессии, перспективы развития. Трудовая, производственная и технологическая дисциплина.

Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Повышение технического уровня производства. Условия для бесперебойной работы производственного участка. Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: Мероприятия по поддержанию в чистоте и безопасности рабочего места во время работы. Порядок уборки рабочего места до передачи смены. Основные части и конструктивные узлы станков: Детали узлов и частей станков, их взаимодействие, технические требования к ним.

Смазочные устройства, система смазки. Круглопильные станки для продольного и поперечного распиливания древесины, их устройство. Приспособления к пильным станкам. Правила эксплуатации пильных станков. Основные направления в совершенствовании пильных станков. Режущие инструменты ножи , их виды, характеристика. Установка в ножевые головки.

Устройство рейсмусовых станков, их характеристика. Четырехсторонние строгальные станки, их назначение и принцип работы на них. Правила технической эксплуатации строгальных станков.

Устройство сверлильных и долбежных станков. Виды сверлильных станков и их характеристика. Сверла, их характеристика и способы закрепления в станке. Виды долбежных станков, их характеристика. Рабочий инструмент долбежных станков, его характеристика и установка.

Правила технической эксплуатации сверлильных и долбежных станков. Их виды, характеристика и назначение. Режущий инструмент и приспособления к фрезерным станкам. Правила эксплуатации фрезерных станков.

Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на шипорезных станках. Правила эксплуатации шипорезных станков. Виды абразивов и приспособлений, применяемых на шлифовальных станках. Правила эксплуатации шлифовальных станков.

Устройство токарных станков, их виды, характеристика и назначение. Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на токарных станках. Правила эксплуатации токарных станков. Паспорт станка, его назначение и содержание. Использование паспорта для установления режимов работы на станках. Понятие о модернизации деревообрабатывающих станков. Инструменты и приборы для проверки точности работы станков. Основные правила проверки работы каждого узла станка. Неполадки в работе станков и их причины.

Меры устранения неполадок в работе станков. Режим работы деревообрабатывающих станков. Стойкость резцов и необходимость смены режущего инструмента. Организация наладки станков и подготовки инструментов для работы. Мастерские для заточки инструментов. Оборудование и станки для заточки инструментов, их устройство и принцип работы. Приспособления, применяемые при заточке инструментов. Требования, применяемые к инструменту.

Общие понятия о технологическом процессе деревообработки. Разложение процессов обработки на отдельные элементы: Определение последовательности операций и переходов. Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода.

Зависимость технологического процесса от формы заготовки и деталей, от применяемого сырья и материалов, от размера партии и др. Обеспечение при установлении технологического процесса требований, предъявляемых ГОСТ или техническими условиями, к обработке деталей и узлов.

Технологическая документация, ее форма, назначение и содержание. Атмосферная и искусственная сушка и ее продолжительность. Искусственная сушка в специальных камерах, петролатуме и токами высокой частоты. Подбор материалов по замерам и загрузка ими сушильных камер. Проверка качества сушки и разгрузка высушенного материала. Поперечный раскрой досок на заготовки. Строгание заготовок и получение конструктивных деталей. Зарезка шипов на деталях. Выдалбливание пазов и отверстий в деталях.

Сборка деталей в узлы. Обработка узлов на станках. Комплектование узлов и деталей перед окончательной сборкой. Сборка-склейка или скрепление узлов и деталей. Подготовка поверхностей изделий к отделке. Нанесение на поверхности изделий грунтовок, порозаполнителей и лакокрасочных покрытий. Точность и чистота выполнения операций. Влияние качества подготовки режущих инструментов и пил на чистоту обработки материалов и деталей.

Проверка и контроль процесса обработки материалов и деталей. Возможные дефекты в обработке материалов и деталей и меры их предупреждения и устранения. Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия отходов деревообрабатывающих производств на окружающую среду. Отходы, образующиеся на машиностроительном производстве.

Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы. Инструктаж по охране труда и безопасности проводится по каждому виду работ и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ. Ознакомление с производством и организацией рабочего места, оборудованием. Экономические показатели работы предприятия.

Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда и программой производственного обучения.

Проведение инструктажа по организации рабочего места и безопасности труда. Обучение приемам операциям и видам работ, выполняемым станочником деревообрабатывающих станков. Ознакомление с устройством деревообрабатывающих станков, инструментами и приспособлениями, с организацией рабочего места. Упражнения в пуске и остановке станков.

Проверка исправности станков, оборудования, инструментов. Подготовка к работе строгальных станков. Строгание и фугование под прямым углом досок, брусков, планок и крепежных штапиков. Проверка правильности строгания и исправление неточностей. Подготовка к работе сверлильно-долбежных станков и выполнение на них операций по выборке пазов и отверстий в деталях. Проверка правильности высверленных отверстий и исправление неточностей.

Подготовка к работе цепнодолбежных станков. Долбление отверстий в брусках и досках, скрепляющихся при помощи шипов и шпонок. Проверка правильности долбления и исправление выдолбленных отверстий. Подготовка к работе фрезерных станков. Фрезерование дверных коробок, теса для обшивки, фасок на деталях изделий, ножек для столов, стульев, кресел и др.

Проверка правильности фрезерования и исправление неточностей фрезерования. Подготовка к работе шипорезных станков. Зарезка шипов на досках и брусках, скрепляемых при помощи шипов. Проверка правильности зарезки шипов и исправление неточностей. Подготовка к работе шлифовальных станков. Шлифование поверхностей деталей и изделий. Подготовка к работе токарных станков. Обточка цилиндрических болванок, вытачивание ручек для рубильников, ручного инструмента и др.

Обучение контролю качества выпускаемой продукции. Овладение навыками в объеме требований квалификационной характеристики. Освоение передовых методов труда и выполнения установленных норм.

Все работы выполняются обучающимися самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом должно уделяться качеству выполняемых работ и соблюдению требований безопасности труда. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках.

Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных.

Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Выборка руста канавки в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам.

Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках.

Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках.

Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей.

Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей.

Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.

Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.

Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами.

Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

Охрана труда , пожарная безопасность, в том числе:. Режущий инструмент, правила установки инструмента, правила заточки. Обучение приемам операциям и видам работ, выполняемым станочником деревообрабатывающих станков, наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Контроль качества полученных материалов. Технические условия на образцы.

Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии. Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

На кого в системе менеджмента качества возлагается ответственность за выполнение работ, влияющих на качество? Приборы и инструменты, применяемые для контроля линейных, диаметральных, наружных, внутренних и угловых размеров. Расскажите об основных отличиях системы менеджмента качества СМК международных стандартов от ранее действующей системы качества СК.

Особенности конструкции резцов с механическим креплением пластин из твёрдого сплава; их устройство и эксплуатация. Какую ответственность несут граждане за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды? Логистика устранения отходов на предприятии:: Вестник Санкт- Петербургского Университета. Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов.

Инструкция по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков. Техническое нормирование на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами. Производственное обучение проводится на рабочих местах предприятия. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.

Бруски рамные - сверление одного гнезда. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты. Головки ящиков - сверление отверстий. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику.

Деки баяна - сверление отверстий для клапана. Детали брусковые - фрезерование кромки по линейке. Игрушки детские деревянные - точка обдирка заготовок. Каблуки - прорезка паза на специальном станке. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.

Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий. Рельсовые прокладки - сверление. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих 4 1. Система менеджмента качества СМК. Допуски, посадки и технические измерения 8 1. Общие сведения о технической механике. Требования охраны труда при ведении работ. Оборудование и технология выполнения работ по профессии. Основные статьи законодательства о труде. Экономические категории, критерии, показатели.

Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование. Основные направления научной организации труда. Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов. Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача. Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия. История возникновения, цели и задачи. Процессный подход — основа система менеджмента качества. Обязательные документированные процедуры СМК. Политика в области качества и обязательства администрации. Понятие об испытании древесины.

Правила хранения и экономного расходования материалов. Сечения сложные и вынесенные. Особенности строительных чертежей, их виды и содержание.

Допуски, посадки и технические измерения Основные сведения о допусках и посадках. Вредные и опасные физические производственные факторы при ведении работ. Меры личной безопасности станочника деревообрабатывающих станков. Предельные нормы поднятия и перемещения тяжестей разовое, постоянное, в течение рабочей смены.

Порядок проведения инструктажа и обучения рабочих безопасным методам труда. Тематический план станочник деревообрабатывающих станков 2 р-да. Планировка и оснащение рабочего места станочника деревообрабатывающих станков.

Проверка безопасности, удобства рабочего места. Общие сведения об устройстве деревообрабатывающих станков. Приспособления для автоматической подачи на фуговальном станке. Требования безопасности при обслуживании станков. Требования безопасности труда при заточке инструментов. Контрольно-измерительный инструмент, применяемый при деревообработке. Инструктивные карты по обслуживанию станка и правильной организации технологических процессов.

Технологическая схема производства деревообработки и последовательность операций. Соблюдение требований безопасности труда при обработке материалов и деталей. Причины брака в процессе операции изготовления изделия. Возможности предупреждения брака, устранение его. Экологические права и обязанности граждан России. Источники и виды загрязнения окружающей среды. Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме 1.

Расстановка обучающихся по рабочим местам.

Профессия – станочник деревообрабатывающих станков. Квалификация - 2-й разряд. 1-й разряд. Характеристика работ.  Повышение квалификации рабочих. по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков». 3-й разряд. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, на заводских производственно-технических курсах. Ученики, закончившие полный курс обучения сдают квалификационные экзамены, в которые включается выполнение пробных производственных работ и проверка технических знаний. Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. На основании протокола квалификационной комиссии рабочим, успешно окончившим обучение, выдается свидетельство установленного образца. Фрезеровщик 3-го разряда. Характеристика работ. Преподаватели и мастера производственного обучения проходят повышение квалификации не реже 1 раза в 5 лет. Права и обязанности Колледжа, осуществляющего подготовку фрезеровщика. Колледж, осуществляющий подготовку электромонтеров, имеет право: изменять последовательность изучения разделов и тем учебного предмета при условии выполнения программы учебного предмета; - увеличивать количество часов, отведенных как на изучение учебных предметов, так и на производственное обучение и профессиональную практику, вводя дополнительные темы и упражнения, учитывающие региональные особенности.  Квалификация: фрезеровщик 2(3) разряда. Форма обучения – очная.

Купить удостоверение фрезеровщика, пройти обучение и купить корочки фрезеровщика

Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы — фрезерование контура по разметке. Наконечники мерных стоек — фрезерование плоскостей и овальных отверстий. Ножи для наборных фрез и метчиков — фрезерование контура и плоскостей с припусков под шлифование и фрезерование рифления.

Отвертки — фрезерование жала. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до мм — фрезерование прорезей под ключ и отвертку. Петли — фрезерование шарниров. Платины и мосты часов — фрезерование фасок, лысок. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие — фрезерование разрезного паза. Подушки упорные судовых подшипников — резка на секторы по разметке. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование по контуру.

Прокладки — фрезерование торцов и скосов. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм — фрезерование зубьев. Рамки кингстонов — фрезерование контура. Резцедержатели к токарным станкам — окончательное фрезерование. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные — фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.

Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм — фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.

Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование. Стойки подвесок рессорного подвешивания — фрезерование. Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до х кв. Шпонки — фрезерование закруглений на концах. Шпонки, планки, листы и другие детали — фрезерование плоскостей длиной до мм под угольник. Штуцера, шайбы быстросъемные — фрезерование пазов.

Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы — фрезерование. Валики, оси, штоки — фрезерование квадратов и лысок по Н9-Н11 по 3 — 4-му классам точности. Валы, оси длиной свыше мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов. Валы шлицевые — фрезерование шлицов. Вальцовки — фрезерование окон. Вкладыши, подшипники — фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.

Вырезы треугольные — фрезерование. Горловины, рамки, платы — фрезерование пазов, плоскостей, отверстий. Детали длиной свыше мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.

Детали фигурные — фрезерование. Диски к дробеметным аппаратам — фрезерование пазов. Звездочки, рейки зубчатые — фрезерование под шлифование. Звездочки цепи Галля — нарезание модульной фрезой. Калибры плоские — фрезерование рабочей мерительной части. Калибры резьбовые кольца, пробки — фрезерование заходных ниток. Клапаны со штоками редукционных клапанов — фрезерование перьев.

Клинья клинкетных задвижек — фрезерование направляющих. Кольца корпусные часов — фрезерование граней, лапок, углов. Кольца поршневые маслосъемные двигателей — фрезерование канавок. Кольца поршневые — разрезка, фрезерование замка. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до мм — фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку. Корпуса и крышки подшипника — фрезерование замков. Корпуса коробок передач автомобилей — фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

Корпуса подшипников — фрезерование канавок для смазки. Кривошипы — фрезерование наружной поверхности по копиру. Кулисы — фрезерование паза для камня по копиру. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем — предварительное фрезерование. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до мм — фрезерование. Обоймы упорные скобы судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.

Оправки, втулки — фрезерование окон. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование. Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов. Плиты подмодельные — фрезерование.

Плиты УСП длиной до мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше мм — предварительное фрезерование. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок.

Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине. Пояса шпангоутов — фрезерование. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки. Протяжки — фрезерование окна. Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование. Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые — фрезерование зубьев. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении. Резцы — фрезерование передних и задних углов.

Ролики для накаток с прямым зубом — фрезерование под шлифование. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок — фрезерование пазов под лопатки. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

Струбцины — фрезерование внутреннего паза и насечка. Столы станков длиной до мм — фрезерование Т-образных пазов. Ступицы — фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.

Суппорты, каретки, фартуки — черновая обработка. Тарелки кингстонов и клапанов — фрезерование паза под шток. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца — фрезерование впадин между зубьями.

Фрезы дисковые — фрезерование зубьев. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные — фрезерование зубьев. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше х кв. Шаблоны сложной конфигурации — фрезерование контура по разметке. Шарошки сферические и угловые — фрезерование. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 — фрезерование зубьев. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование ручьев. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов — фрезерование.

Балансиры рессорные — фрезерование. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до кВт до л. Валы многоколенные двигателей мощностью до кВт до л. Валы и оси длиной до мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева. Валки холодной прокатки — фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам. Венцы червячные однозаходные — фрезерование. Винты гребные — фрезерование лопасти.

Винты многозаходные — фрезерование резьбы. Вкладыши, подшипники — окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема. Гребенки Паркинсона — фрезерование зубьев.

Головки конусные и сферические узлы — фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон. Детали длиной свыше мм — фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.

Диски делительные — фрезерование. Доски трубные и диафрагмы — фрезерование замков и пазов. Копиры — фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура. Корпуса вальцовок — фрезерование пазов. Калибры многопазовые — фрезерование. Кассеты, радиаторы — фрезерование контура по разметке окончательное.

Каркасы — фрезерование внутренних и наружных поверхностей. Клинья по замерам с места — фрезерование. Кондукторы сложные — фрезерование контура. Коробки клапанные высокого давления — чистовое фрезерование. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации — фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.

Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов — фрезерование. Корпуса приборов, сварные рамы — фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов. Кронштейны — фрезерование радиусов, сферических ободьев. Крышки тонкостенные сложной конфигурации — чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок. Кулачки распределительного вала — фрезерование профиля по разметке и шаблону. Как её добывают и во что перерабатывают?

Все это было рассмотренно на курсе "Введение в добычу нефти и газа", который был проведен специалистами нефтегазового подразделения "ПромРесурс" на прошлой неделе. Наши специалисты провели очередное обучение работников гальванического цеха с организацией теоретических и практических занятий.

В ходе практических занятий были проведены работы по покрытию деталей сложных форм. Теперь гальваниеи смогут самостоятельно выполнять заявленные работы, а компания не будет тратить бесценное время на их обучение в процессе работы на продуктивных деталях и снизит уровень брака в своем производстве. Теоретическая часть проводится с 31 июля по 18 августа года. В рамках обучение будут рассмотрены такие темы, как устройство крана, эксплуатация, погрузочно-разгрузочные работы, сигнализация на железной дороге и основы маневрирования.

Специалистам железнодорожного подразделения учебного центра "ПромРесурс" была скорректирована программа обучения по профессии "Сигналист" согласно требованиям ОАО "РЖД". В частности были учтены требования инструкции по охране труда и должностные требования сигналиста, утвержденные нормативными актами РЖД.

Также в рамках подготовки проводится освоение профессии "Монтер пути" - обязательное требование при работе сигналистом на путях общего пользования. И речь идет не о покупке самих бланков удостоверений, а о продаже готового удостоверения на ваше имя, которое подтверждает заявленную вами квалификацию.

Купить предлагают всё, начиная от удостоверения по охране труда, пожарной безопасности, и заканчивая рабочими профессиями, такими как стропальщик, токарь и т п. Представители учебного центра "ПромРесурс" приняли участие в Международной конференции практиков дистанционного обучения ELForum , которая состоялась 20 мая года в г. На конференции был практически весь цвет специалистов во всех отраслях дистанционного обучения, начиная с технической и заканчивае её содержательной частью.

Полезную информацию, которую нам удалось узнать на этом мероприятии обязаетльно внедрим в наши дистанционные курсы. Друзья, на днях прочитали в одном из Московских учебных центров следующее: Программа повышения квалификации " Организация перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом " была актуализирована и размещена на сайте.

Москва, Кронштадтский бульвар, д. Любое использование материалов сайта без разрешения владельцев запрещено авторскими правами. Перейти к основному содержанию. Выполнение фрезерных работ на универсальных и специальных фрезерных станках. Основная цель профессиональной деятельности.

Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках фрезерной группы. Фрезеровщик 2, 3-го разрядов Возможные наименования должностей.

Фрезеровщик 2, 3-го разрядов. Станочник широкого профиля 2, 3-го разрядов. Требования к образованию и обучению. Требования к опыту практической работы. Особые условия допуска к работе. Станочник широкого профиля 4-го разряда. Станочник широкого профиля 5-го разряда. Станочник широкого профиля 6-го разряда. Рабочие профессии Аттестация персонала Повышение квалификации Профессиональная переподготовка.

Новости Согласование программ обучения по железной дороге Учим жд краном управлять Введение в добычу нефти и газа

Программа повышения квалификации на 4 разряд является частью профессионального обучения по профессии «Фрезеровщик». Page 3. подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии Фрезеровщик. производственного обучения на 3 – 6 разряды. Обучение может. Курсы подготовки по профессии «Фрезеровщик». Категория слушателей: Для подготовки рабочих. по профессии () «Фрезеровщик -3 разряда.

Найдено :

Случайные запросы