Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций

Организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств на опасных производственных объектах с применением сварочных технологий, направляет в АЦ заявку на проведение производственной аттестации технологии сварки наплавки. К заявке прилагают следующие материалы: В случае аттестации, когда ПТД предусматривает применение нескольких способов сварки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, заявки следует оформлять отдельно по каждому способу сварки, за исключением использования комбинированной сварки с применением двух или нескольких способов сварки в одном сварном соединении наплавке.

Перед началом проведения производственной аттестации АЦ на основе анализа представленной организацией-заявителем информации устанавливает, что заявляемая технология предусмотрена действующей нормативной документацией для данной группы технических устройств и не требует проведения исследовательской аттестации. В случае ограниченного использования технологий , предусматривающих применение основных и или сварочных материалов, специального сварочного оборудования, не регламентированного действующей нормативной документацией, допускается проведение производственной аттестации.

При этом программой аттестации предусматриваются дополнительные испытания, а область распространения устанавливается с соответствующими ограничениями. При подтверждении условий применения заявленных технологий по способам сварки, основным и сварочным материалам аттестационная комиссия АЦ совместно с уполномоченным представителем организации-заявителя разрабатывают программу производственной аттестации технологии сварки наплавки.

Уполномоченным представителем организации-заявителя может быть специалист сварочного производства, аттестованный на III или IV уровень профессиональной подготовки в соответствии с ПБ и РД по виду деятельности "Руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической документации" с учетом требований РД и настоящего документа.

Уполномоченный представитель организации-заявителя не может участвовать в аттестации в качестве члена комиссии. В составе комиссии АЦ по аттестации заявленных технологий должно быть не менее трех специалистов. Комиссия должна быть сформирована таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и способу сварки наплавки соответствовала область деятельности не менее трех членов комиссии.

В соответствии с п. Основной целью участия уполномоченного представителя организации-заявителя в работе комиссии является оформление необходимых производственных документов, обеспечивающих процесс аттестации, участие в разработке программы производственной аттестации, организация и обеспечение выполнения работ по подготовке контрольных сварных соединений к сварке, сварочных работ и работ по контролю качества КСС, предусмотренных программой производственной аттестации.

Основными целями разработки программы производственной аттестации технологии сварки наплавки являются: При разработке программы производственной аттестации технологии сварки наплавки должны быть учтены требования к производственной аттестации, изложенные в РД и настоящем документе, а также требования НД, регламентирующих сварку конкретных технических устройств, утвержденных или согласованных в установленном порядке, исходные данные, приведенные в заявке и приложениях к ней.

Программа производственной внеочередной аттестации технологии сварки наплавки согласовывается со специализированной организацией, указанной в действующей нормативной документации или реестре САСв в случае необходимости внесения изменений в аттестованную технологию. Организация-заявитель для каждого контрольного сварного соединения, определенного программой аттестации технологии сварки наплавки , представляет карты технологического процесса сварки, по которым выполняются производственные сварные соединения.

АЦ совместно с заявителем в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации составляют карты технологического процесса сварки КСС. В картах устанавливают качественные и количественные характеристики и показатели всех операций, методы и объемы контроля и нормы оценки качества. Карты технологического процесса сварки КСС должны содержать следующую информацию: При аттестации технологий, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств из разных групп технических устройств, сварка и контроль качества которых регламентируются различными НД, следует соблюдать следующие условия: Ответственность за правильность принятых решений по содержанию программы и порядку проведения производственной аттестации технологии несет руководитель АЦ.

Выполнение производственной аттестации технологии сварки наплавки начинают с установления наличия у организации-заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для производства сварки наплавки и контроля по заявляемой технологии, в том числе ПТД по сварке, утвержденной руководителем организации-заявителя в установленном порядке: Если по результатам проверки выявлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии [отсутствуют утвержденная руководителем организации-заявителя технологическая документация по сварке, аттестованные сварщики и или специалисты сварочного производства и или аттестованное сварочное оборудование, область аттестации персонала или оборудования не соответствуют заявляемой области аттестации технологии сварки и т.

В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки наплавки только после устранения выявленных несоответствий. После подтверждения условий, перечисленных в п. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют в производственных условиях на месте фактического выполнения производственных сварных соединений или на производственной базе организации-заявителя в условиях, соответствующих условиям производства для практического подтверждения возможности выполнения соответствующих сварочных работ с качеством, регламентированным нормативной документацией.

При сварке на открытом воздухе соблюдают требования ПТД по защите места сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ и РД на тот способ сварки наплавки , который предусмотрен аттестуемой технологией.

Если производственные сварные соединения по аттестуемой технологии подлежат выполнению двумя или несколькими сварщиками, то и контрольное сварное соединение сваривают два или несколько сварщиков. Сварка контрольных соединений наплавок производится в присутствии не менее одного члена комиссии АЦ и уполномоченного представителя организации-заявителя. При этом осуществляют контроль правильности выполнения всех операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке наплавке и термической обработке КСС, предусмотренных картой технологического процесса, что подтверждается соответствующими подписями присутствующих.

Сертификаты на основные и сварочные наплавочные материалы, применяемые для выполнения контрольных сварных соединений наплавок , прилагают к карте технологического процесса сварки наплавки КСС.

Для выполнения контрольных сварных соединений наплавок применяют укомплектованные и исправные сварочные установки, источники питания и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД и ПТД по сварке, а также контроль режимов сварки, заданных ПТД. Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям РД Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки, сварочные наплавочные материалы - подготовлены к сварке наплавке в соответствии с требованиями действующих НД и ПТД.

Сварку КСС должны выполнять в том же положении, в котором выполняются производственные сварные соединения наплавки. Если производственные соединения наплавки выполняются в различных пространственных положениях, то сварку контрольных соединений наплавок при аттестации технологии выполняют в наиболее трудных положениях, определяемых аттестационной комиссией.

В случае выполнения производственных соединений комбинированной сваркой этим же способом сваривают и КСС. Допускается аттестация с использованием КСС, свариваемых каждым из способов сварки, применяемым в комбинированной сварке наплавке , при этом по каждому способу сварки наплавки проводится оформление всех аттестационных документов, а условия применения комбинированной сварки наплавки определяют исходя из области распространения результатов аттестаций по каждому способу сварки.

При выполнении контрольных сварных соединений наплавок , требующих подогрева, его температуру устанавливают в соответствии с требованиями ПТД для наибольшего значения номинальной толщины свариваемых деталей производственных сварных соединений, подлежащих выполнению по аттестуемой технологии. Толщина деталей КСС должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется подогрев при сварке для свариваемых с подогревом контрольных сварных соединений деталей из углеродистых и марганцовистых сталей допускается уменьшение их толщины до 40 мм.

При выполнении контрольных сварных соединений наплавок с последующей термической обработкой ее вид отпуск, нормализация, аустенизация и др. Толщина деталей контрольного соединения, подвергаемого последующей термической обработке, должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется проведение термической обработки. Температурные условия пребывания контрольных сварных соединений и наплавок между окончанием сварки и началом термической обработки должны соответствовать требованиям НД для производственных сварных соединений наплавок , представляемых данным контрольным соединением наплавкой.

Если производственные сварные соединения наплавки подвергаются многократной термической обработке, то и контрольное соединение или наплавка подвергаются такому же количеству термических обработок по тем же режимам, что и производственное соединение или наплавка.

В случае применения для термообработки контрольных сварных соединений наплавок оборудования, отличного от предусмотренного ПТД, у организации-заявителя проверяют наличие и исправность оборудования для термообработки производственных сварных соединений наплавок , предусмотренного ПТД, с составлением соответствующего документа. После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, заполняют сводные таблицы результатов контроля на основании соответствующих заключений протоколов, актов , представленных лабораторией контроля.

Периодической производственной аттестацией подтверждается возможность дальнейшего применения аттестованной технологии сварки наплавки в объеме области распространения первичной аттестации или в объеме, уменьшенном по отношению к первичной предшествующей аттестации в соответствии с требованиями заявителя.

При проведении периодической производственной аттестации в случае подтверждения ее постоянного применения и отсутствия рекламаций на качество продукции, изготовляемой с применением данной технологии, допускается не выполнять разрушающий контроль сварных соединений наплавок , если это не противоречит указаниям НД, регламентирующих сварку соответствующих технических устройств, при условии предъявления соответствующих протоколов разрушающего контроля, выполненных в течение одного года до окончания срока действия первичной предыдущей аттестации технологии сварки.

Во всех иных случаях выполняется первичная производственная аттестация технологии сварки. В таком случае в процессе аттестации выполняют сварку и неразрушающий контроль КСС или производственных сварных соединений соответствующих типоразмеров. При этом неразрушающий контроль должен быть выполнен в объеме, назначенном при соответствующей первичной аттестации технологии сварки.

Объемы выполненного разрушающего контроля должны соответствовать выполненным при первичной аттестации технологии сварки с учетом требований заявителя. По результатам производственной аттестации технологии сварки наплавки аттестационная комиссия составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий.

Заключение составляют с учетом области применения ПТД, данных карт технологических процессов сварки КСС, актов, протоколов и заключений по контролю качества КСС, сертификатов на основные и сварочные материалы.

Заключение оформляют на один способ сварки по результатам контроля КСС с учетом области распространения результатов аттестации и заявленных условий. При сварке КСС отдельно каждым способом, входящим в комбинацию, заключение оформляют на каждый способ сварки с указанием в области распространения значений для комбинированного процесса. В заключении обязательно указываются фактическое место проведения аттестации место сварки КСС и наименование территориального органа Ростехнадзора, уведомленного о проведении аттестации.

В случае применения технологии при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции разных технических устройств, в том числе из различных групп технических устройств, допускается оформление одного заключения в случае совпадения всех параметров и критериев однотипности при соблюдении условий, установленных п. При аттестации технологии, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств из разных групп технических устройств, сварка и контроль качества которых регламентируются различными НД, допускается оформление одного заключения при соблюдении условий, установленных п.

Область распространения аттестации технологии сварки устанавливается по каждой группе технических устройств отдельно. Ответственность за правильную оценку результатов производственной аттестации несет руководитель АЦ, проводящего аттестацию.

Если аттестационной комиссией установлено, что организация-заявитель по каким-либо признакам не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии, а также в случае получения итоговых отрицательных результатов контроля КСС АЦ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием мотивированной причины отказа в оформлении положительного заключения.

Сроки повторной аттестации устанавливает аттестационная комиссия АЦ совместно с организацией-заявителем. Заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий должно содержать следующие сведения: Форма и порядок заполнения заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий с приложениями определяются методическими документами САСв.

На основании проведенной экспертизы представленных АЦ документов в НАКС оформляется свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии. В случае несоответствия полученных документов требованиям РД и других нормативных и методических документов САСв возможен отказ в выдаче свидетельства. Методические материалы, разъясняющие порядок формирования и унифицирующие содержание документации, оформляемой в процессе проведения производственной аттестации технологий сварки наплавки , а также необходимая справочная информация приведены в приложении 4.

В скобках указано условное обозначение процессов по ISO Обозначение групп материалов свариваемых деталей. Рекомен- дованы настоящим документом. В соответ- ствии с РД Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более МПа.

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше до МПа. Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше МПа. Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса.

Двухслойный плакированный металл с основным слоем из сталей групп 1 или 2 и плакирующим слоем из сталей групп 7 или 9 или из сплавов группы Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди или ее сплавов группа Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей групп 7 или 9. Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД приводится для справки, их применение при оформлении заключений не рекомендуется.

Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы. Чистый алюминий и алюминиево- марганцевые сплавы М Нетермо- упрочняемые алюминиево- магниевые сплавы М Термо- упрочняемые алюминиевые сплавы М Область распространения результатов аттестации в зависимости от вида покрытия электродов, использованных при выполнении КСС. Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального радиуса кривизны КСС из труб и листов. Радиус кривизны R КСС по наружной поверхности , мм.

От 0,5 R до 12,5 включительно. Максимальный размер радиуса кривизны ограничивается в соответствии с требованиями НД. Допускается при определении области распространения вместо приведенных в таблице диапазонов применять диапазон, определяемый соотношением от 0,5 R до 4 R включительно.

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинальной толщины деталей КСС из труб и листов. Номинальная толщина КСС S , мм.

От 0,5 S до 3 включительно. Допускается при определении области распространения вместо приведенных в таблице диапазонов применять диапазон, определяемый соотношениями: Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального диаметра стержня КСС из стержневого и проволочного арматурного проката.

Номинальный диаметр КСС d , мм. От d до 6 включительно. От d до 40 включительно. Область распространения аттестации в зависимости от номинального угла разделки кромок КСС. Угол разделки кромок с каждой стороны или с одной из сторон, град. Область распространения результатов аттестации в зависимости от типа сварного соединения.

Область распространения аттестации в зависимости от вида КСС. Область распространения результатов аттестации в зависимости от типа КСС из стержневого и проволочного арматурного проката.

Контроль- ное сварное соеди- нение. РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами. РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами ванная сварка.

МФ - механизированная сварка под флюсом. МФ - механизированная сварка под флюсом ванная сварка. МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой. МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. КСО - контактная стыковая сварка оплавлением. Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена. После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена , обычно это занимает не более нескольких минут.

Приносим извинения за вынужденное неудобство. Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были.

Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз. Если ошибка повторяется, напишите нам на spp cntd. Рекомендации по применению РД Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Название документа: Рекомендации по применению РД Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Принявший орган: Документы системы аттестации сварочного производства на объектах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору САСв Ростехнадзора.

Таблица 3 Диапазон номинальных диаметров, мм Индекс однотипности по диаметру До 6 включительно 1 Свыше 6 до 40 включительно 2 Свыше 40 3 Примечание.

Таблица 4 Диапазон толщин, мм Индекс однотипности по толщине До 50 включительно 1 Свыше 50 до 85 включительно 2 Свыше 85 до включительно 3 Свыше 4 2. Таблица 5 Диапазон толщин, мм Индекс однотипности по толщине До 3 включительно 1 Свыше 3 до 5 включительно 2 Свыше 5 до 8 включительно 3 Свыше 8 до 12 включительно 4 Свыше 12 до 20 включительно 5 Свыше 20 до 35 включительно 6 Свыше 35 до 60 включительно 7 Свыше 60 до включительно 8 Свыше 9 2.

Таблица 6 Диапазон толщин, мм Индекс однотипности по толщине До 3 включительно 1 Свыше 3 2 2. Таблица 7 Диапазон радиусов кривизны по наружной поверхности , мм Индекс однотипности по радиусу кривизны До 12,5 включительно 1 Свыше 12,5 2 Плоские детали листы 0 2.

Таблица 8 Диапазон толщин, мм Индекс однотипности по толщине От 3 до 3,5 включительно 1 Свыше 3,5 до 4,5 включительно 2 Свыше 4,5 до 6,5 включительно 3 Свыше 6,5 до 11 включительно 4 Свыше 11 5 2. Таблица 9 Диапазон наружных диаметров, мм Индекс однотипности по диаметру От 20 до 57 включительно 1 Свыше 57 до включительно 2 2.

Таблица 10 Диапазон толщин, мм Индекс однотипности по толщине До 4 включительно 1 Свыше 4 до 10 включительно 2 2. Таблица 11 Диапазон диаметров, мм Индекс однотипности по диаметру До 13 включительно 1 Свыше 13 до 24 включительно 2 Свыше 24 до 40 включительно 3 Свыше 40 4 2. Таблица 15 Диапазон толщин, мм Индекс однотипности по толщине До 5 включительно 1 Свыше 5 до 12 включительно 2 Свыше 12 до 19 включительно 3 Свыше 19 4 2.

Таблица 16 Диапазон наружных диаметров, мм Индекс однотипности по радиусу кривизны До 25 включительно 1 Свыше 25 до включительно 2 Свыше до включительно 3 Свыше 4 2.

Таблица 17 Номинальный диаметр, мм Индекс однотипности по номинальному диаметру От 3 до 6 включительно 1 От 6 до 40 включительно 2 Свыше 40 3 2. Перечень способов сварки наплавки и процессов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов Приложение 1 Для металлических материалов РД - Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

РДН - Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. РАД - Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. РАДН - Ручная аргонодуговая наплавка. МП - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. МПН - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. МАДП - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МПГ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. МПГН - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. МПИ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

МПИН - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. МПС - Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой. МПСН - Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой. МЛСН - Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой. МФ - Механизированная сварка под флюсом. МДС - Механизированная дуговая приварка шпилек стержней.

МКС - Механизированная контактная приварка шпилек стержней. АФ 12 - Автоматическая сварка под флюсом. АФПН 12 - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом. АФЛН 12 - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом. АФДС - Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек стержней. ААД - Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. ААДН - Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.

ААДП - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом. АПГ - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. АПГН - Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

АППГ - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. АПИ - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. АПИН - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. АПС - Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой. АПСН - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой. АЛСН - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.

П 15 - Плазменная сварка. ППН 15 - Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения. ПНП 15 - Плазменная наплавка порошком. ЭШ 72 - Электрошлаковая сварка. ЭЛ 76 - Электронно-лучевая сварка. Г 3 - Газовая сварка. ГН 3 - Газовая наплавка. КТС 21 - Контактная точечная сварка. КСС 25 - Контактная стыковая сварка сопротивлением.

КСО 24 - Контактная стыковая сварка оплавлением. ВЧС - Высокочастотная сварка. ИН - Наплавка с индукционным нагревом. Т 71 - Термитная сварка. К 43 - Кузнечная сварка. ПАК 91 - Пайка. Л 52 - Лазерная сварка. Для полимерных материалов НИ - Сварка нагретым инструментом. ЗН - Сварка с закладными нагревателями.

НГ - Сварка нагретым газом. Э - Экструзионная сварка. Идет завершение процесса оплаты. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Рекомендации по применению РД Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. АО "НТЦ исследований проблем промышленной безопасности", год. Индекс однотипности по толщине.

Свыше 3 до 12 включительно. Свыше 12 до 50 включительно. Индекс однотипности по радиусу кривизны. Свыше 12,5 до 75 включительно. Свыше 75 до включительно.

Диапазон номинальных диаметров, мм. Индекс однотипности по диаметру. Свыше 6 до 40 включительно. Свыше 50 до 85 включительно. Свыше 85 до включительно. Свыше 3 до 5 включительно. Свыше 5 до 8 включительно. Свыше 8 до 12 включительно. Свыше 12 до 20 включительно. Свыше 20 до 35 включительно. Свыше 35 до 60 включительно. Свыше 60 до включительно. От 3 до 3,5 включительно. Свыше 3,5 до 4,5 включительно.

Свыше 4,5 до 6,5 включительно. Свыше 6,5 до 11 включительно. Диапазон наружных диаметров, мм. От 20 до 57 включительно. Свыше 57 до включительно. Свыше 4 до 10 включительно. Свыше 13 до 24 включительно. Свыше 24 до 40 включительно. Соединение труб встык без разделки кромок СБ. От до включительно. Соединение труб враструб Р. Соединение листов внахлестку Н. От 1 до 2,5 включительно. Муфтовое соединение труб М. Соединение труб с седловыми отводами О. От 2 до 4 включительно.

От 4 до 10 включительно. От 2 до 10 включительно. От 8 до 10 включительно. Свыше 5 до 12 включительно. Свыше 12 до 19 включительно. Свыше 25 до включительно. Свыше до включительно. От 3 до 6 включительно. От 6 до 40 включительно. Стыковое соединение листов и труб. Угловое тавровое соединение труб. Тавровое угловое соединение листов. Испытание на напряженный изгиб. Испытание на осевое растяжение. Испытание при постоянном внутреннем давлении.

Испытание на длительное растяжение. Испытание на отрыв только для седловых отводов. Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса. Высоколегированные стали аустенитного класса. Сплавы на железоникелевой основе. Никель и сплавы на никелевой основе. Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы. Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1. Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1 или 2.

Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1 или 2. Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1, 2 или 4. Сочетание сталей группы 6 или 7 со сталями группы 1, 2 или 4.

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1, 2 или 4. Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5, 6 или 7. Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10 или Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1, 2.

Стали для арматурного проката. Наименование изготовляемого оборудования и условия его эксплуатации: Наименование объектов, на которых применяется технология: Характер выполняемых работ изготовление, монтаж, ремонт, реконструкция 2.

Шифр НД по сварке 2. Способ сварки наплавки 2. Группа и марки свариваемого материала 2. Вид свариваемых деталей 2. Диапазон толщин деталей, мм 2. Диапазон диаметров деталей, мм 2. Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок 3. Нормативные документы, по контролю в соответствии с категорией или группой объектов: Заявка оформляется в 2-х экземплярах один экземпляр передается в центр, второй хранится в организации, направившей заявку в аттестационный центр.

По каждому способу сварки оформляется отдельная заявка за исключением применения комбинированной сварки Номер заявки указывается аттестационным центром. Заявка оформляется отдельно для каждой технологии сварки.

Интересные новости Важные темы Обзоры сервисов Pandia. Основные порталы, построенные редакторами. Каталог авторов частные аккаунты. Все права защищены Мнение редакции может не совпадать с мнениями авторов. Мы признательны за найденные неточности в материалах, опечатки, некорректное отображение элементов на странице - отправляйте на support pandia.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: Наименование шифр технологии сварки наплавки , подлежащей аттестации. Продолжительность использования аттестуемой технологии в организации. Наличие аттестованного сварочного и термического оборудования. Наличие аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства.

Наличие аттестованных лабораторий и специалистов по контролю качества сварных соединений. Шифр НД по сварке. Группа и марки свариваемого материала. Диапазон толщин деталей, мм. Диапазон диаметров деталей, мм. Вид шва сварного соединения. Марки сварочных материалов марки проволок, флюсов, марки и типы электродов и т.

Вид покрытия электродов для РД.

- Перечень зарегистрированной и утвержденной производственно-технологической документации (ПТД) по сварке и контролю качества сварных соединений по заявляемой технологии; - Сведения о наличии НД по сварке и контролю качества сварных соединений, регламентирующих применение заявляемой технологии сварки; - Сведения о сварщиках, специалистах сварочного производства и специалистах по контролю качества сварных соединений. Основанием для разработки ПТД по сварке (наплавке) должны служить норматив-ные документы, определяющие общие требования к соответствующим опасным тех-ническим устройствам (РД, ПБ, СНиП, СП, СТО), проект производства работ, черте-жи с указаниями технических требований по сварке. Аттестация технологии должна производиться для каждого способа сварки раздель-но. Аттестация технологий сварки и наплавки подразделяется на исследовательскую и производственную. Исследовательскую аттестацию проводят при подготовке к применению новых (ранее не аттестованных) технологий.

Сосуды, работающие под давлением, котлы и трубопроводы. Сборник нормативных - Google Livros

Сколько? - повторил Кэт. Черрал молча покачал головой. - Тогда вы не получите ничего - ни Анжелики, ни денег. - Послушайте, Кэттан.  - Старший альтау наклонился вперед, поставил локти на стол и сцепил пальцы.

Файл для скачивания еще не загружен администратором сайта. Наши услуги в области сварочного производства. Аттестация персонала сварочного. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться должна быть указана в НД (ПТД) в зависимости от восприимчивости конкретной. «ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ .. с производственно-технологической документацией по сварке (далее - ПТД), включающей.

Найдено :

Случайные запросы