Обучение машиниста насосных установок | ПромРесурс

Винтовые, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы. Конструктивные особенности различных типов ротационных насосов. Состав ЛИУ-5; центробежный и вакуумный насосы, электродвигатель, коллектор; иглофильтры. Принцип работы и область применения легких иглофильтровых установок.

Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности. Назначение компенсаторов и их применение. П-образные гладкие, одно-, двух-, трех — и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные. Назначение и применение арматуры в зависимости от давления, температуры и среды. Арматура запорная, предохранительная, регулирующая и др. Устройство различных типов арматуры. Сборники масла, воды, других угтлотияющих и смазывающих жидкостей ; гидрозатворы, фильтры тканевые, с наполнителем, механические и др.

Классификация водопроводных установок в насосных станциях. Производительность и полная высота подъема насосов первого и второго подъемов. Расположение насосных агрегатов в насосной станции. Основные схемы расположения агрегатов. Требования, предъявляемые к расположению насосных агрегатов в насосных станциях.

Всасывающие и напорные трубопроводы. Правильное расположение всасывающих труб. Схемы переключения и конструкции всасывающих и напорных трубопроводов. Назначение канализационных насосных станций, их классификация. Особенности устройства канализационных насосных станций и их эксплуатация. Производительность насосов и емкость приемного резервуара. Неравномерность притока сточной жидкости на станцию. Оборудование приемного резервуара в канализационных насосных станциях.

Аварийный выпуск, его назначение и место устройства. Специальные типы канализационных насосных станций. Количество насосов на станции и необходимый резерв оборудования. Последние достижения российских и зарубежных ученых в области водоснабжения, канализации и насосного оборудования, практическое применение зарубежных насосных станций. Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: Порядок подготовки к пуску и пуск прямодействующего парового насоса.

Использование при пуске и эксплуатации байпасной линии. Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса. Контроль за работой маслосистем. Удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации. Остановка прямодействующего парового насоса.

Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: Регулирование режима работы центробежного насоса: Особенности эксплуатации насосов для горячих нефтепродуктов и горячей воды. Необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском.

Контроль герметичности всех соединений легких иглофильтровых установок. Классификация ремонтов; их характеристика и сроки проведения. Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования.

Состав работ, производимых во время технического осмотра и различных видов ремонтов. Особенности ремонта и регулировании отдельных узлов и деталей центробежных насосов. Способы ремонта фланцевых соединений труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; статическая и динамическая балансировка вращающихся деталей.

Операции по ликвидации вибрации насосного агрегата: Проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и сальникового уплотнения. Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса и электродвигателя, сборка соединительных муфт. Промывка и определение степени износа деталей насоса.

Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец,. Особенности ремонта шестеренчатых насосов; замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепуска шарикового клапана. Особенности ремонта иглофильтровой установки ЛИУ Ремонт центробежного и самовсасывающего вихревого насосов. Проверка на плотность и прочность деталей на испытательном стенде в мастерских. Замена изношенных шпилек или болтовых соединений. Проверка фланцевых соединений на плотность.

Инструктаж по безопасности труда и освоение навыков эксплуатации насосных установок. Практическое ознакомление с работой центробежного и специальных насосов шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных.

Ознакомление с работой различных типов приводов насосов, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания, синхронных и асинхронных электродвигателей, их техническими характеристиками. Ознакомление с коммуникациями насосных станций, способами крепления и соединения трубопроводов.

Ознакомление с установкой трубопроводной арматуры. Ознакомление с сортами смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системах смазывания, удаления, сбора и регенерации. Подготовка насосов к пуску. Пуск через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного и закрытием байпасного вентилей.

Обслуживание насосов, их пуск и остановка. Участие в работе по регулированию поршневых и центробежных насосов. Осмотр насоса в период эксплуатации и по окончании смены. Регулирование скорости вращения электроприводов и скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением.

Обслуживание вспомогательного насосного оборудования. Ознакомление с трубопроводами и трубными деталями. Участие в приемке насосов, подлежащих разборке. Применение такелажного оборудования и инструмента. Разборка насосов, установка заглушек на входе и выходе насоса, слив перекачиваемой жидкости, промывка и пропарка насоса. Разборка насосов по деталям и механизмам, дефектация и клеймение, промывка деталей.

Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность. Работа насоса в холостом режиме; устранение выявленных дефектов. Способы выработки восстановления деталей при ремонте. Определение выработки и других неисправностей шеек валов. Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов; зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса.

Опиливание плоскостей при сборке приводов. Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек. Участие в работе ремонтной бригады при ремонте насосов. Ознакомление с дефектами трубопроводов и арматуры; их ремонт. Промывка и продувка трубопроводов. Установка заглушек на ремонтируемом участке трубопровода. Ревизия и ремонт запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников.

Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов. Явление кавитации, его физическая сущность; влияние на работу насоса: Уменьшение вредного влияния кавитации. Отвод избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; гидравлическое уплотнение и смазка двойного торцевого уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы; правильный подбор материалов; пары трения, обеспечение высокой степени чистоты и правильности геометрической формы, трущихся поверхностей, качественный монтаж торцового уплотнения.

Особенности эксплуатации насосов повышенных подач и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичности, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред. Ремонт арматуры и трубопроводов. Разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином. Сборка арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность. Обкатка насоса вхолостую и под нагрузкой.

Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества и т.

Приборы для измерения давления. Пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры. Манометры поршневые, сильфонные и мембранные. Устройство и принцип действия манометров. Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара. Счетчики количества жидкости — скоростные и объемные. Измерение расхода жидкости и пара приборами переменного перепада. Приборы для контроля качества и состава вещества. Назначение и классификация этих приборов. Газоанализаторы ручные, электрические, оптикоакустические, фотокалориметрические.

Хроматографы для анализа газов. Приборы для определения качества характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ. Измеритель и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей. Правила эксплуатации авализаторов состава и качества веществ. Основные понятия и определения. Регулирующие блоки, вторичные приборы и устройства пневматической агрегатной унифицированной системы АУС , понятие о принципе действия.

Поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний. Схемы установки дифманометров — расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара. Приборы для измерения уровня. Уровнемеры поплавковые, электрические и др. Устройство дистанционных поплавковых уровнемеров. Приборы для измерения температуры. Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры. Устройство термопар, их градуировка, назначение компенсационных проводов. Компенсационный метод измерения ЭДС термопары.

Потенциометры электронные, показывающие и самопищущие на одну или несколько точек измерения. Приборы для измерения частоты вращения. Назначение приборов контроля скорости валов приводов насосов, их классификация.

Тахометры механические и магнитоэлектрические. Канаты пеньковые и стальные тросы. Типы тросов, применяемых для такелажных работ. Допускаемые нагрузки, ГОСТ на тросы. Применение тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки. Сращивание стальных канатов; вязка узлов. Вязка стальных канатов при подъеме грузов.

Заделка концов канатов; крепление к анкерам. Сжимы для крепления стальных канатов. Выбор количества сжимов и мест их расположения. Рым-болты, ко- уши, траверсы. Виды, назначение и применение домкратов на монтажных работах. Лебедки для такелажных работ. Основные требования к установке лебедок. Крепление лебедок, правила их эксплуатации. Мостовые краны и кран- балки цехов различных предприятий; правила их эксплуатации. Общие правила горизонтального перемещения грузов.

Перемещение оборудования внутри цеха. Использование мостовых кранов, кран-балок, полиспастов, тельферов, талей и домкратов. Подъем и опускание грузов. Способы подъема и опускания штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами. Установка блоков и полиспастов. Подбор полиспастов и тросов к ним. Правила подвески талей, установки и снятия домкратов. Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов: Подготовка к производству монтажных работ.

Ознакомление с технической документацией, паспортами насосов. Приемка фундаментов под монтаж. Проверка комплектности и технологического состояния насосов, оформление соответствующей документации. Установка оборудования на фундаменты, его выверка, центровка, закрепление, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и герметичность; изоляция оборудования и трубопроводов.

Установка выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном Виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса, путем обтяжки фундаментных болтов.

Ревизия насоса после затвердения бетонной подливки. Проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора. Ознакомление с современными методами монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем блочный монтаж , а также в комплекте с трубопроводной обвязкой блочно-агрегатный монтаж.

Приобретение навыков работы с приборами для измерения температуры: Техническое обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок; щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Обучение по охране труда. Квалификация — 4-й разряд Должен знать: Квалификация — 5-й разряд Должен знать: Квалификация — 6-й разряд Должен знать: Форматы и масштабы, содержание надписей на чертежах. Ознакомление с правилами нанесения размеров на чертежи.

Эскиз, его назначение, порядок выполнения, отличие от чертежа. Кислоты, щелочи и другие агрессивные продукты; ах основные физические и химические свойства. Особенности перекачки различных жидкостей. Дефекты в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения.

Назначение и применение шабрения. Материалы и приспособления для лужения. Технология лужения погружением и растиранием. Достоинства и недостатки клеевых соединений. Мощность одно- и трехфазного переменного тока. Пусковая, контрольно-измерительная аппаратура и аппаратура защиты. Освещение, сигнализация и связь. Инструктажи, их виды и периодичность. Заводская инструкция по технике безопасности.

Правила пожарной безопасности при пользовании различными электроприборами. Уплотнение вращающегося вала центробежных насосов. Материалы, применяемые для изготовления деталей насосов. Составление схем насосных установок с центробежным насосом.

Определение и регулирование оптимального режима, основных параметров работы и др. Принцип действия и схемы ротационных насосов. Взаимодействие сопрягаемых деталей в основных сборочных единицах поршневых насосов.

Принципиальная схема насосной установки. Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней. Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием. Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом. Подъемно- транспортные устройства насосных установок. Подготовка к пуску и пуск прямодействующего парового насоса, остановка насоса. Эксплуатация силовых приводов насосов. Подготовка насоса к производству ремонтных работ.

Способы обнаружения неисправностей и дефектов в работе обслуживаемого оборудования. Прием насосов из ремонта. Экскурсия по производственным цехам. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка цеха, где будут работать обучаемые. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте машиниста насосных установок.

Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах. Правила подготовки деталей к лужению. Сборка деталей насосов, набивка и установка сальников и прокладок.

Опробование насосов после ремонта. Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом. Устранение аварийных ситуаций при работе насосных установок. Заполнение сменного паспорта, журнала работы насосов, отчета о расходе материалов. Центробежные насосы; их обозначение и маркировка.

Особенности конструкции различных типов поршневых насосов. Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности. Виды трубопроводов, их устройство. Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, на резьбе, сваркой. Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля. Вспомогательное оборудование насосных установок. Опоры и подвески трубопроводов. Способы изготовления и методы установки.

Расположение насосных агрегатов в насосных станциях. Пуск и остановка приводного поршневого насоса. Контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы. Очистка и промывка деталей насоса. Пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки. Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипношатунного механизма. Последовательность разборки трубопроводной арматуры.

Ознакомление с устройством и обслуживание контрольно-измерительных приборов. Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения.

Регулирование скорости вращения ротора асинхронных двигателей. Сборка оборудования, проверка уплотнений. Сборка неподвижных разъемных соединений. Сдача насоса в эксплуатацию. Ремонт цилиндрических и конических шестерен, подшипников скольжения. Изготовление шпоночных канавок и шпонок, их подгонка. Посадка шпонок на вал. Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил.

Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов. Виды технического обслуживания ТО и ремонта насосной станции. Периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов. Демонтаж, ревизия, ремонт торцовых уплотнений. Испытание уплотнения после его сборки. Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников.

Технология заливки подшипников баббитом. Автоматические регуляторы прямого действия, принцип работы. Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня. Измерение расхода приборами постоянного перепадаротаметрами.

Расходомеры для вязких сред. Правила эксплуатации блоков и полиспастов. Правила выполнения такелажных работ. Понятие о блочном монтаже домкратов.

Сигнализация при подъеме и перемещении грузов. Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное их устранение. Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости. Сборка и разборка уровнемеров, ознакомление с дистанционными указателями уровня. Рудничные насосные, вентиляторные и пневматические установки. Материаловедение и технология материалов. Учебное пособие — Мади. Комплектно-блочные канализационные насосные станции с резервуарами из стеклопластика.

Основы и проблемы экономики предприятия. Машинист крана крановщик 2 1 1 Машинист крана автомобильного 2 1 1 Машинист насосных установок 2 1 1 Машинист холодильных установок 2 1 1 Машинист электростанции передвижной 2 1 1 Машинист экскаватора 2 1 1 Машинист двигателей внутреннего сгорания 2 1 1 Машинист железнодорожно-строительных машин 2 1 1 Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2 1 1 Монтер пути 2 1 1 Наполнитель баллонов 2 1 1 Облицовщик плиточник 1,5 1 1 Огнеупорщик 1 1 1 Оператор заправочной станции 1,5 1 1 Оператор котельной 2 1 1 Оператор хлораторной установки 2 1 1 Оператор очистных сооружений 2 1 1 Оператор водозапорных сооружений 1,5 1 1 Оператор на решётке 0,8 0,8 0,8 Оператор на фильтрах 1 1 1 Оператор теплового пункта 1,5 1 1 Оператор тепловых сетей 1,5 1 1 Оператор платформы подъёмной 1 1 1 Повар 2 1 1 Рабочий зелёного хозяйства 1 1 1 Рабочий по комплексному обслуживанию и ремонту зданий 2 1 1 Секретарь руководителя 2 1 1 Слесарь аварийно-восстановительных работ 2 1 1 Слесарь контрольно-измерительных приборов и автоматики 2 1 1 Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов 2 1 1 Слесарь по обслуживанию тепловых сетей 2 1 1 Слесарь по ремонту автомобилей 2 1 1 Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2 1 1 Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 2 1 1 Слесарь-ремонтник 2 1 1 Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 2 1 1 Слесарь-сантехник 2 1 1 Сливщик-разливщик 1 1 1 Стропальщик 1,5 1 1 Столяр 1,5 1 1 Токарь 2 1 1 Чистильщик дымоходов, боровов и топок 2 1 1

Курсы обучения машинистов насосных установок. Для получения корочки машиниста насосных установок нужно зарегистрироваться на сайте нашего центра, пройти курс по любой из предложенных форм и успешно сдать экзамены. СТРОЙ-АТТЕСТАТ обладает всеми необходимыми компетенциями для предоставления своим выпускникам правомерного юридического документа, подтверждающего полученную квалификацию.  Мы организовываем дистанционное обучение и курсы по всей территории Российской Федерации, в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. О нас › Услуги › Дистанционное обучение › Рабочие специальности › Машинист насосных установок. Машинист насосных установок. Северо-Западный юридический центр «Альянс» является официальном представителем учебного центра, имеющего лицензию в сфере образования. На основании этого мы предлагаем Вам пройти обучение по программе «Машинист насосных установок» с получением соответствующего удостоверения. Стоимость: 9 руб. Необходимые документы. Дистанционное обучение без отрыва от производства. Срок подготовки документов от 1 дня. Наш учебный центр имеет образовательную лицензию. Список профессий. Автоклавщик.  Машинист насосных установок. Машинист оборудования конвейерных и поточных линий. Машинист оборудования распределительных нефтебаз. Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки. Машинист парогенераторной установки по закачке пара в нефтяные пласты.

Обучение рабочим профессиям в Красноярске. Курсы рабочих специальностей

Зарплата и управление персоналом 8. Задайте вопрос Отзывы и предложения Заказать обратный звонок On-line заявка Чехов. Добавочный номер филиала 8 Заявка на обучение Записаться. Стоимость и расписание занятий. Аппаратчик химводоочистки Оператор котельной Машинист насосных установок Слесарь по ремонту оборудованных котельных Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под избыточным давлением.

Я даю свое согласие на обработку персональных данных. Бесплатный звонок по всей России 8 Подготовка и сопровождение документации.

Все права защищены законодательством. Большое спасибо, всем сотрудникам института. Работают профессионалы, все выполнено в срок, без каких либо задержек. Весь процесс обучения, все сотрудники были очень внимательны. В следующий раз только к Вам. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Главная Об институте О нас Новости Лицензии и аккредитации Отчетность для Министерства юстиции Нормативная база в области образования и применения дистанционных образовательных технологий Учредительные документы Социальные проекты Благодарности Наши услуги Обучение Образцы выдаваемых документов Учебные программы Стоимость обучения Отправить заявку на прохождение обучения Дистанционное обучение Оставьте отзыв о нашей работе Аккредитованные программы по охране труда Партнеры Наши клиенты Контакты.

Подробнее о нас Повышение требований к уровню квалификации специалистов и необходимость освоения современных методов управления обусловили основную задачу нашей деятельности: Прайс на обучение Нашли дешевле? Открыть прайс Скачать прайс. Отправьте заявку на обучение Подробнее Пройдите дистанционное обучение и тестирование Подробнее

Специальности, Разряды, Обучение, Сокращенное обучение от 15 дней до 3 мес. Аккумуляторщик . Машинист насосных установок, , 3, 1,5 Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве, , -, -. Профессиональное обучение направлено на приобретение лицами различного возраста профессиональной Машинист насосных установок, Основной целью деятельности машиниста насосных установок является насосных установок» можно как очно, так и дистанционно.

Найдено :

Случайные запросы