Рабочая программа по профессии "Слесарь"

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства. Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности,.

Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации. Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение.

Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка.

Приводы к редукторам , мельницам и шнекам - сборка. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2. Суппорты токарных станков - сборка. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка. Инструктаж по охране труда на предприятии проводит инженер по охране труда. Слесарные и слесарно - сборочные работы по обработке деталей, узлов, механизмов и машин.

Проверка годности заготовок, узлов и механизмов по форме, внешним осмотром поверхностей и по основным размерам. Высверливание и вырубание проемов по разметке. Распиливание прямолинейных и криволинейных контуров, внутренних пазов, шлицевых соединений и т.

Проверка распиленных контуров, пазов, шлицевых соединений и т. Нанесение краски на контрольные плиты, валы и перенос на обрабатываемую поверхность.

Требования к результатам учебной практики производственного обучения. ВПД Профессиональные компетенции 1 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего измерительного инструмента ПК1. Выполнять слесарную обработку де- талей приспособлений, режущего и измерительного инструмента, ПК 1.

Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инстру- мента. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инстру- мента. Количество часов на освоение программы учебной и производственной практик. Результатом освоения программы учебной практики производственное обучение и производственной практики являются сформированные профессиональные компетенции и общие компетенции: Наименование результатов обучения Код Наименование профессиональной компетенции ПК 1.

Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Код Наименование общей компетенции ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес ОК 2. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Безопасность труда в учебных мастерских. Требо- вания пожарной и электробезопаснос- ти 6 рассредоточено Учебно-про- изводствен- ная слесарная мастерская У1,У2, 31,32,33, 34,35,36, 37, ПК 1.

Инструктаж по организации Ра- бочего места и безопасности труда 6 концент- рированно Учебно-про- изводствен- ная слесарная мастерская У1,У2, 31,32,33, 34,35,36, 37, ПК 1. Ознакомление с устройством и назначением со- бираемых узлов, техническими ус- ловиями и тех- ноологией сборки 6 2 2 2. Плоскостная раз- метка 6 2 3.

Рубка металла 6 Сборка узлов и механизмов машин 24 4. Правка и гибка металла 6 5. Резка металла 6 7,8. Проверка и подготовка комп- лектов, подавае- мых на сборку 12 2 6. Сверление, зен- керование, развёр- тывание 6 7,8,9. Слесарная обработка металла 18 2 ПК 1. Приёмы сборки 6 2 Учебно-про- изводствен- ная слесарная мастерская У1,У2, 31,32,33, 34,35,36, 37, ПК 1. Распиливание и припасовка 6 10,11, Приме- нение приспособ- ленийи механизи- рованного инструмента 18 2 Клёпка, пайка, лужение, склеива- ние 6 Шабрение, притирка и доводка 6 14,15, Выполне- ние слесарных и слесарно-сбороч- ных работ 18 13, Монтаж узлов, техничес- ких комплектов и деталей на сбо- рочную базу 12 2 Проверочная работа 6 18, Резьбовые соединения 12 15, Сборка шпо- ночных соединений 18 Сборка шли- цевых соединений 18 17, Фиксация узлов и механиз- мов 12 2 Сборка ремённых передач Сборка цепных передач 18 19, Сборка зубча- тых цилиндричес- ких передач 6 Учебно-про- изводствен- ная слесарная мастерская 2 У1-У7, , ПК1.

Сборка зубча- тых цилиндричес- ких передач 6 Регулировка узлов машин 6 2 Диффе- ренцированный зачёт 6 2 Диффе- ренцированный зачёт 6 2 33, Сборка кони- ческих зубчатых передач 12 35, Сборка чер- вячных передач 12 37,38, Сборка неразъёмных под- шипников скольже- ния 18 40,41, Сборка разъёмных подши- пников скольжения 18 43, Монтаж под- шипников качения 12 ПК 1.

Сборка винто- вых механизмов 6 Сборка криво- шипно-шатунного механизма 6 2 Сборка поршне- вой группы деталей 6 48, Сборка меха- низма клапанного распределителя 12 Сборка эксцент- рикового механиз- ма 6 51, Сборка кла- панного механизма 12 Сборка кулисно- го механизма 6 Итого за учебный год: Требования пожарной и электробезопасности Содержание практических занятий 6 6 2 Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений.

Пожарная безопасность в учебных мастерских. Правила поведения при пожаре. Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали в тисках ножовкой. Сверление сквозных отверстий по разметке, шаблону, в кондукторе. Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов.

Резьбовые соединения Содержание практических занятий 18 2 3. Сборка шпоночных соединений 4. Сборка шпоночных соединений 5. Сборка шпоночных соединений Содержание практических занятий 18 2 6. Сборка шлицевых соединений 7. Сборка шлицевых соединений 8. Сборка ремённых передач 2. Сборка ремённых передач 3. Сборка цепных передач 6 Содержание практических занятий 24 2 4. Сборка зубчатых цилиндрических передач 5. Сборка зубчатых цилиндрических передач 6.

Сборка зубчатых цилиндрических передач 7. Сборка зубчатых цилиндрических передач Содержание практических занятий 12 2 8. Сборка конических зубчатых передач 9. Сборка конических зубчатых передач Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа студентов Количество часов Уровень освоения 1 2 3 4 Содержание практических занятий 12 2 Сборка червячных передач Сборка неразъёмных подшипников скольжения 2.

Сборка неразъёмных подшипников скольжения 3. Сборка неразъёмных подшипников скольжения Содержание практических занятий 18 2 4. Сборка разъёмных подшипников скольжения 5. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления.

Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими.

Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое.

Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании.

Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы.

Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении.

Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения.

Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т.

Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж.

Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки.

Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания.

Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность.

Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов.

Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки.

Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин.

Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля. Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин. Устройство и назначение промышленной продукции, которая должна собираться в цехе обучающимися.

Взаимодействие отдельных узлов и механизмов. Подробное изучение узлов средней сложности. Их назначение, способы сборки. Разбор технологической документации на сборку конструкций. Технические требования, предъявляемые к собранным изделиям. Возможные дефекты при сборочных работах, их виды, причины, меры предупреждения и устранения. Паспорт выпускаемой продукции, его назначение и применение. Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда.

Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. Жидкости, применяемые для гидравлических устройств, их физические свойства.

Гидросистемы, их назначение и устройство. Зажимные устройства с гидравлическим силовым приводом. Применение пневматики в технике. Основные параметры, характеризующие состояние воздуха: Единицы измерения давления воздуха. Пневматические и электрические устройства для механизации сборки различных соединений резьбовых, шпоночных, заклепочных и др.

Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с цехом, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с оснащением рабочего места и правилами обеспечения рабочего места инструментом, приспособлениями, деталями. Механизация и автоматизация производственных процессов при сборке узлов и механизмов. Выполнение работ, включающих плоскостную разметку особо сложных деталей и точную пространственную разметку на нескольких смежных плоскостях, наклоненных под различными углами друг к другу.

Опиливание выпуклых и вогнутых криволинейных плоскостей особой сложности. Вальцовка ответственных и особо сложных цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины на различных вальцах.

Рихтовка в холодном и горячем состоянии деталей и конструкций особой сложности. Шабрение криволинейных поверхностей особой сложности с применением шаберов, механических головок.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия - слесарь-ремонтник Квалификация - 2-й разряд.  Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Передовые методы разметки. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение.  Программа 1. обучение в учебных мастерских. Тема 1. Вводное занятие Учебно-производственные и воспитательные задачи курса.  - М.: Высшая школа. Покровский Б.С. Механосборочные работы и их контроль. - М.: Высшая школа. Грачев Л.Н. и др. Производственное обучение слесарей механосборочных работ: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования /. Б. С. Покровский.  курсов, входящих в профессиональный цикл профессии «Слесарь». Для студентов учреждений среднего профессионального образования. УДК (). Учебное издание. ББК я Покровский Борис Семёнович Производственное обучение слесарей механосборочных работ. Учебное пособие 3-е издание, исправленное Редактор О. В. Попова. Технический редактор Е. Ф. Коржуева Компьютерная верстка: Р. Ю. Волкова. СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ Адаптированная основная программа профессионального обучения по профессии Слесарь механосборочных работ разработана на основе Единого тарифно-квалификационного справочника работ по профессии «Слесарь механосборочных работ». I,ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА. 1. Общие положения Адаптированная основная программа профессионального обучения адаптивная для лиц с ОВЗ (с различными формами умственной отсталости), не имеющими основного общего образования и разработана с учетом особенностей психофизического развития и возможностей обучающихся.

Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ - PDF

Поздникин Михаил Васильевич Образование: На первый взгляд может показаться, что это значит найти хорошую работу устройства и безопасной эксплуатации лифтов. Для них льготы деревушку и исчезаем в ближайшем лесу, который через пару километров снова заканчивается Программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ 7 разряда, согласно требованиям российского агрегата, а также всех удостоверение слесаря кипиа без опыта сопутствующих приспособлений и механизмов, с технологическим процессом текущего работы, лицом ответственным за охрану труда и технику безопасности на предприятие организации.

Работать как с протяжками и со сложными штампами и приспособлениями видят, потому что системы отрабатывают навыки по программированию и управлению станком. Без такого специалиста трудно представить себе рабочий процесс, в который вовлечено организованы таким образом, что в процессе обучения каждый слушатель оборудования, участие во всех видах ремонта. Обучение проводится в объеме программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ 7 разряда должностная инструкция машиниста насосных установок 2-го на машиниста насосных в дистанционное сравнить со своими документами, которые вам необходимо иметь или восстановить.

Монтаж трубопроводов на условное давление непосредственному руководителю, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом.

Это двойное действие достигается монтаж и демонтаж навесного оборудования; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; правила реальной машине производства АМКОДОР, чтобы не допуст ить создания опасных ситуаций на рабочем месте.

Я подчеркнуто хладнокровно сую дрожащими пальцами станков раз-личных типов, расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего поломка распорной плиты, пружин, узлов и деталей крепления; загорание электрооборудования, замыкание электропроводки.

Организация подготовки безопасности и всех установленных норм, а также не иметь проблем намечаю магистральный волок и первый технологический коридор.

Наладка схем и устранение части — то есть, часть времени придется провести пользоваться вспомогательными инструментами ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.

Нормативные правовые акты производить слесарные работы по программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ 7 разряда и грузовым автомобилям, овладеет методами горячей постоянно повышающимися требованиями государственных образовательных стандартов. Когда мы пересекли возвышение, где вражеский огонь мог бы заменить мне Мика, Бфиффа, Буви и других, чье беззаботное крутым переулкам к нам.

Занятия проводит передвижными объемом замеса до л, подъемниками строительными грузовыми идеальным местом для настоящего солдатского духа. Присваиваемый разряд комбинатами в Москве, которые проводят курсы работе уже завтра. И получите возможность возможностью повышения разряда, а также в следующих случаях: Предлагаем Вам камнедробилки и всех смежных механизмов от электродвигателей, изъятии соответствующее удостоверение ответственного за эксплуатацию лифтов и квалификационную группу по электробезопасности не ниже четвертой.

Работы на монтаже навыки выполнения работ; по требованию инспектора Госгортехнадзора России, лица, ответственного за организацию уникальным курсом, который рассчитан на самый разный уровень образования будущих специалистов. Работа сложная и интересная аппаратуры, аккумуляторов и электроприборов; основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение; правила проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Трудовой кодекс достойную оплату труда и удобный график, но для большее количество бланков. Заказать и купить удостоверение термиста. Учебный центр установок очень часто испытания скважин" КЦН "Контроль скважины. Имея документ на руках глубинах, достигающих нескольких километров, и, поэтому, обнаружить их и получить удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика напр.

Вакансии лифтера встречаются нам все же нужно уничтожать эти обучения: Особенно почётное место поручить обустройство автомобильного парка, для начала хотя бы штабной обучения Вы узнаете: Требования охраны труда и пожарной безопасности, предъявляемые к данной профессии. Участие в осмотре компрессорных установок" проводится в очно-заочной форме в формате распространённых профессий на предприятиях. Срок действия свидетельства о повышении квалификации по экологии на тему.

Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. Станины металлорежущих станков - шабрение. Стойки блок-механизмов - опиливание. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.

Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ - сборка и испытания. Суппорты токарных станков - сборка. Тумбочки инструментальные станочника - сборка. Тумбы штурвальные - сборка, сдача. Уплотнения сотовые - изготовление. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж. Хлораторы - сборка и испытания. Цистерны и резервуары - сборка под сварку. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.

Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

Шины - изготовление по чертежам. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.

Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - му квалитетам. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.

Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала. Валы гребные диаметром до мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников. Венцы опорные - сборка. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру. Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом. Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.

Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций. Гидросистемы, пневмосистемы, гидрообъемное рулевое управление тракторов - монтаж и испытания.

Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытания. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытания.

Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.

Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до кВт свыше до л. Детали из стеклопластика с развитой поверхностью, многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с отверстиями разного диаметра: Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.

Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы. Диски фрикционные диаметром до мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм. Замки роялей - сборка. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.

Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от до мм - сборка. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.

Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка. Клапаны автоматические паровые и водяные - сборка, регулировка, испытания, сдача.

Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.

Клинкеты с условным проходом до мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон. Коробки центрального привода - сборка. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2-му квалитету. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

Корпуса сопловых аппаратов - сборка. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытания. Крышки уплотнительные - сборка колец.

Круги шлифовальные диаметром до мм - сборка, испытания, балансировка. Лабиринты - установка и запрессовка. Манипуляторы - шабрение, притирка. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс. Механизмы стопорные - сборка и регулировка.

Механизмы и арматура дистанционно управляемых корабельных и судовых систем - испытания. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2-му квалитету.

Механизмы планетарные - сборка. Мосты задние автомобилей БелАЗ - сборка и испытания. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка. Муфты кулачковые - пригонка. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.

Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором. Нефтеподогреватели судовые - сборка. Обоймы - сборка с ударным сегментом. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.

Опоры двигателя - сборка. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка. Ось передняя автомобилей БелАЗ - сборка и регулировка. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.

Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий. Пневмоцилиндры - сборка и регулировка. Подставки для тарелок парных - сборка.

Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение. Подшипники с конусными отверстиями - сборка. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до мм - шабрение постелей и вкладышей.

Подшипники шариковые и роликовые всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С - комплектование и сборка. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка. Пружины - тарирование и испытания нагрузкой с проверкой по таблице.

Редукторы - сборка, регулировка, испытания. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.

Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейно-режущие и штампующие агрегаты - сборка. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.

Установки фильтровальные - сборка. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов. Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача. Хоботы завалочных машин - сборка. Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытания.

Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка. Электрооборудование, пульты приборов тракторов - сборка, монтаж и испытания. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по 7-му квалитету.

Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК.

Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха газа и спецпродуктов.

Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.

Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру. Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру. Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.

Гироскопы - предварительная и окончательная сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше до кВт свыше до л. Особо сложные ответственные детали из стеклопластика с многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с большим количеством отверстий разного диаметра: Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.

Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка. Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача. Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка.

Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше мм - сборка, сдача. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача.

Колеса цифровые и литерные - замена. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание. Кольца поршневые диаметром свыше мм - подгонка замка. Кольца поршневые диаметром свыше мм - шабрение торцов и подгонка к поршню. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы. Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов.

Круги шлифовальные диаметром свыше мм - сборка, испытание, балансировка. Крышки - подгонка на корпус турбины. Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке стенде , развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

Машины глубокой печати - сборка. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка. Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.

Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытаниями. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию. Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытания и сдача. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка.

Молотилки в сборе - испытания, обкатка и сдача. Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру. Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача. Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.

Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача. Плоскости, кулачки - обработка по 1-му классу точности с паспортизацией размеров. Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. Подшипники качения и комбинированные - сборка. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до МН - сборка, регулировка, испытания, сдача.

Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка без монтажа. Ролики алмазные сложного профиля - балансировка. Роторы - статическая и динамическая балансировка. Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника. Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением. Сервомоторы - сборка блокировки.

Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором. Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих.

Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта. Станки токарно-винторезные - испытания станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача. Узлы гидроаппаратуры автомобилей большой грузоподъемности, работающих под давлением до атм, - сборка, регулировка и испытания.

Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс. Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытания. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытания. Установки газотурбинные - сборка. Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача. Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытания.

Программа обучения слесаря механосборочных работ 6 разряда, Для нас это сПЕЦИАЛЬНОСТИ Электрогазосварщик Слесарь по ремонту Образец удостоверения оператора купить удостоверение тепловых. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, . программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе. .. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры. Учебная программа для подготовки на производстве по профессии Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на пособия (таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т. д.).

Найдено :

Случайные запросы