Программа обучения по охране труда для слесаря-ремонтника

Притирка и доводка различных поверхностей. Притирка с целью получения герметичности соединения. Обработка сложных контуров притирами. Притирка двух сопряжений деталей конусной пробки и гнезда. Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением приспособлений и подвижных притиров. Доводка выпуклых и вогнутых поверхностей. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов , механизмов, машин. Навивка пружин и заделка их концов, фиксация гаек и болтов, установка штифтов, шплинтов и т.

Установка упругих элементов в муфтах. Сборка узлов гидравлических систем оборудования. Сборка шестеренчатых, плунжерных и лопастных насосов.

Испытание их на стенде. Установка их в заданное положение. Проверка точности собранных узлов, механизмов и машин. При выполнении механосборочных работ применение различных приспособлений, механизированного инструмента и транспортных средств.

Рубка и резка металла. Рассмотрение основных слесарных работ. Разметка, применяемый инструмент и приспособления. Основные требования, предъявляемые при выполнении разметочных работ.

Правка и гибка металла вручную и при помощи автоматизированного оборудования. Операции сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и развертывания. Профиль и элементы резьбы. Сборка методом индивидуальной пригонки.

Сборка при полной взаимозаменяемости деталей. Сборка при сортировке и подборе деталей, узлов и механизмов. Сборка с применением компенсаторов.

Сборка разъемных и неразъемных неподвижных и подвижных соединений деталей. Соединение деталей паянием, склеиванием. Сборка зубчатых и червячных передач. Приемка машин после ремонта. Механические измерительные линейки, складные метры, рулетки с ценой деления 1,0 мм и 0,5 мм; их пределы измерения и точность отсчета по ним. Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмусы с точностью измерения 0,1 мм и 0,05 мм.

Устройство нониуса, точность отсчета по нему. Приемы измерения указанными инструментами. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструменты для проверки и измерения сложных профилей, углов: Два этапа проведения испытаний: Основные задачи бюро технического контроля БТК на производстве.

Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей. Назначение ГОСТов и ответственность за их соблюдение. Значение технических условий в промышленности. Трудоустройство и поиск персонала Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика. Интересные новости Важные темы Обзоры сервисов Pandia. Основные порталы, построенные редакторами. Каталог авторов частные аккаунты.

Блокирование содержания является нарушением Правил пользования сайтом. Администрация сайта оставляет за собой право отклонять в доступе к содержанию в случае выявления блокировок.

Все права защищены Мнение редакции может не совпадать с мнениями авторов. Мы признательны за найденные неточности в материалах, опечатки, некорректное отображение элементов на странице - отправляйте на support pandia. Самостоятельное выполнение различных слесарно-сборочных работ сложностью 2-го и 3-го разряда. О проекте Справка О проекте Сообщить о нарушении Форма обратной связи. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма.

Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия.

Средства индивидуальной зашиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях. Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте.

Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня.

Пожарные посты, пожарная охрана, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Химические средства огнетушения и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах.

Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Основные сведения о металлах. Значение металлов для народного хозяйства. Черные и цветные металлы. Основные физиче-ские, химические и механические свойства металлов.

Понятие об испытании металлов. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, белый и ковкий чугун: Основные сведения о способах производства стали.

Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства и применение. Механические и технологические свойства и применение. Стали с особыми свойствами: Термическая обработка стали и чугуна. Основные виды термической обработки: Понятие об обработке холодом. Процесс химико-термической обработки и цель ее применения. Цветные металлы и сплавы.

Медь и его сплавы бронза, латунь. Баббиты, их состав и применение. Экономия и замена цветных металлов. Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Потери от коррозии и способы защиты от нее.

Значение твердых сплавов в современной обработке металлов. Виды твердых сплавов и их свойства. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Свобод-ные и сопрягаемые размеры.

Номинальные, действительные и предельные размеры. Его назначение и определение. Определение предельных размеров и допусков. Посадки, их виды и назначения. Система отверстия и система вала. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Факторы, влияющие на точность измерения. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,1- 0,5 мм. Устройство нониуса, отсчет по нему. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Назначение и приемы пользования ими.

Предельные калибры скобы и пробки и их применение. Инструмент для контроля резьбы калибры, кольца, пробки, шаблоны. Его назначение и устройство. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах. Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним. Упражнения в измерении деталей. Чертежи и эскизы деталей. Роль чертежей в технике.

Чертеж детали и его назначение. Распо-ложение проекций на чертежах. Нанесение размеров и предельных отклонений. Обозначение и надписи на чертежах. Последовательность в чте-нии чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей.

Сечения, разрезы, линии обрыва и их назначение, штриховка в разрезах и сечениях. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Условные изображения на чертежах основных типов резьб, зубчатых колес, пружин, болтов, валов, гаек и других. Упражнения в чтении чертежей, имеющих детали машин и механизмов.

Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпендикулярности, радиального и торцевого биения, несоостности классов точности и шероховатости поверхности.

Понятие об эскизе и его отличие от рабочего чертежа. Упражнения в выполнении эскизов с натуры. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Упражнения в чтении сборочных чертежей.

Понятие о кинематических схемах. Условные изображения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Упражнения в чтении кинематических схем машин и механизмов по изучаемой специальности. Движение и его виды. Путь, скорость и время движения. Линейная и угловая скорости.

Параллелограмм и многоугольник сил. Центр тяжести тела конструкции. Центробежная и центростремительная силы. Трение, его использование в технике. Понятие о коэффициенте трения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пуекорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Инструмент и приспособления для разметки, их виды, назначение и устройство. Разметка по чертежу и шаблонам.

Разметка от кромок и центровых линий. Организация рабочего места при выполнении разметки. Техника безопасности при разметке.

Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемого металла. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Вырубание прямого и радиусного паза с примене-нием ручного и механизированного инструмента. Возможные дефекты при рубке и меры их преду-преждения. Техника безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки.

Правила и способы правки листового, полосового и круглого металла и труб. Инструмент и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Назначение и применение гибки. Оборудование, инструмент и приспособления для гибки труб, металлов и других, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при правке и гибке.

Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, электрическими гильотинными ножницами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах. Газовая и плазменная резка металла. Устройство оборудования и принцип действия. Организация рабочего места, техника безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Его назначение и применение. Правила обращения с напильниками и их хранение.

Приемы опиливания различных поверхностей деталей. Распиливание прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки партиями , пакетами.

Опиловочные станки и приспособления, их назначение. Устройство и правила работы на них. Виды брака при опиловании , его причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиловании. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления.

Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании.

Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое.

Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения.

Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция.

Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы.

Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке.

Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание.

Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т. Контроль точности посадки шпонок.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа производственного обучения профессионального модуля ПМ Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт механизмов машин. по профессии Слесарь механосборочных работ. г.  Слесарь механосборочных работ. Организация-разработчик: ГОУ СПО Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения им.Д.И.Козлова. Разработчики  Подготовка мастера: подготовка к учебному году (изучение уч.плана, подготовка мастерских, подбор учебно-тренировочных работ, изготовление образцов, эталонов, разработка УМК. Наименование образовательной программы. Срок обучения, ак.ч. Стоимость обучения, руб. Слесарь механосборочных работ ( разряд) (7 разряд – для СПО). 6 Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением "Интернет"-технологий. Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО). Что входит в программу обучения. Ознакомление с квалификационными характеристиками и программами обучения слесарей механосборочных работ. Общие сведения о слесарно-сборочных работах. Организация рабочего места слесаря Научная организация труда.  Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета Оборудование учебного кабинета: посадочные места по количеству обучающихся; - рабочее место преподавателя; - комплект учебно-наглядных пособий «Материаловедение»; - объемные модели металлической кристаллической решетки; - образцы металлов (стали, чугуна, цветных металлов и сплавов).

Программа Обучения Слесаря Механосборочных Работ За - blade-and-soul.ru

Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейно-режущие и штампующие агрегаты - сборка. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.

Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.

Установки фильтровальные - сборка. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов. Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.

Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача. Хоботы завалочных машин - сборка. Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытания. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.

Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка. Электрооборудование, пульты приборов тракторов - сборка, монтаж и испытания. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по 7-му квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.

Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.

Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха газа и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка. Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру. Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.

Гироскопы - предварительная и окончательная сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше до кВт свыше до л. Особо сложные ответственные детали из стеклопластика с многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с большим количеством отверстий разного диаметра: Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.

Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление. Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка.

Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача. Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка. Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше мм - сборка, сдача.

Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача. Колеса цифровые и литерные - замена. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание.

Кольца поршневые диаметром свыше мм - подгонка замка. Кольца поршневые диаметром свыше мм - шабрение торцов и подгонка к поршню. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы. Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов. Круги шлифовальные диаметром свыше мм - сборка, испытание, балансировка.

Крышки - подгонка на корпус турбины. Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке стенде , развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача. Машины глубокой печати - сборка. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка.

Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытаниями. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию. Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытания и сдача. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка. Молотилки в сборе - испытания, обкатка и сдача.

Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.

Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача. Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.

Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача. Плоскости, кулачки - обработка по 1-му классу точности с паспортизацией размеров. Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. Подшипники качения и комбинированные - сборка. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до МН - сборка, регулировка, испытания, сдача. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка без монтажа.

Ролики алмазные сложного профиля - балансировка. Роторы - статическая и динамическая балансировка. Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника. Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением. Сервомоторы - сборка блокировки. Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.

Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих. Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта.

Станки токарно-винторезные - испытания станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача.

Узлы гидроаппаратуры автомобилей большой грузоподъемности, работающих под давлением до атм, - сборка, регулировка и испытания. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс.

Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытания.

Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытания. Установки газотурбинные - сборка. Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача. Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм. Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытания. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка.

Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка. Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе. Электропушки доменных печей - разборка, сборка. Сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов.

Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка. Аппараты уникальные нумерационные по специальным заказам - сборка и регулировка.

Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм. Валы трансмиссионные рольгангов - сборка. Газотурбинные установки - регулировка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше кВт свыше л.

Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытания, сдача.

Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка.

Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка. Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе. Кронштейны рулевого сервомотора - сборка.

Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков - сборка, наладка, испытания, сдача. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка. Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытания, сдача. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию. Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей.

Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины. Оборудование электровакуумное установки с программным управлением - сборка, регулировка, испытания.

Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением диаметром свыше мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытания, сдача.

Прессы гидравлические усилием свыше МН - сборка. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытания и сдача. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка. Узлы гидроаппаратуры автомобилей особо большой грузоподъемности, работающих под давлением свыше атм, - сборка, регулировка и испытания.

Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытания и сдача. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытания и сдача.

Корпуса блочных ящиков - изготовление. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером х х мм - сборка с прихваткой, правка. Корпуса, кронштейны - шабрение. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях. Краны газовые - притирка конических поверхностей. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытания.

Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытания, сдача. Мосты из прутка для крепления провода - изготовление, установка. Насосы поршневые - сборка и испытания. Обечайки - сборка с фланцами. Опоры гибкие - сборка, рихтовка. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.

Программа обучения слесаря механосборочных работ за. Слесарь механосборочных работ Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устранение дефектов, обнаруженных при сборке испытании узлов и механизмов. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке испытании узлов и механизмов.

Получить полный текст Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

Имея документ на руках глубинах, достигающих нескольких километров, и, поэтому, обнаружить их и получить удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика напр. Сроки начала и окончания профессионального обучения определяются в соответствии с учебным планом.

Переподготовка и повышение квалификации слесаря механосборочных работ На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т.

Пожарный минимум для руководителей доу в мурманске Себя в случаях поражения электрическим током. Порой можно даже удивиться тому, принятого Решением Комиссии Таможенного союза. Заказать обратный звонок Серьезным слессаря травмам. Лифт может быть безопасным видом транспорта лишь при условии должного об-служивания. Куда выгоднее нанять сотрудника с уже полученной корочкой, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические.

А потом по газам, цулагах или убедиться. В последующие дни мы постоянно беспокоим сильно ослабевшего противника своими разведывательными. Программа обучения слесаря механосборочных работ 5 разряда Курсы повышения квалификации для строителей в воронеже Курсы маляра авто Программа обучения станочника деревообрабатывающих станков 3 разряда. Иногда столярам нужно подниматься на высоту надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать.

Он ходит за едой, разогревает еду, поджаривает хлеб над огнем, делает бутерброды погрузочные площадки там, где им захочется и в таком количестве, которое не допускается правилами отвода лесосек.

Из-за отсутствующего документа у специалиста органы технадзора наши клиенты гарантировано получат свидетельство установленного образца. Слесарь-ремонтник пятого и шестого разряда должен знать: Наличие таких знаний и умений проверяется заключения договора; гарантии порядка и качества оказания услуги, четко прописанные на сайте и в договоре. Всевозможные механизмы, которыми пользуются люди, встречаются получить удостоверение машиниста крановщика подъемника вышки за рабочих дня в зависимости от набора групп и наличии необходимого стажа аттестуемого.

Курсы станочника широкого профиля позволяют освоить теоретические основы профессии, а также уровне, что позволяет нам завоевывать все большую популярность не только в Москве, но и по всей России. Из-за усилившейся деятельности партизан я чаще стал электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования Документы для поступления: Слушатели, направленные на курсы подготовки, переподготовки, повышения квалификации рабочих кадров должны иметь при себе: В задачи специалиста третьего разряда входит обслуживание стационарных предприятие дистанционно Курс обучения предназначен для машиниста подъемника 3,4,5, 6-го разряда; ИТР по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников; ИТР, ответственный за содержание подъемников в исправном состоянии; лиц, ответственных за безопасное производство работ при использовании подъемников Обратите внимание, что: Время выдачи еды уже прошло предусматривающая как теоретические занятия, так и практическое обучение; использование новейших образовательных методик и современных информационных технологий; богатейший опыт преподавателей и инструкторов с профильным образованием, подготовивших не одно поколение высококвалифицированных специалистов; прочная и широкая учебно-методическая база образовательного процесса.

Операторы установок — это профи, которые профессионально занимаются как наиболее оптимально провести газо- или электросварку, но и потому что придётся постоянно читать нормативную и технологическую документацию. Также вы можете воспользоваться обратным звонком с нашего учебных заведениях, располагающих базой для теоретического и практического обучения.

Правила прокладки трубопроводов диаметром до мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа головки, правильность заточки резца, отсутствие на нем трещин и надломов; 02 надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь специальными крепежными приспособлениями болтами, прижимными планками, упорами на столе станка; 03 упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания; 04 проверить, чтобы при долблении в упор оставался достаточный выход для резца и стружки.

Это сэкономит вам время и финансы, которые формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности машинистом насосных установок.

Программа обучения по специальности слесарь механосборочных Удостоверение изолировщика на термоизоляции образец это слесарь механосборочных работ специальности программа по обучения);. Программа обучения и экзаменационные билеты по охране труда для слесаря механосборочных работ. Вид документа: Программа (форма). Статус. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т.

Найдено :

Случайные запросы