Обучение по профессии "Электросварщик ручной сварки"

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки выполняют обратное подключение. После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный — для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны. Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков — сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

После остывания металла необходимо при помощи молотка сколоть шлак с поверхности ванны и сделать подробный осмотр сделанной работы. Если имеются непроваренные элементы, то необходимо добавить силу тока. Если ток чрезмерно завышен, то это будет видно по большому прожигу металла. Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Технологические особенности сварки углеродистых сталей в защитных газах. Способы выполнения двусторонних стыковых швов. Односторонняя сварка стыковых швов. Техника сварки стыковых, угловых, тавровых и нахлёсточных соединений. Расчёт и выбор режима сварки. Деформации при сварке, причины их возникновения и меры предупреждения. Дефекты сварных швов, их классификация, разновидности. Основные типы устройств, аппаратов для сварки. Приспособления для механизации вспомогательных работ при сварке.

Основные типы источников питания. Трансформаторы, преобразователи, инверторы и т. Общее понятие об устройстве новейших установок для сварки в защитных газах. Правила и нормы безопасности труда. Производственные инструкции по безопасности труда. Виды инспекций и надзора. Основные сведения о металлах и их свойства. Чёрные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства металлов.

Основные сведения о способах производства, химический состав, механические и технологические свойства, области применения. Обозначение марок сталей в соответствии с государственным стандартом. Твердые сплавы, цветные металлы и сплавы.

Способы изображения деталей на чертежах, дать понятие о примерах простейших геометрических тел. Формы чертежей, надписи на чертежах, угловой штамп. Чертёж детали и его назначение, понятие об эскизе.

Сборочные чертежи их назначение. Спецификация, нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы, изображение и условное обозначение сварных швов.

Свободные и сопрягаемые размеры, допуск и его назначение, зазоры, натяги. Понятие о таблице допусков, обозначение допусков и посадок на чертежах. Единая система допусков и посадок. Понятие о кинематике и ее основных положениях. Понятие пространственной системе сил, устойчивое и неустойчивое равновесие тел. Общие сведения из гидростатики и гидродинамики. Гидравлические и пневмогидравлические приборы, приспособления и устройства, их назначение, конструкция и принцип работы.

Сущность стандартизации и её роль в развитии научно-технического прогресса. Основные понятия и определения в области стандартизации. Стандартизация и качество продукции. Контроль качества продукции на предприятии, отдел технического контроля и его функции.

Основные и вспомогательные цехи, службы, их роль и назначение в производственном процессе. Характер деятельности производственных участков их специализация. Структура и состав производственных бригад. Понятие о специализированных и комплексных бригадах, разделение их на звенья.

Общие понятия о научной организации труда и её направлениях. Понятие, показатели и пути повышения производительности труда. Основы учета и анализа хозяйственной деятельности. Упражнения в работе на сварочном оборудование Инструктаж по безопасности труда на предприятии проводит специалист по технике безопасности. Экскурсия на предприятии для практического ознакомления обучающихся с ведущими цехами и технологическим процессом производства. Ознакомление с организацией рабочего места электросварщика, оборудованием сварочных постов.

В мастерской 10 учебных кабин стационарных сварочных постов. Слово "учебных" здесь условно. Они ничем не отличаются от заводских сварочных постов для ручной сварки.

Можно учиться на своем аппарате. Я решил воспользоваться возможностью и притащил свой сварочник. Перед первым включением из-за того, что мой сварочник несколько лет простоял в гараже, его первым делом проверили на надежность. Померили сопротивление обмотки и посмотрели не окислились ли клеммы.

Ну и посмеялись над силовыми кабелями и держаками, которые я притащил с собой. Вместо моего держака выдали такую самодельную вилку, объяснив, что ничего надежнее пока еще не придумали.

В принципе, пользоваться таким электрододержателем оказалось удобно. Электрод надежно зафиксирован и при наличии навыка менять его не составляет труда. И снова зажигание дуги и ленточный шов. Картина, знакомая всем сварным. По личным ощущениям работать с реальным сварочником намного легче, чем с тренажером.

В паспорте моего сварочного выпрямителя говорится, что время непрерывной работы составляет 15 минут. После чего ему нужно остывать. Мастер посоветовал вмонтировать в корпус вентилятор. Чтобы не терять время, во время остывания моего сварочника я работал на их ВДЭ Интересный опыт и ощущения от него, особенно после моего сварочника.

Дугу можно растянуть до 40 миллиметров! Через некоторое время начал замечать, что начало зудеть и шелушиться левое предплечье. Я решил, что обгорел на солнце во время управления автомобилем, когда левая рука находится возле открытого окна.

Все стало ясно когда увидел следующую фотографию. Меня, конечно, инструктировали по электробезопасности и даже заставили подписать ведомость инструктажа. Но никто не предупредил об ультрафиолетовом излучении дуги. И не дали ни крагов, ни фартука, ни предупредили о длинных рукавах.

Хотя местные студенты все, как один работают в робах. Это я связываю с разгильдяйством того конкретного мастера, который меня обучал в мастерской. Много позже приобрел себе сварочный костюм со спилком. Хотя, на первой фотографии этой статьи видно, что до сих пор порой варю металл и в одной лишь футболке. Пока учился, чтобы поднять крутость моих курсов и в качестве шутки, специально для знакомых придумал легенду, что в мастерской со мною занимается стройная знойная мастерица в соблазнительной обтягивающей робе, которая одной своей твердой рукой берет мою руку и ведет ее вдоль сварного шва, а второй своей твердой рукой крепко прижимает меня к себе, покрываясь от тесного контакта капельками воды Несколько моих знакомых тоже захотели записаться на эти курсы.

В сентябре сдал экзамен и решением государственной аттестационной комиссии мне присвоена квалификация электрогазосварщик третьего разряда. Теперь я не какой-нибудь там И вообще, Сварщик - не рабочий, Сварщик - специалист! Отныне, на, могу ругаться матом, как настоящий пролетарий, на.

Патамушта у меня справка, на. Ни разу не пожалел о том, что ходил на эти курсы. И ремесло в руках, и справка в кармане, и приятные воспоминания. Навыки пригодились не раз. Сварил себе несколько верстаков в гараж, турник на дачу, коптилку, решенку перед подъездом взамен упертой какими-то пионерами и даже вандалоустойчивый почтовый ящик в подъезд.

А что вы думаете об этом? Авторизуйтесь или войдите через. Сначала лучшие Сначала старые. Азмон 3 года назад. Я испытываю огромный дефицит в специалистах: Так вот, я считаю, что государство должно озаботиться и поднять престиж рабочих профессий, а то в кого ни плюнь- манагер, юрист Вы действительно хотите удалить комментарий?

Показать ещё 5 ответов из 6. Dmitry Bondart 5 месяцев назад. Автору спасибо за расказ, чень понравилось. Я загорелся этим ремеслом, завтра начинаются курсы.

Обязательно напишу свою историю. Читаю и диву даюсь Сам учился на подобных курсах 7 месяцев-у нас теория была только 3 месяца, потом практика-дуга, газ, полуавтомат, на аргон времени уже не хватило-был программой не предусмотрен, варили нижнее положение, тавр, нахлест, потолок, вертикал, горизонтал.

Трубы-поворотный и не поворотный стык, врезка. К практике допускали только в робе сварщика, маске и крагах-без этого пошёл на х И по прошествии всего не все еще тритий разряд получили, несколько человек второй и один товарищ только газорезчика.

БорисФоменко 3 года назад. Опиум для народа БорисФоменко 3 года назад. До предела если накрутить-то можно,а на х"я? Металл тупо будет разбрызгивать по сторонам. Альбина 3 года назад. И радует, что в учебных заведениях обновленное оборудование. Когда лет 10 назад много говорилось о том, что начинается дефицит специалистов, и надо поднимать престиж рабочих специальностей, внутри был пессимизм А сейчас даже муж подумывает сменить работу на тв технарь на такую, где резутьтат работы материален.

Опиум для народа Альбина 3 года назад. Как раз на хреновом оборудовании и надо учиться. Тогда на хорошем приятней работать будет.

Я как вспомню наши трансформаторы,так вздрагиваю Опиум для народа сергей 3 года назад. Сейчас куда ни взглянь в объявления-все работодатели хотят работягу с НАКС и опытом работы,а как платить-х"юшки.

Зато плачутся-хорошего работягу не найдешь. Хороший работяга лучше на шабашках посидит. Будет больше шабашек-уйду не задумываясь. Максим Неверов 3 года назад. ЭльДие 3 года назад. Обычной электродуговой за день научиться можно, но вот те же трубы или кузовной металл варить - учиться нааамного дольше надо.

А плюс ещё газосварка, аргоновая, всякие автоматы с полуавтоматами Три месяца учиться варить электродуговой? Демид 3 года назад. Князь Мышкин 3 года назад. Мальчик нашел каску сварщика и надел ее. Тут мимо проезжает педофил и говорит: Едут они и педофил спрашивает: Саша 3 года назад. Варить в футболке и без головного убора -- жесть! Не знаю, чем автор занимался в своём ПТУ, у нас на фирме сварщиков берут с улицы и учат за пару недель.

Сразу же выдают кожаную робу, рукавицы. Маску и ботинки изволь купить сам. Варки тройником с электродом давно уже нет. Ну а про "романтику", видать автор никогда сварщиком и не работал. Вонь жуткая и дым, несмотря на вытяжку. Рядом с моими обрабатывающими центрами сварщики работают. Мне иногда дышать нечем, а что уже говорить за них?

Обучение электросварщика необходимо в соответствии с ПБ - «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», а также «Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору», утвержденному Приказом Ростехнадзора от г. №   Стоимость обучения, руб. Электросварщик ручной сварки ( разряд) + талон ПТМ. 6 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах ( разряд) + талон ПТМ. 6 Электросварщик ручной аргонодуговой сварки ( разряд) + талон ПТМ. 6 Сделать это вы можете в нашем Учебном центре! Курсы электросварщиков. Обучение Электросварщика. Обучение на электросварщика проходит в нашем Учебном центре «МинМакс» на основании образовательной лицензии, выданной Министерством Образования. Курсы электросварщиков включают в себя разбор всех основ электросварки, и получение полной теоретической базы, в объеме знаний, предусмотренных разрядом, на который обучается специалист.  Разряды электросварщика ручной сварки. Электросварщик 2 разряда Характеристика работ: Прихватка деталей и изделий во всех положениях сварного шва. Ручная сварка (дуговая, плазменная) простых деталей в нижнем вертикальном положении. Профессия электросварщик ручной сварки считается особо вредной и особо тяжелой. Отнесение данной деятельности к вышеуказанным категориям происходит строго в установленном законодательством порядке и обусловлено теми или иными требованиями как к оформлению документов при принятии сотрудника на работу, так и к совершению действий при выходе работника на пенсию.  До момента проведения экзамена, непосредственный руководитель электросварщика составляет ему программу для подготовки и обучения.

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ | ПЕРЕПОДГОТОВКА

Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков.

Конструкции судовозного поезда — сварка. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка. Крышки и корпуса подшипников из отливок — сварка под испытания на непроницаемость. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка. Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

Мачты сигнальные — сварка при сборке. Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытаниях на стапеле и на плаву во всех положениях. Межотсечные поперечные переборки — сварка. Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных расчетных секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле. Насыщение грузовых мачт, стрел головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением — приваривание к конструкциям.

Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка. Перо руля из стали — сварка плоской части. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

Подкрепления под фундаменты, упоры строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле. Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке. Рельсы цеховых электротележек — сварка. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.

Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием. Трубопроводы — сварка стыков с наддувом и контролем качества швов рентгенографированием.

Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка. Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ. Штампы для прессов давлением свыше т — сварка. Сварка в защитных газах. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.

Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов. Вьюшки из цветных сплавов — сварка. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.

Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей. Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков. Конструкции композитные сталь — алюминиевый сплав — сварка с использованием биметаллических вставок.

Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения. Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов. Поршни гидроцилиндров и другие изделия гаки якорных устройств, сальники лебедок — наплавление медными сплавами.

Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.

Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями. Фундаменты под механизмы и приборы — правка. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков. Шпигаты из сплавов — обварка.

Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления — сварка. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа до 38,7 атм — сварка. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и др. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.

Валы коленчатые крупные — сварка. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом куб. Газо-, нефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже. Детали машин и механизмов аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и др.

Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах — сварка. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка. Корпуса роторов диаметром свыше мм — сварка. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше кВт — сварка. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.

Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от до куб. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.

Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа до 38,7 атм — сварка. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.

Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий групп , трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий — сварка. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.

Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка. Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка. Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованых наделок лопастей. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков. Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.

Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам. Детали из стали — воздушно-дуговая строжка выплавка корня шва и удаление временных креплений. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок — сварка секций. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях. Корпуса катеров ремонт — сварка. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.

Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей — сварка. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины цилиндры, плунжеры, клапанные коробки — сварка. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приваривание на судах.

Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса под наблюдением технолога. Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов. Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.

Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки. Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности. Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.

Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу. Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков. Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.

Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и не равнопрочных ему — сварка. Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.

Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке. Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.

Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу. Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу. Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.

Штампы — наплавление твердыми сплавами. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами. По завершении обучения вы получаете удостоверение и свидетельство. Более подробно с программами обучения по этому направлению можно ознакомиться: Данная специальность охватывает следующие отрасли: Электротехника, Металлургия, Строительство, Жилищно-коммунальное хозяйство. Главная Мы обучаем Электросварщик ручной сварки.

Дата начала проведения курса Комментарий Срок обучения Стоимость Очная и дистанционная формы читать подробнее. Правила подключения электросварочного аппарата. Деформация и напряжение при сварке. Уменьшение напряженности и деформации. Понятие и показатели свариваемости. Горячие и холодные трещины. Коррозионная стойкость сварных соединений. Схема подключения сварочного поста.

Обеспечение устойчивости горения дуги и требования к источникам. Подготовка металла к сварке. Обозначение швов и сварных соединений. Вспомогательные знаки для обозначения швов. Приобретение и закрепление навыков по электродуговой сварке.

Обучение сварщиков (первичное, переподготовка, повышение квалификации) по профессии "Электросварщик ручной сварки". Сроки обучения Теория. Обучение электросварщика ручной сварки проводится как на базе учреждения образования, так и на базе на организации — заказчика в любом. ЕУКК предлагает курсы сварщиков в Екатеринбурге. Обучение сварке в соответствии со стандартами Ростехнадзора.

Найдено :

Случайные запросы