Программа подготовки слесарей

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности,. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации.

Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.

Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка.

Приводы к редукторам , мельницам и шнекам - сборка. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2. Суппорты токарных станков - сборка. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка. Инструктаж по охране труда на предприятии проводит инженер по охране труда. Слесарные и слесарно - сборочные работы по обработке деталей, узлов, механизмов и машин. Проверка годности заготовок, узлов и механизмов по форме, внешним осмотром поверхностей и по основным размерам.

Высверливание и вырубание проемов по разметке. Распиливание прямолинейных и криволинейных контуров, внутренних пазов, шлицевых соединений и т.

Проверка распиленных контуров, пазов, шлицевых соединений и т. Нанесение краски на контрольные плиты, валы и перенос на обрабатываемую поверхность. Притирка и доводка различных поверхностей.

Притирка с целью получения герметичности соединения. Обработка сложных контуров притирами. Притирка двух сопряжений деталей конусной пробки и гнезда. Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением приспособлений и подвижных притиров. Доводка выпуклых и вогнутых поверхностей. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов , механизмов, машин. Навивка пружин и заделка их концов, фиксация гаек и болтов, установка штифтов, шплинтов и т.

Установка упругих элементов в муфтах. Сборка узлов гидравлических систем оборудования. Сборка шестеренчатых, плунжерных и лопастных насосов. Испытание их на стенде. Установка их в заданное положение. Проверка точности собранных узлов, механизмов и машин. При выполнении механосборочных работ применение различных приспособлений, механизированного инструмента и транспортных средств.

Рубка и резка металла. Рассмотрение основных слесарных работ. Разметка, применяемый инструмент и приспособления. Основные требования, предъявляемые при выполнении разметочных работ. Правка и гибка металла вручную и при помощи автоматизированного оборудования. Операции сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и развертывания. Профиль и элементы резьбы. Сборка методом индивидуальной пригонки. Сборка при полной взаимозаменяемости деталей. Сборка при сортировке и подборе деталей, узлов и механизмов.

Сборка с применением компенсаторов. Сборка разъемных и неразъемных неподвижных и подвижных соединений деталей. Соединение деталей паянием, склеиванием. Техника безопасности при опиловании. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления.

Настройка станка на различные режимы. Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании.

Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий.

Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов.

Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием.

Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке.

Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание.

Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т. Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения.

Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж. Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения.

Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания.

Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место.

Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения.

Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки.

Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки.

Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля. Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин. Устройство и назначение промышленной продукции, которая должна собираться в цехе обучающимися.

Взаимодействие отдельных узлов и механизмов. Подробное изучение узлов средней сложности. Их назначение, способы сборки. Разбор технологической документации на сборку конструкций.

Технические требования, предъявляемые к собранным изделиям. Возможные дефекты при сборочных работах, их виды, причины, меры предупреждения и устранения. Паспорт выпускаемой продукции, его назначение и применение. Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда. Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. Жидкости, применяемые для гидравлических устройств, их физические свойства.

Гидросистемы, их назначение и устройство. Зажимные устройства с гидравлическим силовым приводом. Применение пневматики в технике. Основные параметры, характеризующие состояние воздуха: Единицы измерения давления воздуха. Пневматические и электрические устройства для механизации сборки различных соединений резьбовых, шпоночных, заклепочных и др.

Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с цехом, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с оснащением рабочего места и правилами обеспечения рабочего места инструментом, приспособлениями, деталями.

Механизация и автоматизация производственных процессов при сборке узлов и механизмов. Выполнение работ, включающих плоскостную разметку особо сложных деталей и точную пространственную разметку на нескольких смежных плоскостях, наклоненных под различными углами друг к другу.

Опиливание выпуклых и вогнутых криволинейных плоскостей особой сложности. Вальцовка ответственных и особо сложных цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины на различных вальцах. Рихтовка в холодном и горячем состоянии деталей и конструкций особой сложности. Шабрение криволинейных поверхностей особой сложности с применением шаберов, механических головок. Изготовление, сборка особо сложных и точных деталей и узлов из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с пригонкой отдельных частей под клепку и сварку.

Горячая и холодная клепка особо ответственных герметических швов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах. Подгонка кромок заготовок под сварку. Ознакомление с устройством собираемых особо сложных узлов и конструкций. Участие в сборке конструкций особой сложности.

Самостоятельное выполнение механосборочных работ в соответствии с требованиями ква-лификационных характеристик слесарей механосборочных работ , разрядов. Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполненную работу и правил охраны труда. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения.

Я собираюсь сдавать экзамен с 5 на 6, сам слесарь мехаеосборочных работ, на локомотивном заводе, занимаюсь сборкой стояночного тормоза, и вспомогательной магистрали помогите найти нужную информацию пожалуйста.

Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования.

Программа подготовки слесарей механосборочных работ разряда Категория Охрана труда и обучение. Программа для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей механосборочных работ разрядов Пояснительная записка Настоящая программа предназначена для индивидуального и курсового обучения на произ-водстве слесарей механосборочных работ ; ; 6 разрядов. Квалификационная характеристика Профессия — слесарь механосборочных работ. Характеристика работ Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах квалитетов с применением универсальных приспособлений.

Слесарь механосборочных работ разряда должен уметь: Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и производить слесарную обработку по квалитетам. Производить разметку, притирку деталей и узлов средней сложности.

Производить элементарные расчеты по определению допусков посадок и конусности. Производить запрессовку деталей на гидравлическом прессе. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках.

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов; Производить регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Производить статистическую и динамическую балансировку ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках, призмах и роликах. Производить пайку различными припоями. Производить сборку сложных узлов агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

Выполнять требования правил охраны труда. Слесарь механосборочных работ разряда должен знать: Устройство и принцип работ собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их прочности. Состав твердых и мягких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления. Устройство средней сложности контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Правила заточки и доводки слесарного инструмента. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Способы разметки деталей средней сложности. Валы диаметром свыше мм и длиной свыше мм — запрессовка втулок, маховиков и муфт. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы — сборку и регулировку.

Клапаны и краны воздухо — и водопроводные — притирка. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм — комплектование и сборка.

Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка. Слесарь механосборочных работ 4- 5 разряда должен уметь: Производить сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.

Производить притирку и пришабривание сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Производить разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольвентных и простых. Производить подгонку натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

Производить монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов; Производить статистическую и динамическую балансировку ответственных узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальном балансировочном станке.

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании особо сложных экспериментальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить сборку, регулировку и отладку особо сложных машин, пультов и приборов, уникальных агрегатов и машин. Производить монтаж и демонтаж испытательных стендов.

Производить гидравлическое и пневматическое испытание особо сложных и ответственных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранять дефекты, обнаруженные после испытаний особо сложных узлов металлоконструкций.

Устройство, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов и машин. Устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов, приспособлений. Систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов Способ термообработки и доводки особо сложного слесарного инструмента.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ Адаптированная основная программа профессионального обучения по профессии Слесарь механосборочных работ разработана на основе Единого тарифно-квалификационного справочника работ по профессии «Слесарь механосборочных работ». I,ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.  Слесарь механосборочных работ 2-го разряда Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам. Рабочая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах. Тематическим планом рабочей учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы проводятся после изучения тем 10, Проверочные работы проводятся после изучения тем 10, 18 за счет времени, выделяемого на производственное обучение.  Единичные квалификации 01 Слесарь механосборочных работ 3-го разряда. 01 Слесарь-ремонтник 3 разряда. №. тем. На должность слесаря механосборочных работ 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен руководствоваться: локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании; правилами внутреннего трудового распорядка.

Слесарь механосборочных работ

Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Выполняет фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок на фрезерных станках. Сформировать умения выполнять обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках. Установка и выверка заготовок на станке. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания.

Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном. Выполняет обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках. Научить выполнять клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей.

Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение. Выполняет клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. Научить выполнять паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами. Паяние, лужение и склеивание.

Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Подготовка поверхностей под склеивание. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. Выполняет паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.

Сформировать умения выполнять запрессовку, развальцовку и чеканку деталей. Запрессовка, развальцовка и чеканка. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки.

Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных и приводных прессах. Запрессовка силами температурной деформации. Сборка неразъемных герметических соединений при помощи пластической деформации развальцовка и чеканка.

Научить приемам сборки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Сборка сборочных единиц при помощи резьбовых соединений. Фиксирование и соединение деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении. Выполняет сборку резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Стопорение резьбового соединения контргайкой, проволокой, самоконтрящейся гайкой и др. Сборка шпоночных и шлицевых соединений.

Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей. Научить приемам сборки сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения. Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. Выполняет сборку подшипниковых сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения. Научить приемам сборки и контроля зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи.

Установка зубчатых колес на валик, их фиксация. Проверка правильности установки подшипников. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. Регулирование положения зубчатых колес и осевых зазоров.

Проверка зацепления по пятну контакта. Приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах. Установка и регулирование положения валов с коническими колесами в корпусе.

Проверка правильности зацепления и величины бокового зазора по пятнам контакта. Монтаж собранного червячного колеса на вал, его фиксация. Проверка положения опор валов червячной пары. Монтаж червячной пары в корпус. Проверка правильности зацепления по зазорам и пятну контакта, регулирование зацепления.

Монтаж охлаждающих и смазочных систем. Выполняет сборку зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи. Научить выполнять сборку трубопроводных систем. Выполнять неразъемные и разъемные соединения в трубопроводах. Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке.

Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов. Выполняет неразъемные и разъемные соединения трубопроводов. Осуществляет сборку трубопроводных систем. Сформировать умения выполнять установку уплотнений трубопроводной системы, контролировать герметичность сборки. Установка уплотнений трубопроводной системы.

Осуществляет установку уплотнений трубопроводной системы, контролирует герметичность сборки. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем. Дать представление о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе.

Сформировать знания о требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в организации и на рабочем месте. Ознакомление с работой цехов, организацией технологического процесса в них, транспортными устройствами и применяемым оборудованием.

Ознакомление с правилами трудового внутреннего распорядка организации. Применение средств безопасности и индивидуальной защиты в производственных условиях. Требования охраны окружающей среды при работе в организации.

Высказывает общее суждение о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды. Сформировать первоначальные умения выполнять такелажные работы с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола. Ознакомление с формой, массой и габаритами грузов, тарой, грузозахватными и чалочными приспособлениями. Подбор канатов и цепей в соответствии с весом груза, с учетом угла наклона и количества ветвей троса или каната.

Освоение приемов перемещения грузозахватных средств и способов захвата, подъема, транспортировки и опускания различных грузов. Демонстрирует приемы выполнения такелажных работ с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении такелажных работ. Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения. Сформировать умения выполнять сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач.

Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение.

Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на. Выполняет сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус.

Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.

Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования. Ознакомление с устройством производственного оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования.

Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования. Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудо-вания средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравли-ческих устройств и систем.

Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования. Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудования средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем.

Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов. Научить выполнять регу-лирование собранных сбороч-ных единиц и механизмов и испытание их на холостом ходу и под нагрузкой. Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры.

Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах.

Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием. Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода. Выполняет сборку и монтаж гидравлических и пневматических систем оборудования, сборку шестеренчатых, лопастных, плунжерных насосов. Выполняет регулирование собранных сборочных единиц и механизмов на стендах на холостом ходу и под нагрузкой.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач. Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.

Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании. Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования. Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования. Сформировать умения выполнять ремонт и изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.

Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполняет ремонт и изготавливает приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования. Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки.

Научить выполнять общую сборку механизмов машин, их регулирование, проверять точность выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования БТ. Подбор деталей в комплекты для сборки. Выполнение подготовительных операций и пригоночных работ. Сборка металлоконструкций и механизмов. Установка сборочных баз и монтаж сборочных единиц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаиморасположения.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении общей сборки механизмов и машин их регулировании и испытании. Выполняет подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Выполняет общую сборку механизмов, их регулирование, производит проверку точности выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Развить и закрепить умения выполнять поузловую сборку продукции организации. Ознакомление с технологией сборки.

Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации. Научить проводить испытания машин и их сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой; проверку точности параметров работы машин.

Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и выверка на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины. Проводит испытания собранных сборочных единиц и механизмов машин на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяет точность параметров работы машины. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке.

Научить выполнять работы по капитальному ремонту производственного оборудования и его модернизации в ремонтно-механическом цехе организации на цеховых ремонтных базах. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности. Выполняет работы по капитальному ремонту производственного оборудования средней сложности.

Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования. Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями. Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в усло-. Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной.

Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды. Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды. Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Кейс технологии предназначены для получения знаний по тем дисциплинам, где нет однозначного ответа на поставленный вопрос, а есть несколько ответов, которые могут соперничать по степени истиннос Методическая разработка календарно-тематического плана по предмету "Материаловедение" по специальности "Профессиональное обучение по отрослям" Мастер производственного обучения, техник-м Основной целью данного доклада является не только описание имеющегося опыта организации учебного процесса производственного обучения на практическом вождении , но в приглашении всех коллег к со Социальная сеть работников образования ns portal.

Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы. Вводное занятие 2 2. Ознакомление с организацией 6 4. Освоение приёмов работы с измерительным инструментом 36 5. Плоскостная и пространственная разметки 36 6.

Рубка, правка, гибка 30 7. Резка металла 30 8. Опиливание металла 60 9. Нарезание резьбы 36 Проверочные работы 12 Комплексные работы 36 Распиливание и припасовка 42 Притирка и доводка 42 Комплексные работы 60 Выполнение слесарно-сборочных работ 78 Сборка трубопроводных систем 42 Проверочные работы 12 Охрана труда и пожарная безопасность в организации 6 Такелажные работы 12 Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразование движения 90 Вводное занятие Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочим инструментом, режимом работы, формами организации труда, правилами внутреннего трудового распорядка в учебной мастерской Цели и задачи производственного обучения.

Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских 2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских Сформировать знания о требованиях безопасности труда и электробезопасности в учебных мастерских.

Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебных мастерских Правила безопасности труда в учебных мастерских. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользования первичными средствами пожаротушения, индивидуальными средствами защиты 3. Ознакомление с организацией Познакомить со структурой организации, с работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, технологическим процессом сборки изделий Ознакомление со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции.

Ознакомление с технологическим процессом сборки изделий. Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, об организации контроля качества продукции, технологическом процессе сборки изделий 4.

Освоение приемов работы с измерительным инструментом Научить выполнять измерения с помощью угольника, лекальной линейки, штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров.

Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом. Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 5.

Выполняет пространственную разметку деталей по чертежам. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Контроль качества выполняемых работ. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 6. Рубка, правка, гибка Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента.

Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Контроль качества выполняемых работ. Резка металла Научить выполнять резку металла круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом.

Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 8. Опиливание металла Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений. Освоение приемов работы с ручным инструментом. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда 9.

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Нарезание резьбы Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента.

Комплексные работы Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда Распиливание и припасовка Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента. Шабрение Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов.

Притирка и доводка Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами. Ануфриев 01 сентября г. Государственного автономного образовательного учреждения Астраханской области начального профессионального образования.

Москва Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным. План учебного процесса Профессия Алтайский колледж информационных технологий Положение о порядке разработки, утверждения, согласования и реализации основных профессиональных образовательных программ специальностей профессий Шифр документа.

Сводные данные по бюджету времени в елях Курсы Обучение по дисциплинам и междисциплинарным курсам Учебная практика производственное обучение Практики Производственная практика Промежуточная аттестация. Дополнительная профессиональная программа повышения. Пояснительная записка Организация учебного процесса и режим занятий Учебный план разработан в соответствии с: Настоящее Положение разработано на основе и в соответствии со следующими нормативными документами: Образовательная программа по профессиональному обучению программа профессиональной подготовки по должности служащего Младший воспитатель составлена на основе квалификационных требований, утвержденных.

Настоящее Положение разработано в соответствии с нормативными документами: Федеральным законом от 29 декабря г. Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ.

Начинать показ со страницы:. Download "Программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ". Гавриил Голостенов 10 месяцев назад Просмотров: Нормативный срок освоения программы часа при очной форме подготовки.

Квалификация выпускника - Швея 2 разряд Аннотация программы Программа профессиональной подготовки по рабочей профессии Швея Нормативный срок освоения программы часа при очной форме подготовки. Квалификация выпускника - Швея 2 разряд Подробнее.

Квалификация выпускника - Повар 2 разряд Аннотация программы Программа профессиональной подготовки по рабочей профессии Повар Нормативный срок освоения программы часа при очной форме подготовки.

Квалификация выпускника - Повар 2 разряд Подробнее. Базисный учебный план профессиональной подготовки специальных учебно-воспитательных Письмо Минобразования РФ от 20 мая г.

Общие положения федерального уровня: Термины, определения и используемые сокращения. Компетенция Профессиональный модуль Образовательная программа профессиональной подготовки по профессии Слесарь механосборочных работ разработана и предназначена для организации обучения профессии подростков с девиантным поведением Подробнее. ЗаместительМинистра образования Республику Мордовия. Организация учебного процесса и режим занятий Дата начала занятий: Портной Форма обучения - очная Нормативный срок освоения программы профессионального обучения 10 мес.

Производственная практика 1 1. Сводные данные по бюджету времени в неделях Курсы Обучение по дисциплинам и междисциплинарным курсам Учебная практика Производственная практика Промежуточная аттестация Государственная итоговая Подробнее. Производственная практика по профилю специальности.

Промежуточна я аттестация 1. График учебного процесса Подробнее. Пояснительная записка Настоящий учебный план образовательной программы СПО - программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих далее ППКРС государственного бюджетного образовательного учреждения Подробнее.

Учебный план для подготовки специалистов среднего звена Учебный план для подготовки специалистов среднего звена по специальности среднего профессионального образования заочная форма обучения 5.

План учебного процесса Профессия Подробнее. Государственного автономного образовательного учреждения Астраханской области начального профессионального образования Подробнее. Пояснительная записка Пояснительная записка 4. Москва Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным Подробнее. Положение о порядке разработки, утверждения, согласования и реализации основных профессиональных образовательных программ специальностей профессий Алтайский колледж информационных технологий Положение о порядке разработки, утверждения, согласования и реализации основных профессиональных образовательных программ специальностей профессий Шифр документа Подробнее.

Сводные данные по бюджету времени в елях Курсы Обучение по дисциплинам и междисциплинарным курсам Учебная практика производственное обучение Практики Производственная практика Промежуточная аттестация Подробнее.

Дополнительная профессиональная программа повышения Подробнее. Пояснительная записка Организация учебного процесса и режим занятий 1.

Учебный план по профессии Автомеханик 1. Общеразвивающие коррекционные предметы Русский языкчасов. Математика часов в том числе ЛПЗч.

Слесарь механосборочных работ 2, 3-го разрядов Требования к образованию и обучению. Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда Основные программы профессионального обучения программы профессиональной подготовки по. го разряда - 2,5 месяца ( ч.). обучения установлена для 5 разряда – 2 месяца ( ч.) Программа составлена так, чтобы по ней можно было обучать слесаря .. «слесарь механосборочных работ» на й разряд.

Найдено :

Случайные запросы