Программа обучения электросварщика | OhranaTrudaru

Для проведения практических занятий применяют оборудование, оснащенное вентиляцией, заземлением, специальной защитой, а посты должны быть промаркированы, обозначены специальными знаками и соответствовать утвержденным стандартам. Для того, чтобы проверить, насколько обучающийся умеет применять на практике полученные навыки, проводят контрольный урок, который организовывается в специальных мастерских.

Обучающемуся дают определенное практическое задание для выполнения, что дает возможность оценить, насколько хорошо он усвоил практические навыки. Лица, которым в результате проверки была поставлена отрицательная оценка, не могут быть допущены к выполнению следующих заданий до тех пор, пока не смогут исправить оценку и доказать, что приобретенные навыки хорошо усвоены.

Результаты изучения всей программы оформляются в протокол, после чего обучающимся выдают официальный документ-свидетельство об окончании специального обучения. Программа по подготовке специалистов-электросварщиков содержит требования к освоению теоретической информации. Таким образом, специалисты должны владеть такими знаниями — организация своего рабочего места; особенности работы и устройство электросварочного оборудования; методы, которым подвергается металл для подготовки к сварке; правила, которые необходимо соблюдать при обслуживании электросварочного оборудования; регулирование тока для сварки; виды швов и соединений, полученных при помощи сварки; типы швов и разделок; некоторые свойства применяемых металлов и материалов; общая информация об электросварке; правила техники безопасности при обслуживании и работе с электрооборудованием; требования, которым должны отвечать режимы работы и отдыха, нормы и правила ОТ.

Также, программа подает информацию о навыках, которые должен приобрести электросварщик в ходе обучения — выполнение всех видов слесарных работ; подготовка металла к сварке; очищение поверхности пластин, труб от ржавчины и всевозможных загрязнений; разделывание кромки для сварочных работ; отключение и включение сварочного оборудования; регулирование сварочного тока; удерживание электрода с помощью электродержателя; зажигание и поддерживание горения дуги; нагревание деталей и изделий перед сваркой; выполнение наплавки изношенных деталей, инструментов; выполнение ручной сварки узлов, деталей и конструкций; устранение каких-либо неисправностей, возникших во время выполнения сварочных работ.

Кстати сказать, подготовка профессии электросварщика является на сегодняшний день очень востребованной, так как именно такой вид сварки применяется в большинстве случаев промышленной и производственной деятельности. Специалист, владеющий навыками электросварки, очень ценен на производстве, он способен значительно повысить качество и количество производственных процессов. Обучение осуществляется в современных условиях, группы небольшие, а в мастерских применяется новое технологическое оборудование.

Программа построена таким образом, что обучающиеся осваивают новые материалы и способы выполнения работы постепенно и поэтапно. Важными пунктами программы являются изучение и соблюдение правил безопасности, оказание помощи кому-то из пострадавших.

В связи с тем, что профессия электросварщика считается востребованной, обучение проводят даже для учеников, закончивших школу. В этом случае очень важно получить как можно больше информации об учреждении. Важно убедиться в том, что занятия проводят квалифицированные мастера, способные передать молодому поколению специалистов свои знания и ценный опыт.

Что касается работников более старшего поколения, то для их обучения существует большое количество курсов, которые проводятся в центрах на территории всей страны. Проверка качества наплавки по внешнему виду направленного металла. Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластику, устанавливаемую под углом 10 0 0 к сварочному столу.

Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов. Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных на пластин и установленных в нижнем и наклонном положениях.

Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок. Подбор и установка режимов наплавки и сварки. Наплавка и сварка под флюсом.

Наплавка смежных и параллельных валиков. Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин в нижнем положении шва.

Автоматическая сварка в защитных газах и под флюсом простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и по излому.

Исправление дефектных сварных швов. Ознакомление с типами сварных соединений: Сборка под сварку стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений без скоса и со скосом кромок. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Выдержка необходимых зазоров при сборке. Установка подкладок, поджатие флюсовых подушек или других устройств, предупреждающих протекание жидкого металла в зазоры. Установка и фиксирование деталей в приспособлениях.

Проверка точности и сборки. Постановка прихваток ручной дуговой сваркой. Подбор диаметра и марки электрода для прихватки. Зачистка прихваток от шлака. Самостоятельное выполнение различных электросварочных работ сложностью 2 -го разряда.

Самостоятельное выполнение работ по электросварке, тарифицируемых по 2му разряду, на автоматических машинах с выполнением установленных норм выработки, соблюдением технических требований и правил безопасности труда.

Бюджетный федерализм как институциональный фактор социально-политического развития регионов россии на примере республики бурятия. Диссертационная работа выполнена на кафедре национальных и федеративных отношений Федерального государственного образовательного учреждения высшего п В частности, дано понятие ипотеки, ее сущности и отличительных особенностей, определено влияние развития ипотечного кредита на развитие общественного Феоктистова Анна Викторовна пояснительная записка.

Они призваны помочь студент Рабочая программа для подготовки электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах код профессии по ок Сохрани ссылку в одной из сетей: Срок обучения электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах: Общее учебное время часов из них на теоретическое обучение отведено часов и на практическое обучение - часов ; при повышении квалификации на 3 — 4 разряды - 1 месяц.

Имеющих общеобразовательную подготовку в объёме средней школы. Квалификация — 2-й разряд. Сварочные материалы 10 1. Сварные конструкции 10 1. Технология автоматической сварки 36 1. Механизация и автоматизация сварочного производства 10 Всего 98 Введение Общие сведения из истории развития электросварки.

Оборудование для автоматической сварки Устройство и обслуживание источников питания сварочной дуги. Классификация, устройство, типы и технические характеристики. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Газовая аппаратура, применяемая в автоматах для сварки в защитных газах. Флюсовая аппаратура, применяемая в автоматах для сварки под флюсом.

Общие принципы подбора и установки режима сварки на автоматах. Сварочные материалы Сварочная проволока. Сварные конструкции Основные конструктивные элементы сварных соединений.

Технология автоматической сварки Классификация видов сварки. Особенности автоматической сварки порошковой и самозащитной проволокой. Механизация и автоматизация сварочного производства Основные понятия о механизации и автоматизации сборочно-сварочных работ. Тема 3 Основы материаловедения и технологии металлов Основные сведения о металлах и их свойства. Стали с особыми свойствами их свойства и применение.

Абразивные материалы, смазочные и охлаждающие вещества. Тема 4 Электротехника с основами промышленной электроники и электрооборудование Понятие о строении атома. Основные элементы простейшей электрической цепи.

Постоянный ток, переменный ток характеристики понятие. Понятие о пускорегулирующей аппаратуре. Краткие сведения из промышленной электроники. Тема 5 Техническое черчение Способы изображения деталей на чертежах, дать понятие о примерах простейших геометрических тел. Тема 6 Допуски и технические измерения Понятие о взаимозаменяемости деталей. Стандартизация и нормализация деталей. Методы измерения, измерительные инструменты уход за ними. Тема 7 Сведения из технической механики, гидравлические и пневматические устройства Основные законы классической механики.

Тема 8 Стандартизация, унификация и управление качеством продукции Сущность стандартизации и её роль в развитии научно-технического прогресса. Надзор за соблюдением стандартов. Тема 9 Сведения по организации производства и управлению производственным коллективом Структура предприятия. Тема 10 Экономика и управление предприятия. Управление предприятием в условиях рыночной экономики. Вводное занятие 8 2. Подготовка металла к сварке 12 3.

Упражнения в пользовании источников питания 12 4. Упражнения в работе на сварочных автоматах 80 5. Сборка изделий под автоматическую сварку 10 6. Самостоятельное выполнение сварочных работ разряда 7. Вводное занятие Инструктаж по безопасности труда на предприятии проводит специалист по технике безопасности. Учебное пособие для студентов учреждений сред. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя.

Для ознакомительного использования доступны ссылки на техническую, учебную и справочную литературу. Освоение Программы осуществляется по очной форме обучения. Сроки начала и окончания обучения определяются в соответствии с учебным планом Программы. Образовательная деятельность по Программе организуется в соответствии с расписанием.

Реализация Программы сопровождается проведением промежуточной аттестации обучающихся. По окончании освоения каждой дисциплины, профессионального модуля, практики проводится зачет. Освоение Программы завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и практического опыта. Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний.

Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен, присваивается разряд по профессии Сварщик и выдается свидетельство о профессии рабочего, должности служащего. Кадровое обеспечение образовательного процесса. Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по Программе: Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой - обязательные стажировки в профильных организациях не реже 1- го раза в 3 года.

Выполнение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварочных швов после сварки. Выполнение ручной дуговой сварки наплавки, резки плавящимся покрытым электродом РД простых деталей неответственных конструкций;. Выполнение частично механизированной сварки наплавки плавлением простых деталей неответственных конструкций.

Презентация по татарской литературе. Презентация по экономике на тему "Труд" 5 класс. Презентация Отчет по Технологической практике. Презентация по теме "Педагогические технологии.

Воспользуйтесь поиском по нашей базе из материалов. Добавьте минимум пять материалов, чтобы получить сертификат о создании сайта. Программа профессиональной подготовки "Сварщик". Найдите подходящий для Вас курс. Курсы курсов повышения квалификации от 1 руб.

Курсы курсов профессиональной переподготовки от 6 руб. Курсы 25 курсов дополнительного образования от 1 руб. Скачать материал целиком можно бесплатно по ссылке внизу страницы.

Область применения программы профессиональной подготовки Настоящая программа профессиональной подготовки далее Программа предназначена для подготовки рабочих по профессии Электрогазосварщик в части освоения основного вида деятельности ВД: Цели и задачи Программы — требования к результатам обучения С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения Программы должен: Количество часов на освоение Программы: Технология сварки и резки металлов 72 24 48 32 16 зачет УП.

Код Наименование результата обучения ПК1. Технология сварки и резки металлов 72 48 16 24 - Учебная практика Всего: Содержание обучения по Программе 4. Технологическая оснастка Содержание указывается перечень дидактических единиц 4 1. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки 2 Практические занятия при наличии, указываются темы 2 1. Выбор и использование ручного и механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции изделий, узлов, деталей под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки; Самостоятельная работа при изучении тем 1.

Контроль собранных элементов конструкции изделий, узлов, деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке 2 Контроль сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке 3 Контроль сваренных частично механизированной сваркой плавлением простые детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке Самостоятельная работа при изучении тем 1.

Программа обучения электросварщика. Основой для разработки программы по подготовке электросварщика послужила модель плана для подготовки профессионалов, которая была утверждена Министерством образования России. В программе есть требования, которым должны отвечать результаты освоения программы, содержание и структура подготовки, и условия применения данной программы. Результаты, с которыми программа должна быть усвоена, рассматриваются на основании требований, которые предъявляются к электросварщику третьего разряда. Меры безопасности при совместной работе с электросварщиками. Запрещение газосварочных работ по взрыво- и пожароопасных местах. Меры безопасности при кислородной и кислородно-флюсовой резке.  электрогазосварщика го разряда, программой и порядком производственного. обучения в мастерских. ТЕМА 2. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебной. Программа обучения разработана на основании действующих нормативных документов, регламентирующих безопасность труда электросварщика, его квалификационных характеристик в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, а также анализа условий и безопасности его труда. Время, отводимое на изучение вопросов охраны труда, определяется в зависимости от объема изучаемого материала, а также сложности и опасности выполняемых работ. Обучение включает освоение теоретических знаний и практических навыков безопасной работы по профессии. Программа обучения состоит из.

Программа обучения электросварщика | OhranaTrudaru

Дуговая резка труб различных профилей. Сборка и подготовка деталей под сварку, дуговая сварка несложных конструкций профильного металла. Разметка деталей конструкций по размерам чертежа. Подготовка поверхностей к разметке и нанесение линий рисок. Подготовка инструмента для разметки чертилки, угольники, шаблоны, линейки.

Изучение чертежа различной детали особенности конструкции, размеры и ее назначение. Изучение и определение размеров деталей круглых, прямоугольных, квадратных форм. Конструкции с учетом толщины металла или ширины ребра. Резка деталей ручной ножовкой и дуговая резка, опиливание слесарным напильником для последующей операции. Правка и гибка деталей конструкции.

Определение мест, выполнение прихватки собранных деталей конструкции. Проверка качества сборки, прихватки и зачистка прихватки.

Дуговая сварка конструкций из полосы, углового проката в нижнем, вертикальном наклонном, горизонтальном положениях шва. Ручная дуговая многослойная наплавка и сварка. Ознакомление с правилами и приемами многослойной наплавки и сварки. Многослойная наплавка и сварка двух пластин встык с разделом кромок. Подготовка, разметка и разделка кромок под многослойную сварку пластин больших толщин под углом 45 градусов.

Подготовка отверстий к заварке и постановка заплат. Выбор режима и порядка сварки. Ручная дуговая сварка кольцевых швов. Ознакомление с правилами и приемами сварки кольцевых швов. Наплавка валиков с поворотом от себя, к себе. Наплавка валиков в нижнем положении и горизонтальном положениях шва.

Сварка стыковых соединений с поворотом. Сварка кольцевых соединений в горизонтальном положении шва стыковых соединений. Сварка отрезков труб на плоскость. Сварка отрезков труб различных диаметров стыковых соединений.

Сварка труб на плоскость. Сварка с отрезков труб отходов под углом 45 градусов, 90 градусов. Выбор режима сварки, подбор диаметра электродов, сборка деталей, прихватка и порядок сварки. Ручная дуговая сварка в среде защитного и инертного газов. Ознакомление с правилами и приемами сварки в среде защитного и инертного газов. Зажигание и поддержание дуги, приготовление пластины. Наплавка валиков при аргоно — дуговой сварке с присадочной проволокой.

Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Подбор и установка режима наплавка и сварки. Выполнение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Сварка простых деталей из углеродистых сталей. Многослойная наплавка и многопроходная сварка простых деталей. Сварка конструкций с профилей, с труб.

Ручная дуговая сварка в среде защитного и инертного газов простых деталей, самостоятельных подбор и установка режима сварки. Упражнения в пользовании сварочными полуавтоматами. Ознакомление с оборудованием для механизированной сварки металла. Подготовка полуавтомата к работе установка кассет, заправка проволокой в подающий механизм. Подготовка баллонов с защитным газом. Присоединение редуктора, осушителей и подогревателей газов. Управление подачей электродной проволоки и газа без включения сварочного тока.

Включение и выключение полуавтомата. Наплавка отдельных валиков на пластины налаженным автоматом. Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой. Ознакомление с газосварочной аппаратурой. Подготовка ацетиленового генератора к работе. Разрядка и промывка генератора после работы. Подготовка ацетиленового баллона, регулирующей и коммуникационной аппаратуры к сварке. Подготовка сварочной горелки к работе. Упражнения в пользовании горелкой. Ручная дуговая сварка сложностью разряда. Сварка узлов, конструкций, деталей с металла, труб.

Сварка деталей из тонколистового металла толщиной мм в нижнем, горизонтальном, наклонном, вертикальном положениях шва. Самостоятельный подбор и установка режима сварки. Сваривать узлы, конструкции, детали из тонколистового металла в различном положении шва, кроме потолочного.

Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали в нижнем, горизонтальном и вертикальном положении шва. Ознакомление с правилами наплавки и сварки. Упражнения в пользовании горелкой с наконечниками различных номеров. Наплавка валиков на пластины в нижнем положении шва, на вертикальную пластину движением горелки снизу вверх, горизонтального валика на вертикальной стенке. Сборка, прихватка и сварка пластин встык без скоса кромок, с односторонним и двухсторонним скосом, с отбортовкой кромок без присадочного материала.

Сборка, прихватка и сварка пластин под углом Сборка, прихватка и сварка пластин в тавр сплошным односторонним, сплошным двухсторонним и прерывистым швами. Сборка и газовая сварка простых деталей. Сборка, прихватка и сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положении шва.

Наплавка простых деталей, заварка раковин и трещин в простых отливках. Проверка качества сварных соединений. Выявление дефектов сварных швов и их устранение. Ознакомление с правилами и приёмами ручной кислородной резки металлов, используемыми газами. Ручная кислородная резка пластин различной толщины. Подбор и регулирование режима резки.

Подготовка к работе керосинореза. Наплавка валиков и сварка пластин полуавтоматами. Ознакомление с режимами сварки и наплавки. Наплавка валиков на пластины. Сварка стыковых и угловых швов. Выполнение комплексных работ по сборке, дуговой и газовой наплавке и сварке простых изделий из углеродистых сталей ручным и механизированным способами во всех пространственных положениях шва, кроме потолочного.

Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Программа производственного обучения", которая опубликована в категории "Программы спецпредметов". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.

Спасибо за то, что переживаете за дело и помогаете другим! Чувствуется и рука и голова профессионала. Всех Вам благ и удачу в придачу! Lius 11 марта Огромное спасибо за Ваш сайт и помощь в методической работе! А нет ли у Вас программы обучения электрогазосварщиков сроком в 1 год. Нет, такой программы у меня нет. У нас в училище нет групп на базе 11 классов, только 9.

Спасибо, что ответили по программам, а ещё вопрос: Да, вечерников мы учили на второй разряд. Было ещё дополнительно переподготовка на , но этим я уже не занимался. Мне хотелось бы узнать у вас, а нет ли модульных программ со сроком обучения 2 года 5 месяцев. Спасибо много полезной информации. Интересно, что нового по стандартам тртьего поколения?

Будет ли набор в группы на базе 9 классов? Специфика сборочно-сварочных операций при выполнении стыковых, угловых и нахлесточных соединений при проведении специальных работ. Дефекты сварных соединений, причины их образования и методы ремонта.

Контроль качества сварных соединений. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при сварке. Предыдущая статья Следующая статья. ПОИСК в справочнике в объявлениях в новостях на форуме в каталоге компаний в прайс-листах в выставках журнал вестник в справочнике в логотипах и брендах в видеохабе.

Поиск надёжных предприятий-изготовителей запорной арматуры Итоги первого полугодия года. Поддерживаете ли Вы это решение? Да Нет Собираю чемоданы за кордон. Программа обучения электросварщиков, аттестуемых на право выполнения специальных сварных соединений при строительстве трубопроводов.

Перед аттестацией на право выполнения специальных сварочных работ при строительстве трубопроводов сварщики должны пройти теоретическую и практическую подготовку в соответствии с настоящей программой. К аттестации на право выполнения специальных сварочных работ, к которым относятся сварка катушек, захлестов, врезок и т.

Цель программы: приобретение обучающимися знаний, умений, навыков и формирование профессиональной компетентности в соответствии с. Приглашаем на наши курсы сварщиков в Москве! Это возможность начать обучение «с нуля». Учебная программа рассчитана на новичков, не имеющих. практического обучения, современного состояния и перспектив развития науки, техники. Структура и содержание программы представлены учебным.

Найдено :

Случайные запросы