ЦОДЛ "МинМакс" • Информация

МП - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. МПН - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. МАДП - Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. МПГ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПГН - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. МПИ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. МПИН - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. МПС - Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой. МПСН - Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой. МЛСН - Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.

МСОД - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. МФ - Механизированная сварка под флюсом. МДС - Механизированная дуговая приварка шпилек стержней. МКС - Механизированная контактная приварка шпилек стержней. АФ 12 - Автоматическая сварка под флюсом 2. АФПН 12 - Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

АФЛН 12 - Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом. АФДС - Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек стержней. ААД - Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. ААДН - Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом. ААДП - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

АПГ - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. АПГН - Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активны хгазов и смесях.

АППГ - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. АПИ - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. АПИН - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.

АПС - Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой. АПСН - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой. АЛСН - Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой. П 15 - Плазменная сварка. ППН 15 - Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения. ПНП 15 - Плазменная наплавка порошком. ЭШ 72 - Электрошлаковая сварка. ЭЛ 76 - Электронно-лучевая сварка. Г 3 - Газовая сварка. ГН 3 - Газовая наплавка. КТС 21 - Контактная точечная сварка.

КСС 25 - Контактная стыковая сварка сопротивлением. КСО 24 - Контактная стыковая сварка оплавлением. ВЧС - Высокочастотная сварка.

ИН - Наплавка с индукционным нагревом. Т 71 - Термитная сварка. К 43 - Кузнечная сварка. ПАК 91 - Пайка. Л 52 - Лазерная сварка. Для полимерных материалов НИ - Сварка нагретым инструментом. ЗН - Сварка с закладными нагревателями.

НГ - Сварка нагретым газом. Э - Экструзионная сварка. В скобках указано условное обозначение процессов по ISO Указать шифр нормативной документации, в соответствии с которой производится сварка выбираются сварочные материалы; указаны сведения по подготовке деталей к сварке, сборке деталей; описаны технологические приемы при сварке и т.

Наименование и шифр технологии присваивается организацией-заявителем исходя из своих собственных предпочтений и представлений об учете. Обычно, наименование и шифр технологии включает в себя способ сварки и техническое устройство.

При других способах сварки например, газовая параметры групп ОСС диапазоны толщин, диаметров и проч. Необходимо указать наименование оборудования, его категорию, рабочее давление, температуру, и проч. Кроме того, нужно будет указать один из производственных процессов или их сочетание в любой комбинации: Настоящие документы разработаны с учетом результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочных технологий СТ в соответствии с "Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов" РД и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанного документа с учетом специфики его применения для различных условий, в том числе для строительных объектов и объектов стального мостостроения.

При этом сварные соединения с разными типами сварного шва рекомендуется относить к разным группам. В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений тройников из труб и угловых сварных соединений приварки штуцеров труб к трубам, элементам котлов, сосудов и трубным решеткам, которые выделяются в отдельную группу угловых сварных соединений.

В одну группу допускается объединять сварные соединения технических устройств типов I, II, III с одной из следующих характеристик подготовки кромок: В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик: В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик положения швов наплавок: В одну группу допускается объединять сварные соединения, подлежащие выполнению электродами с одним из следующих видов покрытия: A - с кислым покрытием; Б - с основным покрытием; Ц - с целлюлозным покрытием; Р - с рутиловым покрытием; РА - с кисло-рутиловым покрытием; РБ - с рутил-основным покрытием; РЦ - с рутил-целлюлозным покрытием; П - с прочими и специальными видами покрытий.

В одну группу допускается объединять следующие сварные соединения наплавки: В одну группу допускается объединять сварные соединения наплавки , требующие следующих условий сварки: Виды методы неразрушающего контроля и диагностики: Радиационный вид контроля 1.

Характеристики технологии, заявленной к аттестации. Область действия удостоверения Группы и технические устройства. Примечание для сварщиков указать способ сварки и материал, для контролеров - метод контроля. Данные об аттестации СО. Picotig 5P TGD. Свыше 3 до 12 включительно.

Свыше 12 до 50 включительно. Свыше 12,5 до 75 включительно. Свыше 75 до включительно. Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2. Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1. Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2. Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7. Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9. Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1. Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2.

Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4. Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1. Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2. Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4. Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1. Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2. Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4. Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1. Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2. Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1. Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2.

Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4. Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5. Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6.

Головной аттестационный центр Алтайского региона национального агентства Контроля и Сварки. Вид (способ) сварки (наплавки). РД. Вид деталей Типы швов Группа свариваемого материала. Сварочные материалы. Л+т, т, л сш, уш. М01 Б, а, р, ра, РБ.  Углеродистых и низголегированных сталей с пределом текучести до МПа (группа М01) Например: Ст3сп, Сталь 20, 09Г2С. Электродами с основным (Б), кислым (А), рутиловым (Р), рутилово-кислым (РА), рутилово-основным (РБ) видом покрытия. толщин от 3 до 50 мм, диаметров от 28 мм и выше. НАКС и сварка. Аттестация. Цены НАКС. Цены НАКС.  1. Выбираем группу ОТУ. 2. Даем наименование (шифр) технологии сварки (наплавки), подлежащей аттестации, например: Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами при монтаже и реконструкции металлических строительных конструкций - ТПЭ-РД-МССК, утверждена "15" мая г. 3. Определяемся с изготавливаемым оборудованием и условиями его эксплуатации, например: Металлические строительные конструкции.

Сварочные технологии НАКС

Измерительный контроль производят не менее чем в трех местах, расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор мест измерения выполняется представителем аттестационной комиссии. К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также контролю разрушающими методами испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические исследования контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.

Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с целью выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях. Магнитопорошковый контроль должен проводиться в соответствии с ГОСТ , капиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

Класс и уровень чувствительности контроля устанавливаются нормативными документами и указываются в технологической карте по сварке. Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.

Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен проводиться в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России. Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ и методиками контроля, согласованными с Госгортехнадзором России.

Радиографический, ультразвуковой, Магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений, сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по всей протяженности сварных швов. При оценке качества сварных соединений листов рис. Испытания механических свойств контрольных сварных соединений проводят в соответствии с ГОСТ Испытанию на сплющивание подвергают стыковые соединения труб диаметром до мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно в соответствии с п.

Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений листов и труб толщиной 3 мм и выше подлежат 4 образца, из которых 2 образца подлежат изгибу со стороны усиления шва рис. При этом испытаниям подлежат не менее 4 образцов. Металлографическому исследованию макроструктуры подвергают образцы шлифы , вырезанные из угловых соединений. Контроль выполняют с целью выявления возможных внутренних дефектов трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.

Контроль производят путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.

При металлографическом исследовании контролю подлежит одна сторона шлифа. Металлографические исследования угловых швов должны выполняться на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине периметру сварного шва. Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В2 рис 2 , следует производить таким образом, чтобы ими были представлены участки шва, сваренные в нижнем вертикальном и потолочном положениях. Испытания на излом выполняют с целью выявления возможных внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома.

Вырезку заготовок для изготовления образцов для механических испытаний, металлографических исследований, измерений твердости и испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразивным инструментом. Допускается вырезку заготовок выполнять плазменной или газовой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединении пластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению рис.

При автоматической и механизированной сварке в среде защитных газов и порошковой проволокой при толщине металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с указаниями ГОСТ Заготовки образцов для испытании на излом, имеющие надрез по боковым поверхностям глубиной 5 мм, разрешается не обрабатывать механическим путем после плазменной и газовой резки.

При изготовлении образцов для испытании на изгиб усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим путем. На образцах для испытаний на излом усиление шва допускается не удалять. Перед изготовлением образцов для испытаний на изгиб и испытаний на излом остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена.

Испытаниям на излом подвергают всю длину стыкового и углового контрольных сварных соединений листов без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок и труб. На образцах при испытании на излом разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со стороны противоположной месту приложения изгибающей нагрузки.

Для испытаний на излом из контрольного стыкового соединения листов рис. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делают надрезы глубиной до 5 мм рис.

При односторонней сварке соединения без подкладки, половину всех образцов следует изгибать со стороны усиления рис. При испытании на излом угловых контрольных сварных соединений листов контрольный образец после удаления краевых частей рис. Положение образца при испытании показано на рис.

При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб рис. При этом количество образцов для испытании должно быть не менее 4.

Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образцов 4 шт. При односторонней сварке шва без подкладки половину образцов следует изгибать со стороны усиления шва рис. Схемы испытаний на статический изгиб со стороны усиления шва а , со стороны корня шва б и на боковой изгиб - изгиб "на ребро" в образцов из контрольных стыковых сварных соединений листов и труб:. Схемы вырезки а , виды б, в и схемы испытаний на излом со стороны корня г и со стороны усиления шва д образцов из стыковых контрольных сварных соединений листов.

Схемы вырезки а и испытаний б на излом образцов из таврового контрольного сварного соединения листов. Схемы вырезки а , вид б и схемы испытаний на излом со стороны корня шва в и со стороны усиления шва г образцов из стыкового контрольного сварного соединения труб. По результатам контроля каждым методом должно оформляться заключение акт, протокол.

Оценку качества контрольных сварных соединений выполняют по нормам, установленным действующими нормативными документами Госгортехнадзора России и указанным в заявке на проведение аттестации. Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо методом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.

После испытания на излом выполняют визуальный контроль качества сварного соединения в зоне излома. Визуальный контроль выполняют с применением оптических приборов луп, микроскопов с - кратным увеличением. По результатам контроля делают оценку качества сварки контрольного сварного соединения в соответствии с нормами на радиографический контроль. В тех случаях, когда контрольное сварное соединение не удовлетворяет требованиям норм, установленным действующими нормативными документами, и причиной низкого качества являются факторы, не связанные с квалификацией сварщика, сварщик может быть допущен к сварке нового контрольного сварного соединения комплекта контрольных соединений.

При этом качество основного и сварочных материалов должны быть предварительно проверены членом аттестационной комиссии.

Дополнительные испытания образцов, изготовленных из контрольного соединения, разрешается проводить в следующих случаях:. В этом случае дополнительным испытаниям подвергают два образца, выполненных из того же контрольного соединения, из которого были изготовлены образцы при первичном испытании или из вновь сваренных контрольных соединений.

Дополнительным испытаниям подвергаются 2 образца. Образцы изготавливают из вновь сваренного контрольного сварного соединения. Схема испытаний должна соответствовать той, по которой испытывался образец, в котором выявлены дефекты. Сварщик должен выполнить дополнительные контрольные сварные соединения в том же пространственном положении, что и первое, из которых вырезают для испытаний на излом или сплющивание удвоенное количество образцов.

Разрешается дополнительно проконтролировать 2 шлифа, изготовленных аналогично указанному в подпункте а данного пункта. Если один из дополнительных образцов не удовлетворяет требованиям настоящих Правил, комиссия должна выяснить причину несоответствия.

Практический экзамен проводят по одному способу сварки. Изменение способа сварки требует проведения нового экзамена. Однако сварщик при аттестации может подтвердить свою профессиональную подготовку по более чем одному способу сварки при условии выполнения им отдельных контрольных сварных соединений каждым способом сварки.

При аттестации сварщика на право выполнения сварных соединений изделий комбинированным методом сварки, например, корневой слой одностороннего шва без подкладки выполняют аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадкой, а заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой.

Практический экзамен разрешается проводить по одному из следующих вариантов:. При аттестации по варианту б сварщик должен выполнить на все сечение контрольные сварные соединения каждым способом сварки. Выбор образцов для контрольных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной заявкой, требованиями нормативных документов, указанных в заявке, а также с учетом области распространения аттестации, приведенной в табл.

При этом сварщик допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке. Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов комбинированной сварки. Область распространения аттестации по сварке деталей с различными видами стыковых сварных соединений приведена в табл. Необходимо учитывать следующие положения:. Область распространения аттестации по сварке деталей из материалов различных групп приведена в табл.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с основным материалом контрольного соединения. Для материала, не вошедшего в группы, приведенные в табл. Для материалов импортного производства допускается по согласованию с Госгортехнадзором России и специализированной научно- исследовательской организацией распространять аттестацию сварщиков на этот материал, если сварщики ранее были аттестованы на сварку аналогичного материала, приведенного в табл.

Присадочные материалы, газы и флюсы. Результат аттестации сварщика, выполнявшего сварку контрольного соединения с применением сварочных материалов сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др. Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке электродами с одним видом покрытия распространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий в соответствии с табл. Расшифровка условных обозначений видов покрытий электродов для ручной дуговой сварки приведена в п.

Область распространения аттестации при сварке стыковых сварных соединений. Здесь и далее см. Область распространения аттестации в зависимости от группы основных материалов. Размеры контрольного сварного соединения. Область распространения аттестации в зависимости от толщины листов и толщины стенки труб, а также от диаметра свариваемых деталей приведена в табл.

Область распространения аттестации в зависимости от положения контрольного соединения свариваемых деталей при сварке приведена в табл. Область распространения аттестации для соединений материалов различных групп. Область распространения аттестации по сварке в зависимости от вида покрытия электродов.

По результатам аттестации на каждого аттестуемого сварщика аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации по форме, приведенной в Приложении 5. К протоколу должны быть приложены акты, заключения или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений наплавок , заверенные соответствующими контрольными службами. Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем Госгортехнадзора России.

Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается работодателю. На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения, форма которых приведена в Приложении 6. При прохождении дополнительной аттестации сварщику выдается вкладыш к аттестационному удостоверению, форма которого приведена в Приложении 7.

Пример заполнения аттестационного удостоверения сварщика приведен в Приложении 8. По истечении первого срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение, при следующих условиях:.

Продление срока действия аттестационного удостоверения может быть осуществлено аттестационной комиссией на срок 1 год, но не более двух раз подряд и оформляется протоколом.

Периодическая аттестация в полном объеме проводится по истечении двух сроков действия аттестационного удостоверения. Область распространения аттестации в зависимости от пространственного положения сварки контрольного сварного соединения.

Аттестация при сварке двух соединений труб в положениях В1 и Г распространяется на положение Н При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель заявитель направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении 9. Для лиц, не подлежащих обязательной аттестации, заявка должна быть согласована с территориальным органом Госгортехнадзора России. Объемы теоретических знаний и практических навыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям, приведенным в Приложении Специалисты с высшим техническим или средним техническим образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобождаются от сдачи общего экзамена.

Экзамен на знание правил безопасности может быть сдан кандидатом заранее в соответствии с установленным Госгортехнадзором России порядком. В этом случае кандидат представляет в АЦ копию протокола проверки знаний. На общем экзамене специалисту сварочного производства задают 30 - 50, а на специальном 20 - 30 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности.

Содержание практического задания утверждается руководителем аттестационного центра. Экзамен на знание правил безопасности Госгортехнадзора России проводят по отдельным экзаменационным билетам.

Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера с последующим дополнительным собеседованием. Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов. Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача в течение шести месяцев со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра. При повторной несдаче экзамена специалист считается непрошедшим аттестацию.

Результаты сданных им при аттестации экзаменов аннулируются. По результатам аттестации на каждого аттестуемого специалиста сварочного производства аттестационная комиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенной в Приложении Протокол аттестации оформляется в двух экземплярах подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем Госгортехнадзора России. Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационное удостоверение, форма которого приведена в Приложении Примеры записей характера производственной деятельности в аттестационном удостоверении специалиста по сварочному производству приведены в Приложении По истечении первого срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, выдавшим аттестационное удостоверение.

Продление срока действия удостоверения оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соответствии с характером производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверении, и не допускал нарушений установленных требований.

Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок. Оформляется в двух экземплярах один экземпляр передается в аттестационный центр, второй хранится на предприятии организации.

Общие сведения об основных способах сварки: Основы электротехники, виды основных источников питания для сварки и принципы их действия,. Сварочные, наплавочные и вспомогательные материалы электроды, сварочные проволоки и ленты, защитные газы, газы для газопламенной обработки и т. Параметры режимов сварки, техника проведения сварочных работ основными способами сварки.

Способы разрушающих и неразрушающих испытаний контроля материалов и сварных соединений. Производство и техника выполнения сварочных работ по видам объектов. Правила производства сварочных работ, техника и технология выполнения сварных соединений изделий конкретным способом сварки. Дефекты, образующиеся при сварке конкретных изделий, и причины их появления. Технологические приемы предотвращения сварочных напряжений и деформаций конструкций.

Требования по безопасности проведения сварочных работ. Рекомендуемая форма журнала учета работ при аттестации сварщиков практический экзамен. Заполнение граф проводят условными обозначениями, установленными настоящими Правилами. Тип соединения графа 9 указывают словами стыковое, тавровое, угловое, торцевое или нахлесточное. Вид соединения графа 10 указывают буквами: Положение шва при сварке графа 11 указывают буквами: В графе 12 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией.

Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами. Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттестационной комиссии.

В графе 16 указывают сведения о прерываниях процесса сварки, подогрева, поддува защитного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта протокола, заключения и результаты контроля удовлетворительно, неудовлетворительно.

Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты. Данные о сварке наплавке контрольных сварных соединений. Марка защитного газа, флюса и др. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок. Результаты контроля качества контрольных сварных соединений наплавок. Для представителей Госгортехнадзора России в составе аттестационной комиссии указывается наименование органа Госгортехнадзора России и должность представителя.

Протокол оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр передается на предприятие организацию , направившее сварщика на аттестацию, второй экземпляр должен находиться в аттестационном центре. Specialist in Welding Production Certificate.

Specialist In Welding Production Certificate. Машин и аппаратов потенциально опасных производств химической, нефтехимической. Наименование предприятия организации с указанием почтового адреса, телефона, факса. Переподготовка по сварочному производству в каком учебном заведении, когда и номер документа. Уровень профессиональной подготовки, на который аттестуется специалист. Оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр передается в аттестационный центр, второй хранится на предприятии организации , направившем специалиста на аттестацию.

Основные способы сварки, их сущность, классификацию и области применения. Виды и назначение источников питания для различных способов сварки плавлением. Виды ручной дуговой сварки.

Оборудование и сварочные материалы, параметры процессов. Для допуска к выполнению сварочных работ по производству ответственных конструкций работник должен подтвердить соответствие своей квалификации предъявляемым для этого производства требованиям.

Процедура подтверждения соответствия называется аттестацией. Аттестация сварщиков — достаточно сложная процедура, которую могут выполнять только опытные организации, имеющие соответствующее разрешение надзорных органов. В Беларуси аттестацию сварщиков разрешено выполнять крупным производственным предприятиям, имеющим аттестационные комиссии. В сварочном производстве существует две категории персонала: Каждая категория имеет свою систему аттестации. Следует отметить, что, как правило, в каждой отрасли на базе этих стандартов разрабатывается дополнительная технологическая документация по аттестации сварщиков, учитывающая специфику отрасли.

Аттестация сварщика проводится в виде теоретического и практического экзамена. На теоретическом экзамене он должен показать знания по общим вопросам сварки.

На практическом экзамене сварщик сваривает контрольные образцы по заранее составленной программе, зависящей от тех видов работ, на выполнение которых он претендует. После сварки контрольные образцы проходят неразрушающий контроль и механические испытания на соответствие требованиям, существующим в отрасли.

Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций НПС , обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

Морские трубопроводы, объекты на шельфе трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ при сооружении, реконструкции и ремонте. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией.

Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

Алтайского региона. Национальной ассоциации контроля и сварки» .. М Для труб диаметром свы- ше мм стали группы М01 и. М03 термически. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного. 1/13(М01/М31), Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13). 1/7(М01/М04), Двухслойный.

Найдено :

Случайные запросы