Обучение станочников широкого профиля по профстандарту

Наиболее рационально проводить их после изучения тем 3, 4, 6. Окончательное количество ОКР, их тематика и сроки проведения определяются преподавателем, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

При изучении предмета необходимо обеспечивать межпредметные связи с производственным обучением, предметами профессионального компонента учебного плана "Электротехника", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Материаловедение", "Основы технологии машиностроения", а также предметами общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия". На основании типовой учебной программы в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план по предмету, утверждаемые в установленном порядке.

Содержание учебной программы необходимо систематически корректировать с учетом внедряемых достижений научно-технического прогресса в области обработки металлов резанием, технологии и техники, изменений в содержании и характере труда. Основы резания металлов и эксплуатация режущего инструмента. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Технология обработки фасонных поверхностей на токарном станке. Особенности проектирования технологических процессов токарной обработки.

Технология обработки осевым инструментом на сверлильных станках. Значение машиностроения для экономического развития Республики Беларусь. Технический прогресс, механизация и автоматизация производства в машиностроении. Система профессионально-технического образования в Республике Беларусь. Ознакомление учащихся с профессионально-квалификационной характеристикой станочника широкого профиля и учебной программой предмета. Высказывает общее суждение о значении машиностроения для экономического развития Республики Беларусь, о системе профессионально-технического образования, целях и задачах предмета, о требованиях ПКХ.

Сформировать представление о процессе резания и сопровождающих его явлениях. Упругие и пластические деформации при резании. Явления нароста и наклепа. Элементы срезаемого слоя при различных видах механической обработки.

Виды стружки и процесс стружкообразования. Силы, действующие при резании. Высказывает общее суждение о физических явлениях процесса резания, видах стружки в соответствии с видом обработки, причинах образования нароста и наклепа. Определяет по виду стружки тип обработки. Сформировать знания о подборе и расчетах основных параметров режима резания, причинах возникновения вибраций. Сформировать знания о видах и назначении различного режущего инструмента. Последовательность выбора рациональных режимов резания для различных условий обработки.

Основные рабочие движения при резании. Вибрации и методы борьбы с ними. Виды смазывающих и охлаждающих технических средств СОТС и правила их применения. Виды и назначение режущего инструмента для различных способов обработки. Виды и критерии износа. Понятие стойкости режущего инструмента. Токарные резцы, их геометрия. Углы резца, их назначение. Виды и геометрия режущих инструментов для обработки внутренних поверхностей. Общие сведения о сверлах, зенкерах и развертках.

Объясняет общие принципы выбора режимов обработки: Излагает общие причины возникновения вибраций. Описывает по внешнему виду режущий инструмент, объясняет его назначение. Объясняет зависимость качества обработки от геометрии режущего инструмента и других факторов процесса резания. Излагает критерии и причины износа режущего инструмента. Объясняет зависимость стойкости инструмента от различных факторов. Сформировать знания о режущем инструменте для сверлильно-расточных операций.

Общие сведения о резьбонарезном инструменте. Плашки, метчики, гребенки, резьбонарезные головки. Объясняет геометрию резца и сверла, порядок выбора вида инструмента для обработки отверстий заданного качества. Описывает по внешнему виду типы резьбонарезного инструмента, его назначение.

Сформировать знания о процессе теплообразования при резании, о видах абразивного инструмента и его марках. Процесс теплообразования при резании, его влияние на качество обработки. Абразивный инструмент, его виды. Классификация абразивных материалов, связок. Объясняет влияние тепловых процессов на качество обрабатываемой поверхности. Различает шлифовальные круги для различных видов шлифовальной обработки. Расшифровывает марки абразивного инструмента. Научить выполнять расчеты по определению рациональных режимов резания.

Рассчитывает рациональные режимы резания. Пользуется для их подбора справочной литературой. Сформировать представление о механизмах и деталях машин, типах передач. Классификация металлорежущих станков МРС , их маркировка. Основные сведения о механизмах и деталях машин. Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах.

Типы соединения деталей машин. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная передачи. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах. Передаточное отношение и передаточное число. Способ подсчета передаточного числа. Различает по внешнему виду группы МРС.

Объясняет принцип работы и маркировку МРС. Различает по очевидным признакам основные виды механических передач, распознает их условные обозначения на кинематических схемах. Познакомить с основными видами механизмов для преобразования движения. Механизмы для преобразования движения: Высказывает общее суждение о назначении и типах механизмов для преобразования движения, об их достоинствах и недостатках.

Распознает их условные обозначения на кинематических схемах. Сформировать знания об основных типовых узлах и механизмах МРС различных групп, научить проводить их сравнительный анализ. Типовые узлы и механизмы МРС. Назначение и устройство станины, стола, коробки передач, коробки скоростей, редуктора, суппорта, кулачкового механизма и т. Отличительные особенности узлов и механизмов МРС различных групп. Общие сведения о приводах МРС.

Особенности строения гидропривода, пневмопривода, электропривода. Объясняет устройство типовых узлов и механизмов МРС различных групп. Определяет по кинематическим схемам коробок скоростей и подач частоту вращения шпинделей и ходовых винтов.

Проводит сравнительный анализ устройства типовых узлов и механизмов различных МРС. Рассмотреть особенности каждого типа привода. Определяет область применения различных видов приводов.

Познакомить с назначением системы смазки, охлаждения и удаления стружки. Высказывает общее суждение о различных системах смазки, охлаждения и удаления стружки. Кинематические пары, цепи и схемы механизмов. Читает кинематические схемы простейших механизмов, кинематические схемы различных типов МРС. Анализирует кинематические схемы отдельных узлов станка. Токарные станки и работы, выполняемые на них. Основные сведения о токарной обработке.

Сформировать знания о режимах резания и их выборе при работе на токарном станке. Вспомогательные движения, основные работы, выполняемые на токарных станках. Особенности станков токарной группы. Структурная и кинематическая схемы, принцип работы токарных станков. Основные узлы токарного станка, их назначение. Общие сведения о технологической оснастке токарных станков.

Приспособления и принадлежности к токарным станкам. Патроны, центра, люнеты, планшайбы, угольники, упоры. Сведения о процессе резания металлов на токарных станках. Линейная скорость вращения заготовки и частота вращения шпинделя. Описывает кинематические схемы различных типов токарных станков и технологическую оснастку токарных станков. Оперирует понятиями "скорость", "подача", "мощность", "частота вращения шпинделя".

Излагает правила подбора по справочнику режимов резания и припусков на обработку. Объясняет правила выбора и заточки резца в зависимости от вида обработки. Токарные резцы, их классификация и назначение. Общие сведения о заточке резцов. Требования к заточке резцов. Сформировать знания о правилах подналадки и проверки на точность токарных станков.

Сформировать знания о безопасных приемах труда при работе на токарных станках. Объясняет правила подналадки и проверки на точность токарных станков. Излагает требования безопасности труда при работе на токарных станках. Сформировать знания об основных методах обработки точением наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Сформировать знания о различных способах установки цилиндрических заготовок на станке. Типовые детали цилиндрической формы. Методы обработки точением наружных цилиндрических поверхностей.

Резцы проходные и отрезные, их геометрия. Установка резцов на станке. Приемы обтачивания цилиндрических и ступенчатых поверхностей. Режимы резания при обтачивании.

Объясняет методы обработки наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках. Излагает способы установки заготовок цилиндрической формы на станке. Сформировать знания о методах обработки цилиндрических гладких и ступенчатых поверхностей. Научить анализировать виды дефектов, причины их возникновения, средства контроля. Точение канавок и отрезание. Назначение, формы и размеры канавок.

Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании металла. Основные виды дефектов наружных цилиндрических поверхностей и меры их предупреждения. Методы и средства контроля качества обработанных поверхностей. Требования к качеству обработки. Объясняет методы обработки цилиндрических и ступенчатых поверхностей, торцовых поверхностей и подрезания уступов.

Описывает типы канавок, подбирает инструмент для обработки. Объясняет выбор режимов резания по паспорту станка в зависимости от типа канавки. Анализирует виды дефектов, причины их возникновения. Научить подбирать режимы резания и определять количество переходов в зависимости от конкретных условий обработки.

Определение частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания. Выбор количества переходов, глубины резания для конкретных условий обработки. Выполняет элементарные расчеты по определению количества переходов в зависимости от глубины резания, подбирает рациональные режимы резания.

Технология обработки цилиндрических отверстий. Методы обработки цилиндрических отверстий. Сверла, их разновидности, конструкции, способы установки и крепления. Геометрия режущей части сверла. Заточка режущих частей и ее контроль. Процесс и режимы резания при сверлении цилиндрических отверстий. Режимы резания при рассверливании. Описывает методы обработки цилиндрических отверстий на токарном станке.

Объясняет правила выбора сверла в зависимости от типа обрабатываемого отверстия, установки и крепления сверл на токарном станке. Описывает инструмент для рассверливания отверстий и центрования заготовок.

Процесс и приемы зенкерования. Описывает инструмент для зенкерования. Объясняет расчет припусков при зенкеровании и выбор режимов резания по справочнику. Научить анализировать виды дефектов, причины их возникновения и средства контроля качества обработки отверстий. Расточные резцы, их конструкция и установка. Методы вытачивания канавок в отверстиях.

Развертки, их виды и конструкция. Методы и средства контроля качества обработки цилиндрических отверстий. Описывает инструмент для растачивания отверстий и вытачивания внутренних канавок, объясняет приемы растачивания и вытачивания внутренних канавок. Излагает сущность процесса развертывания. Объясняет правила выбора инструмента исходя из конкретных условий обработки. Сформировать знания о правилах выбора режимов резания при обработке отверстий и режущего инструмента в зависимости от требуемого качества обработки.

Правила выбора режимов резания по справочнику и паспорту станка для различных видов обработки отверстий. Характеристика и правила подбора инструмента для обработки отверстия заданного диаметра и точности. Объясняет правила выбора режимов резания для различных видов обработки отверстий по справочнику и паспорту станка и инструмента для обработки отверстий заданного качества. Технология нарезки крепежных резьб метчиками и плашками. Сформировать знания о резьбах и их основных элементах, методах нарезки резьб плашками и метчиками.

Научить подбирать диаметры стержней и отверстий под нарезку резьбы. Общие сведения о резьбах. Назначение и виды крепежных резьб. Методы нарезки крепежных резьб плашками и метчиками на токарном станке. Таблицы диаметров стержней и отверстий под нарезку резьб. Применение СОТС при нарезке резьбы. Нарезка крепежных резьб плашками. Плашки, их конструкция, затачивание, установка на станке. Приемы нарезки резьб плашками. Метчики, их конструкция, затачивание, установка на станке. Излагает классификацию резьб и их условные обозначения на чертежах.

Излагает методы нарезки резьб метчиками и плашками. Объясняет правила подбора по таблице диаметров стержней и отверстий под нарезку резьбы. Объясняет правила подбора инструмента для нарезки наружной резьбы заданного диаметра. Излагает алгоритм действий при нарезке резьб плашками и выборе режимов резания. Дефекты резьбы, причины их возникновения и методы контроля качества.

Объясняет выбор инструмента для нарезки внутренней резьбы заданного диаметра. Излагает алгоритм действий при нарезке резьб метчиками, выбор режимов резания.

Сформировать знания о видах дефектов резьб, причинах их возникновения и средствах контроля качества. Излагает виды дефектов резьб, причины их возникновения и методы контроля качества. Сформировать умения подбирать по таблице диаметры стержней и отверстий под нарезку резьб метчиками и плашками, выполнять элементарные контрольные операции.

Определение по таблицам диаметров стержня и отверстий для нарезки резьбы метчиками и плашками в зависимости от обрабатываемого материала и параметров резьбы. Контроль резьбы визуальный и резьбомером. Подбирает по таблицам диаметр стержня и отверстия для нарезки резьбы метчиками и плашками в зависимости от обрабатываемого материала и параметров резьбы.

Выполняет элементарные контрольные операции. Излагает сведения о типах резьбонакатного инструмента и его применении. Сформировать знания о способах и методах нарезки резьб резцами; о геометрических и конструктивных особенностях резьбовых резцов.

Особенности процесса нарезки резьб резцами. Конструкция резцов для нарезки внутренней и наружной резьбы, их геометрические параметры. Требования к установке резьбовых резцов. Подготовка заготовок для нарезки резьб резцами.

Порядок настройки станка на нарезку резьбы. Технологический процесс нарезки наружных и внутренних резьб со свободным выходом и в упор. Методы нарезки резьб резцами.

Технологические особенности нарезки ходовых резьб. Излагает методы и способы нарезки наружных и внутренних резьб резцами, объясняет выбор режущего инструмента. Излагает возможные причины возникновения дефектов и способы их предупреждения. Сформировать знания об особенностях технологии нарезки многозаходных резьб. Особенности нарезки многозаходных резьб. Настройка кинематической схемы станка для нарезки многозаходных резьб.

Деление хода резьбы при помощи поворота шпинделя с заготовкой на часть окружности относительно неподвижного резца и при помощи продольного смещения резца относительно неподвижной заготовки.

Применение гребенок специальных державок с несколькими резцами, смещенными относительно друг друга на шаг резьбы. Деление на заходы с помощью шкалы на заднем конце шпинделя. Излагает особенности технологии нарезки многозаходных резьб резцами.

Выполняет элементарные расчеты, необходимые при настройке станка на нарезку многозаходных резьб. Знает правила деления хода резьбы на заходы. Закрепить знания и сформировать умения подбирать сменные зубчатые колеса для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы. Подбор сменных зубчатых колес для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы.

Выполняет необходимые расчеты и подбирает зубчатые колеса для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы. Технология обработки конических поверхностей. Сформировать представление о типовых изделиях с конической поверхностью. Типовые изделия с коническими поверхностями, методы и правила их обработки.

Распознает по очевидным признакам типовые изделия с коническими поверхностями. Сформировать знания об основных элементах конусов. Дать понятие конусности и уклона. Сформировать знания о технических требованиях, предъявляемых к обработке конусов, о способах обработки конусов.

Общие сведения о конусах: Технические требования к обработке конусов. Способы и методы обработки конусов на токарных станках.

Обтачивание конусов в смещенных центрах. Обработка конусов при повернутых салазках суппорта. Обработка конусов при помощи конусной линейки, широким резцом. Технология обработки конических отверстий. Растачивание, зенкерование, развертывание конических отверстий. Определяет основные элементы конусов. Представляет разницу между уклоном и конусностью. Трактует технические требования, предъявляемые к обработке конусов. Излагает способы обработки наружных конических поверхностей, их отличительные особенности.

Определяет необходимый способ обработки в зависимости от вида конической поверхности. Сформировать знания о технологии обработки конических отверстий и применяемых при этом инструментах. Основные виды дефектов конических поверхностей. Измерение и контроль качества обработки конических отверстий. Объясняет правила выбора инструмента для обработки конического отверстия.

Научить применять на практике знания о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества. Анализирует возможные дефекты конических поверхностей и причины их возникновения. Закрепить знания и сформировать умения выполнять расчет конусности и уклона, выбирать инструмент и приспособления. Расчет конусности и уклона. Подбор инструмента и приспособления для обработки конических поверхностей заданных параметров. Выполняет расчеты конусности и уклона. Подбирает соответствующие приспособления и инструмент.

Виды фасонных поверхностей и требования, предъявляемые к ним. Методы обработки фасонных поверхностей. Излагает виды фасонных поверхностей, методы их обработки, правила подготовки заготовок.

Сформировать знания о процессе обработки фасонных поверхностей по копиру и комбинированием двух подач, о выборе инструмента для конкретных условий обработки. Сформировать знания об обработке фасонных поверхностей фасонными резцами. Виды и конструкция режущего инструмента.

Установка инструмента и настройка станка. Конструкции фасонных резцов, их преимущества и недостатки, методы установки и переточки. Приемы обработки и режимы резания. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач, по копиру. Применение и особенности данного способа обработки. Объясняет виды и конструкцию инструмента, его выбор в зависимости от условий обработки. Научить определять виды дефектов, возникающих при обработке фасонных поверхностей. Основные виды дефектов при обработке фасонных поверхностей.

Сформировать знания о процессе обработки фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений. Обработка фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений. Описывает виды специальных приспособлений и правила их применения при обработке фасонных поверхностей.

Технология токарной обработки деталей со сложной установкой. Сформировать знания об устройстве четырехкулачкового патрона и о способах его применения. Способы установки деталей со сложной геометрической формой на токарном станке.

Обработка деталей в четырехкулачковом патроне. Способы установки, выверки и крепления заготовок. Описывает устройство четырехкулачкового патрона и способы установки, выверки и закрепления в нем заготовок. Обработка деталей на планшайбе. Выверка рабочей поверхности планшайбы. Детали, обрабатываемые на планшайбе. Правила размещения крепежных и опорных элементов.

Уравновешивание дисбалансовой заготовки противовесом. Крепление нескольких деталей на планшайбе. Обработка деталей на планшайбе и угольнике. Особенности выбора режимов резания. Объясняет правила применения планшайбы при установке на станок детали сложной формы. Излагает правила и последовательность установки заготовки на планшайбу. Объясняет целесообразность применения угольника в конкретном случае обработки. Дать понятие о грузоподъемных приспособлениях и устройствах, применяемых для транспортировки и установки крупногабаритных деталей.

Грузоподъемные приспособления и устройства, применяемые для транспортировки, установки и снятия крупногабаритных деталей. Правила и способы строповки и увязки грузов для подъема и перемещения. Излагает способы транспортировки, установки и снятия крупногабаритных деталей.

Объясняет устройство, назначение и принцип действия подъемно-транспортного оборудования. Сформировать знания об устройстве люнетов и целесообразности их применения при обработке длинных деталей сложной формы. Обработка деталей в люнетах.

Назначение и применение люнетов. Подвижный и неподвижный люнеты, их устройство и особенности установки на станке. Способы подготовки заготовок для установки в люнеты. Объясняет устройство подвижного и неподвижного люнетов, способы их установки на станке и правила подготовки заготовок для данного способа установки.

Дать понятие об эксцентриситете и о способах установки эксцентриковых деталей. Приспособления для установки эксцентриковых деталей. Излагает понятие "эксцентриситет" и способы установки эксцентриковых деталей на токарном станке. Требования безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой и перемещении крупногабаритных деталей. Объясняет правила безопасности труда при обработке деталей со сложной установкой и перемещении крупногабаритных деталей. Технология отделки поверхности на токарном станке.

Сформировать знания о способах отделочной обработки на токарном станке. Научить подбирать инструменты и приспособления для конкретных отделочных операций; рассчитывать припуски и выбирать параметры режимов обработки; определять основные дефекты после отделочных операций.

Общие сведения об отделочной обработке: Доводка, финиширование, обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий шариками и роликами, накатывание, выглаживание. Режущий инструмент для отделочной обработки со снятием стружки, приспособления, припуски на обработку, режимы обработки. Основные дефекты обработки, меры их предупреждения.

Методы и средства контроля качества обработанной поверхности. Излагает способы отделочной обработки на токарном станке в зависимости от требований, предъявляемых к качеству и точности готовой детали.

Характеризует и подбирает инструмент, абразивный материал и приспособления для отделочных операций исходя из конкретных требований к качеству. Рассчитывает припуски и выбирает режимы обработки. Определяет виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Сформировать знания о способах обработки на токарном станке посредством деформации поверхностного слоя металла.

Пластическое деформирование поверхностного слоя: Излагает сведения о пластической деформации металла. Объясняет сущность обкатывания, алмазного выглаживания, виброобкатывания, накатки. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места. Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места. Дать понятие о типизации технологических процессов в зависимости от класса и типа детали. Сформировать знания об основных типовых процессах токарной.

Понятие о производственном и технологическом процессах. Исходные данные для составления технологического процесса. Общие сведения о базировании заготовок. Выбор баз при токарной обработке. Описывает элементы технологического процесса. Объясняет правила выбора баз и в соответствии с ними способа установки заготовки на станке.

Классификация деталей по исходным признакам. Типовые техпроцессы при обработке валов, втулок, стаканов. Описывает детали по определенным признакам.

Объясняет типовые технологические процессы обработки деталей типа "вал", "втулка", "стакан" на токарном станке. Сформировать знания об основных этапах проектирования технологического процесса. Основные этапы проектирования технологического процесса: Научить применять знания технологии токарной обработки при оформлении конкретного технологического маршрута.

Изучение технологических процессов токарной обработки деталей. Перспективы развития токарной обработки. Дать понятие об основных направлениях развития машиностроительной промышленности и тенденциях ее автоматизации. Перспективы развития машиностроительной промышленности. Современные тенденции автоматизации производства в механических цехах машиностроительных организаций.

Понятие о многооперационных станках агрегатирование. Автоматизация токарной обработки на базе станков с программным управлением. Излагает пути развития машиностроительной промышленности и целесообразность ее автоматизации. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них. Основные сведения о фрезерной обработке. Основные работы, выполняемые на фрезерном станке. Излагает сущность фрезерной обработки, основные виды работ, выполняемых на фрезерном станке.

Научить читать структурные и кинематические схемы различных типов фрезерных станков. Структурные и кинематические схемы, принцип работы. Основные узлы, их назначение. Регулировка зазора между ходовым винтом и гайкой. Читает и сопоставляет кинематические схемы различных типов фрезерных станков. Излагает правила регулировки, смазки и проверки станка. Сформировать знания о технологической оснастке фрезерных станков, способах установки и выверки заготовок. Сформировать знания об особенностях и видах подач при фрезеровании.

Общие сведения о технологической оснастке фрезерных станков. Приспособления и принадлежности к фрезерным станкам. Зажимные приспособления, прихваты, тиски и т. Методы установки и выверки заготовок. Основные конструктивные элементы, типы и классификация фрез. Геометрические элементы зубьев фрезы. Износ и стойкость фрез. Влияние различных факторов на стойкость фрезы.

Сведения о процессе резания металлов на фрезерном станке. Врезание и выход фрезы, зависимость их от режимов фрезерования. Подача в минуту, на оборот и зуб фрезы. Применение смазывающих и охлаждающих технических средств СОТС при фрезеровании. Описывает технологическую оснастку фрезерных станков, методы установки и выверки заготовки при фрезеровании.

Объясняет правила подбора фрезы в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и метода фрезерования. Излагает особенности врезания и выхода фрезы при различных методах фрезерования. Описывает типы СОТС в зависимости от конкретного способа фрезерования и марки обрабатываемого материала. Сформировать знания о правилах подналадки и проверки на точность фрезерных станков. Правила подналадки и проверки на точность фрезерных станков различных типов.

Объясняет правила подналадки и проверки на точность фрезерных станков. Углубить знания об основных типах фрез, применяемых в машиностроении. Сформировать знания о порядке подбора режимов резания при фрезеровании в зависимости от метода и материалов. Инструменты для обработки отверстий на фрезерных станках.

Фрезы для нарезки зубчатых колес, реек, червяков. Выбор режимов резания для различных условий обработки наиболее распространенных машиностроительных материалов. Объясняет правила подбора инструмента при обработке отверстий и зубчатых поверхностей. Объясняет и подбирает по справочнику режимы резания и припуски на обработку.

Сформировать знания о безопасных приемах труда при работе на фрезерном станке и правилах организации рабочего места. Правила эксплуатации фрезерных станков. Излагает требования безопасности труда при работе на фрезерных станках и правила организации рабочего места. Сформировать знания о технических требованиях, предъявляемых к обработке плоских поверхностей фрезерованием.

Сформировать знания о применении встречного и попутного фрезерования и выборе режимов обработки и типоразмера фрезы. Сформировать знания об особенностях фрезерования плоских поверхностей набором фрез. Плоские поверхности и требования к ним при обработке фрезерованием.

Схемы фрезерования горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей. Применение встречного и попутного фрезерования. Режимы обработки, их зависимость от применяемой фрезы. Фрезерование плоских поверхностей набором фрез.

Особенности установки и закрепления инструмента. Дефекты при обработке плоских поверхностей, причины их возникновения, средства и методы контроля качества обработанных плоских поверхностей. Излагает основные технические требования, предъявляемые к фрезеруемым плоским поверхностям.

Объясняет схемы фрезерования плоских поверхностей, увязывает с ними способы установки заготовки. Излагает сущность встречного и попутного фрезерования плоских поверхностей. Объясняет правила режимов резания и инструментов в зависимости от условий обработки.

Обосновывает применение наборов фрез для конкретных случаев обработки. Излагает особенности установки и закрепления инструмента. Научить применять на практике знания о видах дефектов, причинах их возникновения и средствах контроля качества обработанных плоских поверхностей.

Анализирует возможные причины возникновения дефектов при фрезеровании плоских поверхностей, возможности их предупреждения, методы и средства контроля. Технология фрезерования уступов, пазов, канавок.

Сформировать знания о технологических требованиях, предъявляемых к фрезерованию уступов, пазов, канавок. Виды уступов, пазов, канавок и технологические требования к их обработке. Концевые, шпоночные, отрезные и прорезные фрезы. Конструкция, назначение, геометрические параметры. Приспособления для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей.

Фрезерование отрезными и прорезными фрезами. Фрезерование замкнутых и закрытых пазов. Объясняет технологические требования, предъявляемые к фрезерованию уступов, пазов, канавок. Объясняет правила подбора инструмента для фрезерования уступов, пазов, канавок и отрезания металла, приспособлений для установки, закрепления и выверки инструментов и деталей.

Сформировать знания о видах дефектов при фрезеровании уступов, канавок, пазов, при отрезании, о причинах их возникновения и средствах контроля качества.

Виды дефектов, возникающие при фрезеровании пазов, уступов, канавок, при отрезании. Причины их возникновения и средства контроля качества. Выполняет простейшие расчеты режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки. Технология фрезерования фасонных поверхностей. Сформировать знания о технологических требованиях, предъявляемых к качеству фрезерования фасонных поверхностей.

Виды фасонных поверхностей, обрабатываемых фрезерованием. Требования к их обработке. Фасонные фрезы с острозаточенными и затылованными зубьями. Заточка данного типа фрез. Излагает основные требования, предъявляемые к качеству фрезерования фасонных поверхностей различных видов. Сформировать знания о методах и приемах фрезерования фасонных профилей.

Методы и приемы фрезерования фасонных профилей по контуру, по плоской поверхности, на цилиндре замкнутого и разомкнутого контура. Научить анализировать виды дефектов при фрезеровании фасонных поверхностей, причины их возникновения и меры предупреждения. Виды дефектов при фрезеровании фасонных поверхностей.

Меры их предупреждения, методы и средства контроля качества. Анализирует причины возникновения дефектов и меры их предупреждения при фрезеровании фасонных профилей. Излагает методы и средства контроля качества. Закрепить умения подбора и расчета режимов резания при фрезеровании фасонных поверхностей.

Объясняет правила подбора и расчета режимов фрезерования для конкретных условий обработки фасонных поверхностей. Фрезерование с применением делительных приспособлений.

Сформировать знания о различных способах деления заготовок при помощи УДГ. Научить выполнять расчеты для наладки УДГ на деление при фрезеровании различных типов деталей. Назначение и виды делительных приспособлений, их классификация. Виды работ, выполняемых с использованием делительных приспособлений фрезерование шлицев, зубчатых колес,. Делительные головки, их виды и конструкция. Простые и универсальные делительные головки УДГ. Способы установки заготовок на УДГ.

Способы деления заготовок при помощи УДГ. Непосредственное, простое и дифференциальное деление при помощи УДГ. Классифицирует виды делительных приспособлений и определяет виды работ, выполняемых с их применением. Объясняет принцип деления заготовок при помощи УДГ. Рассчитывает по определенному алгоритму наладку УДГ на деление для конкретных деталей. Сформировать знания об основных дефектах обработки с УДГ и мерах их предупреждения.

Расчеты для наладки УДГ на деление. Наладка станка для фрезерования многогранников, канавок, зубчатых реек, прямозубых цилиндрических и конических колес. Излагает меры предупреждения возникновения дефектов при обработке с УДГ.

Основные дефекты обработки с УДГ и их предупреждение. Методы и средства контроля качества обрабатываемой поверхности. Закрепить умения выполнять расчеты для наладки УДГ на простое и дифференциальное деление. Расчеты для наладки универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление. Выполняет расчеты для наладки УДГ на простое и дифференциальное деление.

Сформировать знания о зубчатых зацеплениях и передачах, об их геометрических параметрах. Расширить знания о конструктивных особенностях фрез на примере инструмента для зубофрезерных работ. Эвольвентное, циклоидальные зубчатые зацепления. Внутреннее и внешнее зацепление. Геометрические параметры зубчатого зацепления: Формулы для определения параметров зубчатого зацепления.

Фрезы для обработки зубьев. Способы установки на станке. Описывает зубчатые передачи и зацепления, объясняет взаимосвязь между их основными геометрическими параметрами.

Объясняет правила подбора инструмента для зубофрезерных работ, правила его установки на станках. Обосновывает выбор метода зубофрезерования реек, зубчатых колес, червяков и червячных колес.

Сформировать знания об особых видах фрезерных работ и используемых при этом приемах. Фрезерование кулачков с профилем, очерченным по архимедовой спирали, и с произвольным профилем. Объясняет основные методы и приемы фрезерования кулачков различного типа. Сформировать знания о методах фрезерования вогнутых и шаровых поверхностей.

Фрезерование вогнутых и шаровых поверхностей. Излагает способы фрезерования вогнутых и шаровых поверхностей. Описывает инструмент и приспособления. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них. Особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования. Объясняет особенности процесса резания при шлифовании, виды и способы шлифования. Сформировать знания о режущем инструменте для шлифования, его составе, маркировке, правилах установки.

Сформировать знания о режимах обработки резанием, подборе и расчете их для шлифовальной обработки. Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Абразивные материалы; зернистость, структура, твердость шлифовального круга. Формы и размер шлифовальных кругов. Маркировка шлифовальных кругов, их подбор и установка. Процесс и режим правки шлифовальных кругов. Правила проверки шлифовальных кругов на прочность. Режимы резания при шлифовании. Прижоги и способы борьбы с ними. Понятие о глубине, подаче и скорости при шлифовании.

Излагает правила выбора режущего инструмента исходя из конкретных условий обработки, и правила установки на станке шлифовальных кругов. Объясняет процесс правки шлифовальных кругов и подбирает его режимы. Объясняет правила выбора режимов резания для шлифования в конкретных условиях.

Сформировать знания о конструкции шлифовальных станков различных типов. Научить читать кинематические схемы. Сформировать представления о принадлежностях и приспособлениях, применяемых при шлифовании и правке кругов.

Конструкция и классификация шлифовальных станков. Основные узлы и механизмы плоско-, кругло- и внутришлифовальных станков. Приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам.

Приспособления для правки кругов. Читает и сопоставляет кинематические схемы шлифовальных станков различных типов. Распознает по очевидным признакам приспособления и универсальные принадлежности к шлифовальным станкам.

Дать понятие о правилах подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Правила и способы подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Излагает правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Сформировать знания о процессе шлифования гладких и ступенчатых валов, об одновременном шлифовании цилиндрических поверхностей и торца. Назначение и устройство шлифовальных оправок.

Процесс шлифования гладких и ступенчатых валов. Объясняет выбор способа установки детали при шлифовании в зависимости от ее типа. Даргомыжского" выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность за профессиональное обучение наших сотрудников Сибнефтегазцентр Выражаем Вам благодарность за плодотворное сотрудничество Национальный технологический университет НТУ , действующий на основании образовательной Лицензии, проводит прием документов на обучение станочников широкого профиля по профстандарту.

Вашему вниманию предлагается очная, очно-заочная и дистанционная форма обучения. Выпускники НТУ получают документы о профпереподготовке и повышении квалификации, удовлетворяющие требования трудовых инспекций, касательно обязательности применения профессиональных стандартов. Вы обратились по адресу, если нуждаетесь в станочниках на металлообрабатывающих станках, наладчиках станков и оборудования или хотите стать одним из них.

В рамках обучения по профстандарту станочника широкого профил я слушатели в полной мере осваивают:. Повышение квалификации станочников широкого профиля отвечает за систематизацию профессиональных компетенций специалистов. За некоторые виды нарушений применяется временная дисквалификация. Курсы повышения квалификации и профпереподготовка станочников широкого профиля имеют простую и понятную структуру обучения:.

Успешно проходите итоговое тестирование либо защищаете выпускную квалификационную работу и получаете полный пакет документации о получении дополнительного профобразования любым удобным для Вас способом. Выбирая Национальный технологический университет, Вы гарантированно получаете лучшие цены в России. Высококвалифицированный профессорско-преподавательский состав нашего Университета гарантированно поможет Вам приобрести дополнительные профессиональные компетенции. Обучение проводится на основе современной материально-технической базы.

Мы предоставляем Вам персонального менеджера и гарантируем безупречное качество обслуживания. Главная Обучение по профессиональным стандартам Сквозные виды профессиональной деятельности. Государственное казенное учреждение города Москвы "Администратор Московского парковочного пространства".

Екимовичская средняя школа-интернат для обучающихся с ограниченными возможностями здоровья. Глава администрации поселения Кокошкино выражает благодарность. Государственное бюджетное учреждение города Москвы "Центр досуга "Садовники". Муниципальное бюджетное учереждение культуры "Краснопахорская централизованная библиотечная система". Наш специалист свяжется с Вами и расскажет о содержании учебной программы "Станочник широкого профиля". Дополнительное профобразование по профстандарту станочника Вы обратились по адресу, если нуждаетесь в станочниках на металлообрабатывающих станках, наладчиках станков и оборудования или хотите стать одним из них.

В рамках обучения по профстандарту станочника широкого профил я слушатели в полной мере осваивают: Как проходит обучение в нашем Университете и плюсы обучения у нас Курсы повышения квалификации и профпереподготовка станочников широкого профиля имеют простую и понятную структуру обучения:

В общем мою просьбу одобрили и отправили меня на трёх месячное обучение по специальности станочника широкого профиля. Теперь плавно к сути темы. отправить то отправили,да вот только придя в указанное учебное заведение мне сказали что мне нужно прийти через три месяца за корочкой. короче обучения ни какого не будит.  Уважаемый за 3 месяца станочником 4 разряда вы не станете за 3 месяца потолок это 2-й, теперь по теме какими станками располагаете для обучения и есть ли возможнось в упомянутом заведении приватно пообщаться именно с преподом? Наверх. #3 Yarga. Выполнение производственных работ станочника. широкого профиля 2–4-го разрядов. 90 36 48 Производственная практика.  Сформировать представление Ознакомление обучающихся с учебной ма- го обучения в подготовке станочника. об этапах профессионального ста- стерской, организацией рабочего места, по- широкого профиля, об этапах профес-. новления рабочего, о правилах и рядком получения и сдачи инструмента и сионального становления рабочего, порядке работы в учебных мастер- приспособлений, режимом работы, с формами особенностях организаций, для кото. Программы производственного обучения составлены так, чтобы по ним можно было обучать станочника широкого профиля непосредственно на рабочем месте в процессе выполнения им различных производственных заданий. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Обучение на станочника широкого профиля шины

Постоянное прогрессирование техники обуславливает появление инновационных технологий, а также новейшего оборудования, которое следует регулярно ремонтировать.

По этой причине появилась потребность в отдельной профессии — станочника широкого профиля. Рабочие, которые стали настоящими специалистами в данной области занимаются изготовкой различных деталей, к примеру, это касается гравировки, фрезеровки, строгания и вытачивания их на токарных станках. Невзирая на то, что данная профессия кажется довольно простой, станочники широкого профиля должны обладать знаниями во многих областях, таких как, инженерия, математика, механика и прочие.

Всем изыскам данной специальности можно обучиться на курсах станочника широкого профиля, которые находятся в ассортименте предлагаемых услуг многих специализированных учебных заведений.

После пройденного успешного обучения, новоиспеченный специалист может успешно заниматься деятельностью, которая соответствует многим профессиям, что не могут не оценить по достоинству руководители как крупных, так и мелких предприятий. К примеру, рабочий-станочник может выполнять задания, входящие в сферу обязанностей таких профессий, как фрезеровщик, сверловщик, шлифовщик или токарь.

В средних и малых производственных организациях этот список работников может быть заменен на одного профессионала, которым как раз и является станочник широкого профиля. Для того, чтобы успешно выполнять довольно широкий спектр обязанностей, рабочий-станочник широкого профиля обладает достаточным количеством знаний и навыков. К примеру, мастеру нужно уметь с помощью специальных станков изготавливать различные детали из металла или другого материала, уточнять их размер и качество изготовления.

Все это предполагает также умение пользоваться чертежом какой-либо детали и способность воплотить заданный проект в жизнь. Для изготовления деталей, кроме станков, часто используется специальный инструмент.

Это также значит, что рабочий-станочник должен понимать принцип работы различных вспомогательных устройств, уметь их устанавливать и настраивать. Заполнить и отправить заявку на обучение. Помимо обретения знаний по разными станкам и инструментам, на курсах станочника широкого профиля, также изучают технику безопасности. Это неотъемлемый атрибут программы, поскольку работа станочника широкого профиля, связана с применением различной техники, что само по себе связано с риском возникновения травматических ситуаций на рабочем месте.

Следовательно, соблюдение требований безопасности влияет как на качество самой работы, так и — что самое главное — на сохранность здоровья и жизни работника и его коллег. Вдобавок, в обязанности данного специалиста входит знания и умение соблюдать должностную инструкцию. Как и в других профессиях, на этом документе основана работа станочника, и согласно с его положениями, она должна осуществляться. В итоге, специалист, окончивший курсы станочника широкого профиля, помимо техники безопасности, должен обладать определенным списком профессиональных знаний и умений:.

Следует отметить, что это базовые знания, без наличия которых невозможно себе представить специалиста данной профессии. Кроме того, настоящим профессионалом в данной специальности невозможно стать без наличия некоторых личностных характеристик. Среди прочего следует упомянуть, что подобного рода специалист не может работать без образного мышления, хорошей долговременной памяти, хорошей физической подготовки и точного глазомера.

Эти качества позволяют эффективнее применять полученный багаж знаний и умений. Как и прочие специальности, данную профессию делят на несколько профессиональных разрядов.

Считают разряды от 2 до 6. В некоторых случаях, к примеру, на экспериментальных предприятиях, могут присвоить и 7 или 8 разряд. Уровень квалификации прямо влияет на вид работ, поручаемых специалисту.

Начальный, второй разряд предполагает, что работник будет выполнять ограниченное количество заданий. В список таких заданий входит: Электрослесарь слесарь дежурный и по ремонту оборудования. Водитель по перевозке опасных грузов. По другим востребованным организациями профессиям. Повышение квалификации руководителей и специалистов строительных специальностей с последующей аттестацией комиссией РУП "Белстройцентр".

Барановичское отделение выездного обучения имеет сложившиеся традиции в области подготовки, переподготовки и повышения квалификации работников по различным направлениям в области промышленной безопасности, охраны труда строительной отрасли, обучения кадров по рабочим профессиям.

Отделение проводит целевые и постоянно действующие семинары, осуществляет консультационную деятельность по всем направлениям обучения, обладает высококвалифицированными педагогическими кадрами и современной материально-технической базой. Основными приоритетами для нашего отделения являются: По всем направлениям обучение может проводиться непосредственно в организации, с выездом преподавателя на место, при условии состава группы не менее 10 человек.

График обучения по строительным направлениям. Барановичское отделение выездного обучения Отделение осуществляет: Подать заявку на обучение. График обучения График обучения по строительным направлениям.

Адреса и контактные телефоны г. Главная Строительство и недвижимость.

Квалификация: Станочник широкого профиля. Оператор станков с . профессионального об- разования, выступающего как практико-ориентированное обучение, является его .. шин; наименование, назначение и условия. Барановичское отделение выездного обучения. Специалист по охране труда переподготовка учителей. Курсы станочника широкого профиля особое. Станочник широкого профиля. Форма обучения - очная. Нормативный срок Профессионального цикла. Н.Э. Шин. С.В. Тивелев. РАССМОТРЕНО.

Найдено :

Случайные запросы