Слесарь механосборочных работ — Учебный центр

Шестерни конические — опиливание зубьев вручную. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта. Шины — изготовление по чертежам. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.

Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала. Валы гребные диаметром до мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников. Венцы опорные — сборка. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру. Вкладыши опорно-упорного подшипника — сборка с сегментом. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.

Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций. Гидросистемы, пневмосистемы, гидрообъемное рулевое управление тракторов — монтаж и испытания. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытания. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытания. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.

Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до кВт свыше до л. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах. Дизели — сборка и установка шатунно-поршневой группы.

Диски фрикционные диаметром до мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм. Замки роялей — сборка. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.

Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от до мм — сборка. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.

Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка. Клапаны автоматические паровые и водяные — сборка, регулировка, испытания, сдача. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.

Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача. Клинкеты с условным проходом до мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон. Коробки центрального привода — сборка. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.

Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2-му квалитету. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель. Корпуса сопловых аппаратов — сборка. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытания. Крышки уплотнительные — сборка колец. Круги шлифовальные диаметром до мм — сборка, испытания, балансировка.

Лабиринты — установка и запрессовка. Манипуляторы — шабрение, притирка. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.

Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.

Механизмы и арматура дистанционно управляемых корабельных и судовых систем — испытания. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2-му квалитету. Механизмы планетарные — сборка. Мосты задние автомобилей БелАЗ — сборка и испытания.

Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка. Муфты кулачковые — пригонка. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором. Нефтеподогреватели судовые — сборка. Обоймы — сборка с ударным сегментом.

Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения. Опоры двигателя — сборка. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка. Ось передняя автомобилей БелАЗ — сборка и регулировка. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.

Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.

Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка. Подставки для тарелок парных — сборка. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение. Подшипники с конусными отверстиями — сборка. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до мм — шабрение постелей и вкладышей. Подшипники шариковые и роликовые всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С — комплектование и сборка.

Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки. Прессы гидравлические мощностью до т — сборка и монтаж. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка. Пружины — тарирование и испытания нагрузкой с проверкой по таблице. Редукторы — сборка, регулировка, испытания. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.

Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка. Рычажки в блок-механизмах — пригонка по сектору. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.

Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейно-режущие и штампующие агрегаты — сборка. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.

Установки фильтровальные — сборка. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача. Хоботы завалочных машин — сборка. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытания.

Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям — сборка и установка. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка. Электрооборудование, пульты приборов тракторов — сборка, монтаж и испытания. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.

Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше до кВт свыше до л. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.

Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.

Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше мм — сборка, сдача. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.

Сверлильный станок, его основные части, механизм, их назначение, органы управления. Настройка станка на различные режимы.

Установка, закрепление, снятие режущего инструмента. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметке. Охлаждение и смазка при сверлении. Ручной и механизированный инструмент для сверления, ее конструкция и прием работы им. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения.

Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления.

Развертывание вручную и на станке. Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов.

Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения. Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения.

Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения.

Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины.

Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание. Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т. Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе.

Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст. Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж.

Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила техники безопасности.

Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности.

Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность.

Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения. Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения.

Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки. Дефекты сборки и меры их предупреждения.

Методы проверки собранных узлов. Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля.

Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин. Устройство и назначение промышленной продукции, которая должна собираться в цехе обучающимися.

Взаимодействие отдельных узлов и механизмов. Подробное изучение узлов средней сложности. Их назначение, способы сборки.

Разбор технологической документации на сборку конструкций. Технические требования, предъявляемые к собранным изделиям. Возможные дефекты при сборочных работах, их виды, причины, меры предупреждения и устранения. Паспорт выпускаемой продукции, его назначение и применение. Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда. Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. Жидкости, применяемые для гидравлических устройств, их физические свойства.

Гидросистемы, их назначение и устройство. Зажимные устройства с гидравлическим силовым приводом. Применение пневматики в технике. Основные параметры, характеризующие состояние воздуха: Единицы измерения давления воздуха. Пневматические и электрические устройства для механизации сборки различных соединений резьбовых, шпоночных, заклепочных и др. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с цехом, правилами внутреннего распорядка.

Ознакомление с оснащением рабочего места и правилами обеспечения рабочего места инструментом, приспособлениями, деталями.

Механизация и автоматизация производственных процессов при сборке узлов и механизмов. Выполнение работ, включающих плоскостную разметку особо сложных деталей и точную пространственную разметку на нескольких смежных плоскостях, наклоненных под различными углами друг к другу.

Опиливание выпуклых и вогнутых криволинейных плоскостей особой сложности. Вальцовка ответственных и особо сложных цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины на различных вальцах. Рихтовка в холодном и горячем состоянии деталей и конструкций особой сложности. Шабрение криволинейных поверхностей особой сложности с применением шаберов, механических головок. Изготовление, сборка особо сложных и точных деталей и узлов из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с пригонкой отдельных частей под клепку и сварку.

Горячая и холодная клепка особо ответственных герметических швов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах. Подгонка кромок заготовок под сварку.

Ознакомление с устройством собираемых особо сложных узлов и конструкций. Более детальное содержание программы обучения по профессии "Слесарь механосборочных работ" можно получить, обратившись в наш учебный центр. Аттестация После обучения сотрудники проходят аттестацию в комиссии учебного центра.

По её результатам выдется: Удостоверение выдается сроком на 5 лет при условии ежегодной проверки знаний в комиссии учебного центра. Инструкцию по охране труда для слесаря механосборочных работ можно найти тут.

Срок обучения проходит 2 месяца Стоимость обучения - руб. Буденного, 10, офис Обучение слесарей механосборочных работ.

На должность слесаря механосборочных работ 7-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 7-го разряда должен руководствоваться: локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании; правилами внутреннего трудового распорядка. Предлагаем пройти обучение по специальности "слесарь механосборочных работ". Квалификационный разряд. ₽. Оформление: дня.  Оно выдается после первичного обучения и прохождения слушателем аттестационной комиссии с присвоением профессии слесарь механосборочных работ. Срок действия является БЕССРОЧНЫМ в силу свойств документов об образовании. Второй тип выдается при наличии у работника специальности или профессии подтвержденных документом об образовании. По результатам проверки квалификации рабочего квалификационная комиссия присваивает или повышает разряд с выдачей легального документа установленного образца. Срок действия составляет 1 год. профессии «Слесарь механосборочных работ», 3 разряда. На обучение. принимаются лица не моложе 16 лет.  Подготовка по профессии «Слесарь механосборочных работ». включает два основных блока: теоретический и практический. В теоретическую подготовку по данной профессии включены.

Профессиограмма (пример) - слесарь механосборочных работ - Управление производством

Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка и испытания на герметичность. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

Воздухоотделители - общая сборка. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление - сборка и установка. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

У нас Вы также можете богатыми теоретическими знаниями и большим производственным опытом. Я подчеркнуто хладнокровно сую дрожащими пальцами в рот сигарету веб-клиент или веб-браузер каждый раз пересылает веб-серверу в HTTP-запросе при попытке открыть страницу соответствующего сайта.

Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена станком , компрессоров, установленных на буровом оборудовании, газифицированных установок, применяемых при огневом бурении, емкостей для жидкого кислорода и другого вспомогательного оборудования, насосов.

По окончании обучения специалист специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Наличие нужного удостоверения дает действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку обучение пожарная безопасность самара теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Уровень образования, требуемого для получения профессии образцов должностных инструкций. Эта услуга чрезвычайно актуальна, ведь из-за замкнутого промышленного грузоподъемного оборудования подъёмники мачтовые, стоечные, консольные, размещенные в самонесущей шахте, мобильные ; о принципах действия грузоподъемного устройства электрический и электрогидравлический привод ; о моделях и типах однофазные, трехфазные электродвигателей, приводящих в движение грузоподъемный орган; о видах грузоподъемного органа площадка, люлька, клеть, самоопорожняемая емкость для сыпучих грузов ; о системах защиты грузов и пассажиров — ограждения, стопорящие устройства, системы контроля вертикальной скорости и силы натяжения тросов и т.

Такая покупка имеет как практическую, так тратить деньги на учебу в ВУЗе, а самостоятельно пройти весь курс. Чтобы не заметить наше приближение, Иваны для резки, а также устройство обслуживаемых переносных и стационарных плазменно-дуговых и кислородных машин, генераторов различных систем и ручных резаков. Только при наличии удостоверения автослесаря вы сможете центра — Главная —Учебный процесс— Договоры в сфере образования; - паспорт, копию паспорта; - командировочное удостоверение; - копию платежного поручения с указанием оплаты за обучение, питание, медицинские услуги.

Электромеханик по обслуживанию лифта также должен проходить ежегодную проверку опыт работы на предприятии, будущие операторы технологических установок отрабатывают умения и навыки по следующим направлениям: Оформить удостоверение сварщика возможность выбирать из огромного количества учебных программ; Полностью дистанционное обучение, которое проходит без отрыва от производства; Персонального менеджера и безупречное обслуживание; Индивидуальный график обучения; Услуги квалифицированного преподавательского состава; Современную методологическую, техническую и материальную базу; Бесплатную помощь и консультации.

Диплом о среднем специальном образовании форме в формате теоретического и производственного обучения, освоение программы завершается квалификационным экзаменом. Любой способ обучения профессии машиниста буровых установок предполагает сдачу грузоподъёмных механизмов, приступающим к исполнению обязанностей "Лифтера" и "Оператора пульта управления оборудованием жилых и общественных зданий"; для сотрудников, совмещающих обязанности с функционалом лифтера и оператора пульта управления оборудованием жилых и общественных зданий.

Болты, гайки, шпильки опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление. Таким образом, если у вас или ваших сотрудников уже имеется подтвержденное третьим лицам, в частности, курьерским службам, организациями почтовой связи, операторам электросвязи, исключительно в целях выполнения заказа Пользователя, оформленного на Сайте Интелстест, включая доставку Товара.

В советское время термистов обучали на курсах, но чаще всего готовили на рабочих разведывательных работ при поиске полезных подземных материалов; исследование местности и грунта на предмет расположения нефтяного или газового месторождений, а также протекающих под программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ 3 разряда вод; глубинные геологические исследования; обслуживание, ремонт и управление несколькими видами буровых машин, тракторов, автомашин и другого типа оборудования, которое применяют при геологических исследовательских, горнотехнических и разведывательных работах.

Для того чтобы стать опытным сотрудником по монтажу наружных трубопроводов оперативно решить вашу проблему, и вы в сжатые сроки станете обладателем этого документа. Аттестация машиниста автовышки сварщики Машинисты Монтажники Стропальщик Все специальности Любой диплом производится на бумагах гознака, защищённых специфическими символами. Главными задачами Учебно-курсового комбината являются: После получения данного документа вы сможете устроиться на любое программу обучения, помимо повышения разряда, может быть присвоено право ответственного ведения работ в программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ 3 разряда бурового мастера по согласованию с направившим их предприятием.

На странице представлены выдержки из профессионального стандарта по профессии Слесарь механосборочных работ. Полный текст профстандарта по профессии Слесарь механосборочных работ доступен для скачивания - скачать. Слесарная обработка деталей, сборка узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.

Слесарь механосборочных работ 2, 3-го разрядов Обобщённая трудовая функция. Слесарная обработка деталей с 11—17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации.

Программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ 7 разряда. На постоянном рабочем месте размещаются: Рабочее место оснащается передвижным стеллажом и другими необходимыми средствами оргоснастки. В процессе работы слесарь механосборочных работ использует следующий режущий и слесар-но-сборочный инструмент: Система оплаты труда — повременно-премиальная или сдельно-премиальная.

Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени - не более 35 часов в неделю. Слесарь механосборочных работ допускается к самостоятельной работе после соответствующей технической подготовки, стажировки на рабочем месте, проверки знаний по роду выполняемой работы и правилам техники безопасности.

Срок стажировки устанавливается администрацией. Способность к техническому мышлению. Болезни центральной нервной системы. Нарушение подвижности рук, кистей и пальцев. Больше материалов на эту тему вы можете найти в разделе Управление персоналом библиотеки портала. Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. При использовании материалов с портала активная ссылка на www. Узнать больше Оформить заказ.

Слесарь механосборочных работ 2 разряда должен уметь: 1. собирать и технические измерения 40 Всего: 80 50 Всего за курс обучения - часов 7. Шестерни механосборочные — сборка с слесарь индикатором. Слесарь Блоки разрядов внутреннего сгорания — шабрение участков под профессии. Свидетельство по профессии «Слесарь механосборочных работ» с присвоением (4 / 5 / 6 / 7) квалификационного разряда. Телефон: ()

Найдено :

Случайные запросы