Аттестация технологии сварки: виды, порядок подготовки и проведения

При отнесении сварных соединений к указанным диапазонам номинальный радиус кривизны свариваемых деталей измеряется:. При переменной кривизне свариваемых деталей в зоне сварки за номинальный радиус кривизны рекомендуется принимать минимальный. Любые сварные соединения с прямолинейными швами рассматриваются как сварные соединения плоских деталей.

Для стержневого и проволочного арматурного проката допускается объединять в одну группу сварные соединения с номинальным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. Диапазон номинальных диаметров, мм.

За номинальный диаметр принимается величина, указанная в сертификате на стержневой или проволочный арматурный прокат. При этом сварные соединения с разными типами сварного шва рекомендуется относить к разным группам. В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений тройников из труб и угловых сварных соединений приварки штуцеров труб к трубам, элементам котлов, сосудов и трубным решеткам, которые выделяются в отдельную группу угловых сварных соединений.

Вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых деталей. В одну группу допускается объединять сварные соединения технических устройств типов I, II, III с одной из следующих характеристик подготовки кромок:. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик:.

Пространственные положения швов наплавок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик положения швов наплавок:. Н2 - нижнее тавровое, а также крестообразные соединения стержней и нахлесточные соединения стержней с листами, выполняемые в нижнем положении;.

П1 - потолочное стыковое, а также нахлесточные соединения стержней, выполняемые в потолочном положении;. П2 - потолочное тавровое, а также крестообразные соединения стержней и нахлесточные соединения стержней с листами, выполняемые в потолочном положении;.

Сварку наплавку КСС должны выполнять в том же положении, в котором выполняются производственные сварные соединения наплавки.

Если производственные сварные соединения наплавки выполняются в различных пространственных положениях, то сварку наплавку КСС при аттестации технологии должны выполнять в положениях, предусмотренных программой аттестации, включая наиболее трудное положение, определяемое аттестационной комиссией. Вид покрытия электрода при ручной дуговой сварке наплавке покрытыми электродами.

При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, подлежащие выполнению электродами с одним из следующих видов покрытия:. Металлургический тип флюсов для соответствующих способов сварки наплавки.

При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с использованием одного из следующих типов флюсов:.

Необходимость подогрева предварительного, сопутствующего. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения наплавки , требующие следующих условий сварки: При определении условий однотипности допускается не учитывать требования к подогреву, если подогрев производится только в зависимости от температуры внешней среды при сварке или подогрев производится в целях удаления влаги с поверхности свариваемых деталей.

Необходимость термической обработки после сварки отпуск, нормализация, аустенизация и др. При этом в одну группу допускается объединять следующие сварные соединения наплавки: В зависимости от предусмотренных технологией способов и условий сварки наплавки возможно применение других параметров однотипности:.

Номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварке. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения при номинальной толщине свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. Количество и вид плавящихся электродов проволочные, ленточные, плавящиеся мундштуки и др. При этом в разные группы относятся сварные соединения, подлежащие выполнению:.

При этом условия однотипности определяются в соответствии с п. Необходимость применения присадочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, требующие следующих условий сварки:.

При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. Тип сварных соединений стыковое, угловое, тавровое, торцовое, нахлесточное. При этом сварные соединения с разными типами сварных соединений относят к разным группам. При этом сварные соединения с разной формой подготовки кромок относят к разным группам. При этом к разным группам относят сварные соединения, выполняемые:.

Номинальную толщину свариваемых привариваемых деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной свариваемых привариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. Номинальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне сварки только для сварных соединений с криволинейными швами.

При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с номинальным радиусом кривизны в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:. Горючий газ, применяемый при сварке. При этом к разным группам относят сварные соединения, выполняемые с применением различных горючих газов смесей. При соблюдении требований п.

Номинальную площадь поперечного сечения свариваемых деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной площадью поперечного сечения в пределах одного из следующих диапазонов:. Номинальную толщину стенки свариваемых деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной стенки в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл.

Номинальный наружный диаметр оребряемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным наружным диаметром труб в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. Диапазон наружных диаметров, мм. Номинальную толщину стенки оребряемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной стенки труб в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл.

Номинальную толщину оребряющей ленты. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной оребряющей ленты в пределах одного из следующих диапазонов:. Номинальную ширину оребряющей ленты. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной шириной оребряющей ленты в пределах одного из следующих диапазонов:. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным шагом в пределах одного из следующих диапазонов:.

Номинальную толщину стенки шипуемых труб. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения приварки шипов к трубам с номинальной толщиной стенки в пределах одного из следующих диапазонов:. Номинальный диаметр свариваемых стержней. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл.

По количеству плавящихся электродов при автоматической наплавке. По необходимости подогрева предварительного, сопутствующего. По необходимости термической обработки. По виду свариваемых деталей. При этом в одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения следующих видов:. По типу сварных соединений. При этом в одну группу однотипных сварных соединений могут быть объединены производственные сварные соединения следующих типов:.

При проведении производственной аттестации технологии сварки изделий из полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования. При этом допускается объединять сварные соединения в зависимости от их типа при номинальной толщине и диаметре свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл.

Соединение листов внахлестку Н. При отнесении сварных соединений к указанным диапазонам номинальный диаметр свариваемых деталей следует принимать:.

При этом допускается объединять сварные соединения в зависимости от их типа при номинальном диаметре свариваемых деталей в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. При этом допускается объединять сварные соединения в зависимости от их типа, номинальной толщины в зоне сварки и вида подготовки кромок, указанных в табл.

Номинальная толщина свариваемых элементов в зоне сварки. Наружный диаметр деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с наружным диаметром в пределах одного из диапазонов, приведенных в табл. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с использованием следующих сварочных материалов:. По номинальному диаметру арматурного проката.

Индекс однотипности по номинальному диаметру. Режимы сварки наплавки устанавливаются заданными технологическими параметрами, состав которых выбирают в соответствии с применяемым способом сварки наплавки и требованиями производственной технологической документации.

При производственной аттестации сварочных технологий при ремонте технических устройств в период эксплуатации при соблюдении требований пп. Результаты производственной аттестации технологии сварки наплавки характеризуются областью распространения, то есть диапазоном допустимых изменений конструктивных и технологических параметров, который определяется по характеристикам соответствующих контрольных сварных соединений наплавок.

По основным технологическим и конструктивным параметрам контрольных сварных соединений наплавок при отсутствии указаний в НД могут быть установлены условия и критерии определения области распространения результатов аттестации, изложенные в настоящем разделе и приложении 3. При определении границ области распространения должны быть одновременно учтены все ограничения на диапазон изменения конструктивных и технологических параметров сварного соединения.

При этом область распространения результатов аттестации может быть сокращена по сравнению с интервалами однотипности сварных соединений наплавок. Установленная при производственной аттестации технологии сварки наплавки область распространения должна соответствовать значениям, заявленным организацией и обеспеченным ПТД по сварке. При этом область распространения не должна выходить за пределы, регламентируемые действующими НД, и за пределы технологических возможностей используемого специализированного сварочного и вспомогательного оборудования.

Результаты аттестации технологий сварки деталей из конкретной марки материала могут распространяться на все марки материалов, входящих согласно приложению 2 в одну группу с материалом КСС, с учетом требований НД по соответствующей группе технических устройств. Результаты аттестации технологий сварки конструкций магистральных и промысловых трубопроводов из конкретной марки материала могут быть распространены на материалы в пределах одной группы с материалом КСС по прочности не выше, чем у материала КСС.

Результаты аттестации технологий сварки стержневого и проволочного арматурного проката конкретного класса могут быть распространены на материалы по прочности не выше, чем у материала КСС. Результаты аттестации технологий сварки деталей из конкретной марки материала группы 2, включая сочетания с марками материалов других групп, могут быть распространены на марки материалов группы 1, включая соответствующие сочетания, за исключением конструкций магистральных и промысловых трубопроводов, а также стержневого и проволочного арматурного проката.

Область распространения результатов аттестации технологий сварки деталей из меди и ее сплавов, а также из алюминия и его сплавов приведена в табл. Область распространения результатов аттестации технологии в части основных материалов сварных соединений действительна при условии, если для сварки наплавки материалов, входящих в область распространения, действующие НД допускают применение одних и тех же сварочных материалов по маркам и или типам.

Критерием области распространения результатов аттестации технологии сварки наплавки по свойствам сварочных наплавочных, присадочных материалов являются требования соответствующих НД. Область распространения результатов аттестации по диаметрам сварочных наплавочных, присадочных материалов устанавливается в соответствии с требованиями соответствующих НД в рамках требований ПТД по сварке наплавке , представляемой организацией-заявителем.

Область распространения результатов аттестации технологии сварки наплавки в зависимости от вида покрытия электродов, примененных для выполнения КСС, может быть распространена на другие виды покрытия в соответствии с табл.

Результаты аттестации технологии сварки в защитных газах смесях защитных газов распространяются только на сварку в тех защитных газах смесях защитных газов , в которых была выполнена сварка КСС.

Результаты аттестации технологии сварки в зависимости от номинального радиуса кривизны свариваемых деталей из труб и листов могут быть распространены на диапазон радиусов, указанный в табл.

При определении области распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается номинальный радиус кривизны привариваемой детали штуцер, труба, фланец, заглушка и т. При этом область распространения должна учитывать толщину и диаметр детали, к которой приваривают штуцер. Результаты аттестации технологии сварки деталей в зависимости от их номинальной толщины могут быть распространены на диапазоны толщин согласно табл.

При определении области распространения результатов аттестации для угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается номинальная толщина привариваемой детали штуцер, труба, фланец, заглушка и т. В тех случаях, когда технологический процесс предусматривает подогрев и или термическую обработку после сварки, дополнительно необходимо учитывать толщину более толстой детали. Указанная область распространения аттестации технологии действительна при условии, если сварка всех соединений, входящих в область распространения технологии сварки, не сопровождается изменением остальных признаков однотипности, характеризующих группу однотипных соединений, к которой относится контрольное сварное соединение, и выполняется по единому технологическому процессу.

Результаты аттестации технологии сварки стержневого и проволочного арматурного проката в зависимости от номинального диаметра стержней КСС могут быть распространены на диапазон номинальных диаметров, указанный в табл. Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального угла разделки кромок КСС для технических устройств типов I, II, III может быть распространена в соответствии с табл. Область распространения результатов аттестации технологии сварки наплавки сварных соединений в зависимости от типа и вида соединения труб и листов представлена в табл.

Область распространения результатов аттестации технологий сварки полимеров приведена в табл. Область распространения по положению при сварке наплавке должна устанавливаться в рамках требований ПТД по сварке, представляемой организацией-заявителем с учетом положения, в котором производилась сварка наплавка КСС. Результаты аттестации технологии аргонодуговой сварки без применения активирующих флюсов могут быть распространены на технологию сварки с применением активирующих флюсов, рекомендованных соответствующими НД.

Результаты аттестации технологии аргонодуговой сварки деталей номинальной толщиной свыше 3 до 12 мм могут быть распространены на заварку корневой части шва при комбинированной сварке деталей с номинальными радиусами кривизны с учетом условий, указанных в табл. Результаты аттестации технологии сварки одним способом без подкладки, с подкладками или на флюсовой подушке могут быть распространены на заполнение основной части разделки кромок при комбинированной сварке с номинальными радиусами кривизны и толщинами с учетом условий, указанных в табл.

Результаты аттестации технологии сварки могут быть распространены на исправление поверхностных дефектов в зоне сварного соединения подрезы, несплавления, выбоины на кромках с применением сварки при наличии в ПТД по сварке соответствующих технологических карт. Область распространения результатов аттестации по электрошлаковой сварке определяется с учетом количества электродов, использованных при сварке контрольного образца:.

Электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей. Область распространения технологии электрошлаковой сварки криволинейных швов не распространяется на технологию сварки прямолинейных швов и наоборот.

При этом конкретный угол пересечения осей для КСС определяется аттестационной комиссией. В случаях, когда необходимость термообработки сварных соединений регламентируется только условиями эксплуатации например, работа в сероводородсодержащих средах независимо от параметров сварочного процесса марка основных и сварочных материалов, толщина свариваемых элементов и т. Область распространения при этом включает сварные соединения, выполняемые с термообработкой и без термообработки.

Область распространения по режимам сварки наплавки сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки должна устанавливаться в рамках требований ПТД по сварке наплавке , представляемой организацией-заявителем.

Изменение состава параметров режима сварки наплавки , а также изменение их значений за пределы установленной области интервалов, указанных в ПТД, вызывают необходимость проведения новой аттестации. Результаты аттестации технологии сварки наплавки могут быть распространены на несколько технических устройств, в том числе из различных групп технических устройств, лишь при условии, что они относятся к одному типу технических устройств согласно п.

При этом устанавливается единая область распространения. Контрольные сварные соединения наплавки , выполняемые при аттестации технологии сварки наплавки , должны быть однотипными по отношению к производственным сварным соединениям наплавкам. Каждой группе однотипных производственных сварных соединений наплавок , предусмотренных аттестуемой технологией, должно соответствовать КСС наплавка , назначаемое аттестационной комиссией при разработке программы производственной аттестации. Количество КСС, выполняемых для аттестационных испытаний, может быть оптимизировано на стадии разработки программы производственной аттестации с учетом условий и критериев определения области распространения результатов аттестации, изложенных в разделе 3 и приложении 3.

При этом количество КСС каждого типоразмера должно быть достаточным для проведения контроля разрушающими методами, предусмотренными программой аттестации и установленными требованиями НД, а также для получения достоверных результатов при неразрушающем [радиографическом и или ультразвуковом] контроле. При производственной аттестации технологии сварки наплавки КСС должны выполнять с полным соблюдением технологического процесса, предусмотренного для соответствующих производственных сварных соединений наплавок.

КСС маркируется в присутствии представителя АЦ члена аттестационной комиссии. Виды контрольных сварных соединений, выполняемых при аттестации технологии сварки, формы подготовки кромок и размеры КСС определяются программой производственной аттестации технологии сварки наплавки на основании требований соответствующей ПТД.

Размеры КСС должны быть достаточными для проведения всех видов испытаний, предусмотренных программой производственной аттестации. Конкретные формы подготовки кромок и размеры контрольных сварных соединений устанавливаются программой производственной аттестации технологии сварки. Применяемые для изготовления КСС основные материалы арматурная сталь и прокат должны иметь сертификат качества завода-изготовителя. При отсутствии сертификатов обязательно проведение испытаний основных материалов с определением механических свойств предела текучести, предела прочности, относительного удлинения и угла изгиба и химического состава.

Контроль качества КСС должен выполняться неразрушающими методами и разрушающими видами контроля в соответствии с действующими НД. Объемы контроля для технических устройств из металлических труб и листов приведены в табл.

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений наплавок металлических труб и листов. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и другие виды испытаний 7. УЗК выполняют на сварных соединениях из сталей перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов с номинальной толщиной свариваемых привариваемых деталей не менее 5,5 мм.

Магнитопорошковый контроль допускается проводить только на ферромагнитных материалах. Для труб с номинальным наружным диаметром не более мм допускается проведение испытания на сплющивание не менее чем на 2 образцах. Когда при наружном диаметре более 50 мм технически невозможно провести УЗК, проводят радиографический контроль, если позволяет конструкция соединения.

Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Способ и технологические особенности сварки.

Конкретный перечень и условия проведения испытаний КСС неразрушающими методами и разрушающими видами определяют на основании требований действующих НД, по заявленной группе технических устройств, с учетом требований конструкторской документации КД и или ПТД на сварку наплавку и условий, указанных в заявке на аттестацию. Методику выполнения и количественные нормы оценки качества сварных соединений в ПТД должны соответствовать НД, а при их отсутствии - требованиям КД или ТУ на технические устройства, согласованным в установленном порядке.

В программе производственной аттестации и заключении указывают наименование НД, КД или ТУ, в соответствии с которыми выполняется контроль качества КСС, а также раздел или пункт этих документов, содержащий нормы оценки качества.

Виды испытаний, количество образцов и места их вырезки из сварных соединений, критерии качества конкретизируются при разработке соответствующих программ производственной аттестации. Механические испытания проводят в целях проверки соответствия характеристик механических свойств сварных соединений требованиям НД. Контрольные сварные соединения деталей из двухслойных плакированных материалов подвергают неразрушающему контролю следующими методами:.

Контрольные наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры технических устройств подвергают неразрушающему контролю следующими методами:. Визуальный и измерительный контроль наплавленных поверхностей производится до и после механической обработки. Ультразвуковой контроль выполняют по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации. При отсутствии указаний в НД допускается руководствоваться данными, приведенными в табл.

Методы и объем испытаний контрольных сварных соединений из полимерных материалов за исключением трубопроводов систем газоснабжения. Оценка качества КСС при неразрушающем и разрушающем контроле осуществляется в соответствии с требованиями документов, указанных в программе производственной аттестации. Если при аттестации технологий сварки наплавки конкретных изделий конструкций нормы оценки качества, предусмотренные в НД, отличаются от норм, указанных в ПТД, разработанной на основе КД, рекомендуется применять при оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок нормы, приведенные в КД.

Протоколы, акты и заключения по результатам контроля КСС хранятся в дальнейшем в АЦ вместе с заключением и другими документами, оформляемыми аттестационной комиссией по результатам производственной аттестации технологии сварки наплавки. Если при неразрушающем контроле в КСС будут обнаружены дефекты, недопустимые в соответствии с установленными требованиями НД, то выполняют новое контрольное сварное соединение наплавку для повторного контроля.

При выявлении недопустимых дефектов в повторно выполненном КСС заявленная технология считается не прошедшей аттестацию и может быть повторно заявлена к аттестации в согласованные сроки, после выявления и устранения причин, приведших к нарушению требований норм качества.

При положительных результатах неразрушающего контроля КСС подвергают механическим испытаниям. Методы и объемы испытаний контрольных сварных соединений полиэтиленовых газопроводов. Испытание на стойкость к удару только для седловых отводов.

При получении неудовлетворительных результатов разрушающего контроля по какому-либо виду испытаний допускается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов взамен каждого образца, показавшего неудовлетворительные результаты. В этом случае вырезку образцов для повторных испытаний следует производить из того же КСС или выполненного вновь.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний технология считается не прошедшей аттестацию и может быть повторно заявлена к аттестации в согласованные сроки, после выявления и устранения причин, приведших к нарушению требований норм качества. Организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств на опасных производственных объектах с применением сварочных технологий, направляет в АЦ заявку на проведение производственной аттестации технологии сварки наплавки.

ПТД заявленного к аттестации технологического процесса, необходимая для составления программы производственной аттестации заявленной технологии, включая сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки наплавки ;.

В случае аттестации, когда ПТД предусматривает применение нескольких способов сварки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, заявки следует оформлять отдельно по каждому способу сварки, за исключением использования комбинированной сварки с применением двух или нескольких способов сварки в одном сварном соединении наплавке.

Перед началом проведения производственной аттестации АЦ на основе анализа представленной организацией-заявителем информации устанавливает, что заявляемая технология предусмотрена действующей нормативной документацией для данной группы технических устройств и не требует проведения исследовательской аттестации.

В случае ограниченного использования технологий 1 , предусматривающих применение основных и или сварочных материалов, специального сварочного оборудования, не регламентированного действующей нормативной документацией, допускается проведение производственной аттестации.

При этом программой аттестации предусматриваются дополнительные испытания, а область распространения устанавливается с соответствующими ограничениями. При подтверждении условий применения заявленных технологий по способам сварки, основным и сварочным материалам аттестационная комиссия АЦ совместно с уполномоченным представителем организации-заявителя разрабатывают программу производственной аттестации технологии сварки наплавки.

Уполномоченный представитель организации-заявителя не может участвовать в аттестации в качестве члена комиссии. В составе комиссии АЦ по аттестации заявленных технологий должно быть не менее трех специалистов. Комиссия должна быть сформирована таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и способу сварки наплавки соответствовала область деятельности 2 не менее трех членов комиссии.

В соответствии с п. Основной целью участия уполномоченного представителя организации-заявителя в работе комиссии является оформление необходимых производственных документов, обеспечивающих процесс аттестации, участие в разработке программы производственной аттестации, организация и обеспечение выполнения работ по подготовке контрольных сварных соединений к сварке, сварочных работ и работ по контролю качества КСС, предусмотренных программой производственной аттестации.

Основными целями разработки программы производственной аттестации технологии сварки наплавки являются:. При разработке программы производственной аттестации технологии сварки наплавки должны быть учтены требования к производственной аттестации, изложенные в РД и настоящем документе, а также требования НД, регламентирующих сварку конкретных технических устройств, утвержденных или согласованных в установленном порядке, исходные данные, приведенные в заявке и приложениях к ней.

Программа производственной внеочередной аттестации технологии сварки наплавки согласовывается со специализированной организацией, указанной в действующей нормативной документации или реестре САСв в случае необходимости внесения изменений в аттестованную технологию. Организация-заявитель для каждого контрольного сварного соединения, определенного программой аттестации технологии сварки наплавки , представляет карты технологического процесса сварки, по которым выполняются производственные сварные соединения.

АЦ совместно с заявителем в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации составляют карты технологического процесса сварки КСС.

В картах устанавливают качественные и количественные характеристики и показатели всех операций, методы и объемы контроля и нормы оценки качества. Карты технологического процесса сварки КСС должны содержать следующую информацию:. При аттестации технологий, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств из разных групп технических устройств, сварка и контроль качества которых регламентируются различными НД, следует соблюдать следующие условия: Ответственность за правильность принятых решений по содержанию программы и порядку проведения производственной аттестации технологии несет руководитель АЦ.

Выполнение производственной аттестации технологии сварки наплавки начинают с установления наличия у организации-заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для производства сварки наплавки и контроля по заявляемой технологии, в том числе ПТД по сварке, утвержденной руководителем организации-заявителя в установленном порядке: Если по результатам проверки выявлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии [отсутствуют утвержденная руководителем организации-заявителя технологическая документация по сварке, аттестованные сварщики и или специалисты сварочного производства и или аттестованное сварочное оборудование, область аттестации персонала или оборудования не соответствуют заявляемой области аттестации технологии сварки и т.

В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки наплавки только после устранения выявленных несоответствий. После подтверждения условий, перечисленных в п. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют в производственных условиях на месте фактического выполнения производственных сварных соединений или на производственной базе организации-заявителя в условиях, соответствующих условиям производства для практического подтверждения возможности выполнения соответствующих сварочных работ с качеством, регламентированным нормативной документацией.

При сварке на открытом воздухе соблюдают требования ПТД по защите места сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра. Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ и РД на тот способ сварки наплавки , который предусмотрен аттестуемой технологией.

Если производственные сварные соединения по аттестуемой технологии подлежат выполнению двумя или несколькими сварщиками, то и контрольное сварное соединение сваривают два или несколько сварщиков. Сварка контрольных соединений наплавок производится в присутствии не менее одного члена комиссии АЦ и уполномоченного представителя организации-заявителя.

При этом осуществляют контроль правильности выполнения всех операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке наплавке и термической обработке КСС, предусмотренных картой технологического процесса, что подтверждается соответствующими подписями присутствующих.

Сертификаты на основные и сварочные наплавочные материалы, применяемые для выполнения контрольных сварных соединений наплавок , прилагают к карте технологического процесса сварки наплавки КСС. Для выполнения контрольных сварных соединений наплавок применяют укомплектованные и исправные сварочные установки, источники питания и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД и ПТД по сварке, а также контроль режимов сварки, заданных ПТД.

Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям РД Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки, сварочные наплавочные материалы - подготовлены к сварке наплавке в соответствии с требованиями действующих НД и ПТД.

Сварку КСС должны выполнять в том же положении, в котором выполняются производственные сварные соединения наплавки. Если производственные соединения наплавки выполняются в различных пространственных положениях, то сварку контрольных соединений наплавок при аттестации технологии выполняют в наиболее трудных положениях, определяемых аттестационной комиссией.

В случае выполнения производственных соединений комбинированной сваркой этим же способом сваривают и КСС. Допускается аттестация с использованием КСС, свариваемых каждым из способов сварки, применяемым в комбинированной сварке наплавке , при этом по каждому способу сварки наплавки проводится оформление всех аттестационных документов, а условия применения комбинированной сварки наплавки определяют исходя из области распространения результатов аттестаций по каждому способу сварки.

При выполнении контрольных сварных соединений наплавок , требующих подогрева, его температуру устанавливают в соответствии с требованиями ПТД для наибольшего значения номинальной толщины свариваемых деталей производственных сварных соединений, подлежащих выполнению по аттестуемой технологии.

Толщина деталей КСС должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется подогрев при сварке для свариваемых с подогревом контрольных сварных соединений деталей из углеродистых и марганцовистых сталей допускается уменьшение их толщины до 40 мм. При выполнении контрольных сварных соединений наплавок с последующей термической обработкой ее вид отпуск, нормализация, аустенизация и др. Толщина деталей контрольного соединения, подвергаемого последующей термической обработке, должна быть не менее толщины, начиная с которой требуется проведение термической обработки.

Температурные условия пребывания контрольных сварных соединений и наплавок между окончанием сварки и началом термической обработки должны соответствовать требованиям НД для производственных сварных соединений наплавок , представляемых данным контрольным соединением наплавкой.

Если производственные сварные соединения наплавки подвергаются многократной термической обработке, то и контрольное соединение или наплавка подвергаются такому же количеству термических обработок по тем же режимам, что и производственное соединение или наплавка.

В случае применения для термообработки контрольных сварных соединений наплавок оборудования, отличного от предусмотренного ПТД, у организации-заявителя проверяют наличие и исправность оборудования для термообработки производственных сварных соединений наплавок , предусмотренного ПТД, с составлением соответствующего документа.

После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, заполняют сводные таблицы результатов контроля на основании соответствующих заключений протоколов, актов , представленных лабораторией контроля.

Периодической производственной аттестацией подтверждается возможность дальнейшего применения аттестованной технологии сварки наплавки в объеме области распространения первичной аттестации или в объеме, уменьшенном по отношению к первичной предшествующей аттестации в соответствии с требованиями заявителя.

При проведении периодической производственной аттестации в случае подтверждения ее постоянного применения и отсутствия рекламаций на качество продукции, изготовляемой с применением данной технологии, допускается не выполнять разрушающий контроль сварных соединений наплавок , если это не противоречит указаниям НД, регламентирующих сварку соответствующих технических устройств, при условии предъявления соответствующих протоколов разрушающего контроля, выполненных в течение одного года до окончания срока действия первичной предыдущей аттестации технологии сварки.

Во всех иных случаях выполняется первичная производственная аттестация технологии сварки. В таком случае в процессе аттестации выполняют сварку и неразрушающий контроль КСС или производственных сварных соединений соответствующих типоразмеров.

При этом неразрушающий контроль должен быть выполнен в объеме, назначенном при соответствующей первичной аттестации технологии сварки. Объемы выполненного разрушающего контроля должны соответствовать выполненным при первичной аттестации технологии сварки с учетом требований заявителя. По результатам производственной аттестации технологии сварки наплавки аттестационная комиссия составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий. Заключение составляют с учетом области применения ПТД, данных карт технологических процессов сварки КСС, актов, протоколов и заключений по контролю качества КСС, сертификатов на основные и сварочные материалы.

Заключение оформляют на один способ сварки по результатам контроля КСС с учетом области распространения результатов аттестации и заявленных условий 1. При сварке КСС отдельно каждым способом, входящим в комбинацию, заключение оформляют на каждый способ сварки с указанием в области распространения значений для комбинированного процесса.

В заключении обязательно указываются фактическое место проведения аттестации место сварки КСС и наименование территориального органа Ростехнадзора, уведомленного о проведении аттестации. В случае применения технологии при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции разных технических устройств, в том числе из различных групп технических устройств, допускается оформление одного заключения в случае совпадения всех параметров и критериев однотипности при соблюдении условий, установленных п.

При аттестации технологии, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств из разных групп технических устройств, сварка и контроль качества которых регламентируются различными НД, допускается оформление одного заключения при соблюдении условий, установленных п.

Область распространения аттестации технологии сварки устанавливается по каждой группе технических устройств отдельно. Ответственность за правильную оценку результатов производственной аттестации несет руководитель АЦ, проводящего аттестацию. Если аттестационной комиссией установлено, что организация-заявитель по каким-либо признакам не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии, а также в случае получения итоговых отрицательных результатов контроля КСС АЦ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием мотивированной причины отказа в оформлении положительного заключения.

Сроки повторной аттестации устанавливает аттестационная комиссия АЦ совместно с организацией-заявителем. Заключение о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий должно содержать следующие сведения:. Форма и порядок заполнения заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованных технологий с приложениями определяются методическими документами САСв.

На основании проведенной экспертизы представленных АЦ документов в НАКС оформляется свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии. В случае несоответствия полученных документов требованиям РД и других нормативных и методических документов САСв возможен отказ в выдаче свидетельства. Методические материалы, разъясняющие порядок формирования и унифицирующие содержание документации, оформляемой в процессе проведения производственной аттестации технологий сварки наплавки , а также необходимая справочная информация приведены в приложении 4.

МП - Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. МПН - Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. МПГ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПГН - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. МПИ - Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. МПИН - Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. МПС - Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой 1. МСОД - Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. АФДС - Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек стержней. ААДН - Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.

АПГ - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. АПГН - Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. АППГ - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. АПИ - Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. АПИН - Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. АПС - Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой 1.

В скобках указано условное обозначение процессов по ISO Обозначение групп материалов свариваемых деталей. В соответствии с РД Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более МПа. Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше до МПа. Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше МПа.

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса. Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса. Двухслойный плакированный металл с основным слоем из сталей групп 1 или 2 и плакирующим слоем из сталей групп 7 или 9 или из сплавов группы Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди или ее сплавов группа Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей групп 7 или 9.

Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1, 2 или 4. Сочетание сталей группы 6 или 7 со сталями группы 1, 2 или 4. Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1, 2 или 4. Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5, 6 или 7. Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10 или Обозначение групп материалов свариваемых деталей по РД приводится для справки, их применение при оформлении заключений не рекомендуется.

Область распространения результатов аттестации в зависимости от группы основных материалов КСС. Алюминий и его сплавы Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы М Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы М Область распространения результатов аттестации в зависимости от вида покрытия электродов, использованных при выполнении КСС. Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального радиуса кривизны КСС из труб и листов.

Радиус кривизны R h КСС по наружной поверхности , мм. От 0,5 R н до 12,5 включительно. Максимальный размер радиуса кривизны ограничивается в соответствии с требованиями НД. Допускается при определении области распространения вместо приведенных в таблице диапазонов применять диапазон, определяемый соотношением от 0,5 R н до 4 R н включительно.

Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинальной толщины деталей КСС из труб и листов. Номинальная толщина КСС S н , мм.

От 0,5 S н до 3 включительно. Допускается при определении области распространения вместо приведенных в таблице диапазонов применять диапазон, определяемый соотношениями: Область распространения результатов аттестации в зависимости от номинального диаметра стержня КСС из стержневого и проволочного арматурного проката. Номинальный диаметр КСС d н , мм. От d н до 6 включительно 1.

От d н до 40 включительно 1. Область распространения аттестации в зависимости от номинального угла разделки кромок КСС. Угол разделки кромок с каждой стороны или с одной из сторон, град. Область распространения результатов аттестации в зависимости от типа сварного соединения.

Область распространения аттестации в зависимости от вида КСС. Критерии формирования области распространения по диаметру сварного соединения труб EN Критерии области распространения в зависимости от способа формирования корня шва EN Известно, что технология сварки может существенно изменяется при изменении типа или марки конструкционного материала и в этом отношении необходимо установить границы области распространения.

С этой целью различные марки конструкционного материала должны быть сгруппированы в зависимости от особенностей технологии их сварки. Группы однотипных конструкционных материалов. Например, в стандарте EN ISO , который призван заменить EN , приведена таблица, расширяющая границы области распространения по некоторым параметрам. Область распространения аттестованной технологии должна одновременно удовлетворять заданным критериям по всем параметрам заявленного технологического процесса и обеспечивать перспективные потребности предприятия — производителя.

Основной целью производственной аттестации является подтверждение доказательство того, что данное, конкретное предприятие имеет техническую возможность, располагает необходимым техническим персоналом и оборудованием для выполнения сварки по известной, хорошо освоенной другими предприятиями технологии и обеспечить получение сварных соединений, отвечающих требованиям нормативной документации.

Исследовательскую аттестацию необходимо проводить при подготовке к применению новых технологий сварки с целью подтверждения того, что они обеспечивают количественные характеристики сварных соединений, металла шва и наплавленного металла, указанные в проектно-конструкторской документации на сварные конструкции. Она также может преследовать цель определения характеристик, необходимых для расчетов при проектировании технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах.

К подлежащим исследовательской аттестации технологиям относятся: Основные особенности исследовательской аттестации заключаются в следующем: В отчете должны быть подробно изложены исходные данные для аттестации, подробное описание аттестуемой технологии с указанием конкретных конструктивных и технологических характеристик программа ее проведения, методика проведения испытаний со ссылкой на документы, регламентирующие процедуру контроля и требования к количественным характеристикам результатов, все результаты испытаний с результатами статистической обработки и заключение.

В заключении на основании полученных результатов аттестации технологии приводятся основные данные, характеризующие указанную технологию, в том числе: При исследовательской аттестации количество необходимых методов испытания значительно шире, поскольку требуется определить возможную область применения данной технологии.

В некоторых случаях помимо испытания сварных соединений может потребоваться проведение ресурсных испытаний конструкций или их элементов. При исследовательской аттестации необходимо увеличить объем параллельных испытаний с тем, чтобы иметь статистически достоверные результаты. В большинстве случаев определяющим документом при выработке критериев качества является конструкторская документация, в которой сформулированы условия эксплуатации.

Germanischer Lloyd — Германский Ллойд. Правила классификации и постройки. Материалы и техника сварки. РД Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов; РД Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.

Технологическая карта сварки Welding procedure specification — документ, в который внесены все требуемые величины, оказывающие влияние на технологию, с целью гарантировать повторяемость процесса; Предварительная технологическая карта сварки pWPS — исходная технологическая карта сварки, которая с точки зрения производителя считается достаточной для выполнения сварного соединения, но еще не является признанной сертифицированной.

Сварка образцов для признания технологической карты сварки проводится на основании предварительной технологической карты сварки pWPS ; Признанная технологическая карта сварки WPS — технологическая карта сварки, которая признана в соответствие с EN аккредитованной, независимой контрольной организацией посредствам успешных испытаний технологии.

Благодаря этому гарантируется повторяемость технологии сварки. Признание аттестация технологии сварки и связанных с этим WPS посредствам проведения испытания контрольных сварных соединений, выполненных по заявленной технологии сварки. Процедура аттестации подробно изложена в частях 3, 4 и 8 EN , соответственно для сварки стальных, алюминиевых и чугунных конструкций. Даны рекомендации в отношении учета главных и дополнительных параметров технологии сварки, выбора размеров и формы контрольных сварных соединений, норм качества, а также рекомендации по установлению области распространения.

Следует обратить внимание, что в данном случае учитываются только металлургические и термические факторы технологического процесса. Признание по предыдущему опыту выполнения сварочных работ часть 6. Признание посредством использования нормированной типовой, ранее аттестованной технологии сварки часть 7. Признание аттестация путем использования разрешенных присадочных материалов часть 5. Признание аттестация путем испытания перед началом производства часть 8.

В России аттестацию технологии принято подразделять на производственную и исследовательскую Основной целью производственной аттестации является подтверждение доказательство того, что данное, конкретное предприятие имеет техническую возможность, располагает необходимым техническим персоналом и оборудованием для выполнения сварки по известной, хорошо освоенной другими предприятиями технологии и обеспечить получение сварных соединений, отвечающих требованиям нормативной документации.

Основная цель — определить возможность получения сварных соединений с требуемыми служебными характеристиками и целесообразность применения предложенной технологии сварки.

Исходные данные должны содержать подробное описание условий эксплуатации конструкции температурный диапазон; характер нагружения; рабочую среду и др.

Процедура аттестации должна более широко рассматривать весь технологический процесс получения сварной конструкции, включая операции, сопутствующие сварочным. Конструкция, размеры и количество КСС должны адекватно отражать металлургические, термические, термомеханические факторы и конструктивные особенности выполнения сварного соединения в составе реальной конструкции и обеспечить возможность получения статистически достоверных характеристик сварного соединения, требуемых в проектной документации.

Методы и объемы аттестационных испытаний в том числе определение физико-механических свойств, испытаний на длительную прочность и пластичность, сопротивление хрупкому разрушению, циклическую прочность, коррозионную стойкость и др. Контроль всеми методами кроме измерительного должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединений площади наплавки. В случае, когда в заявленную область аттестации входят сварные конструкции, для которых нормы оценки качества установлены разными нормативными документами, применяются более жесткие нормы.

Должна быть дана оценка сварочно-технологических свойств новых основных и сварочных материалов. Область распространения аттестации подлежит определению. С этой целью аттестационные испытания должны подтвердить соответствие результатов установленным требованиям во всем допустимом диапазоне изменения параметров аттестуемой технологии сварки.

В противном случае область распространения должна быть ограничена параметрами технологии сварки контрольного сварного соединения. Результаты исследовательской аттестации должны быть представлены в виде научно-исследовательского отчета. Нажмите, чтобы поделиться на Twitter Открывается в новом окне Нажмите здесь, чтобы поделиться контентом на Facebook. Be the first to comment on "Аттестация сварочных технологий".

Добавить комментарий Отменить ответ. Она может быть первичной, периодической или же внеочередной. Если говорить о первичной аттестации, то причинами для ее проведения могут стать следующие пункты:.

Также стоит добавить, что сертификат, который выдается после проведения проверок, действует четыре года.

Записи о дате проведения фиксируются в журнале сварочных работ. Что касается периодической проверки, то она производится с интервалом в четыре года. Перерыв между оказаниями услуг может составлять не более шести месяцев. Если этот срок был превышен, то перед тем как приступить к работе, нужно провести периодическую проверку, даже если 4 года еще не прошло. Причиной для проведения внеочередной аттестации работ может стать тот факт, что качество сварочных швов является неудовлетворительным и не соответствует качествам и параметрам, установленным по выданной аттестации предприятию.

Проведение такого рода проверки осуществляется по согласованию между представителем независимого технического надзора и самим предприятием. Кроме того, причиной может стать также и то, что неудовлетворительное качество швов будет повторяться. В таком случае будет собрана комиссия, на которой должны присутствовать представители заказчика, работодателя, технического надзора.

К тому же на ней должен присутствовать работник, ответственный за проведение сварочных работ на данном участке. На основании выводов, полученных в ходе комиссионного заседания, также может быть назначена внеочередная проверка. Записи об этом также заносятся в журнал сварочных работ. Все мероприятия, касающиеся подготовки и проведения мероприятий по аттестации, должны проходить в соответствии с документом РД Для того чтобы подать заявление на проведение проверки, необходимо заполнить приложение Б, а также представить документы, касающиеся производственно-технологического процесса.

Пакет бумаг направляется в организацию АЦСТ для дальнейшего рассмотрения. Также при подаче заявления необходимо подтвердить, что предприятие имеет все необходимое оборудование, а также организационные возможности для проведения сварочных работ.

Кроме этого, нужно подать список со структурой сварочной службы, предоставить список о количественном составе квалифицированных кадров, которые должны выполнять все работы.

Первое, что проверяет комиссия - это наличие технических средств, организационных возможностей, а также количество кадров, способных выполнять те работы, которые в своей заявке указало предприятие.

Проверять будут также организационную структуру или службу главного сварщика. В ходе проверки будут изучать аттестационные документы, подтверждающие квалификацию работников.

Компания Юниконс организует следующие виды аттестации сварочных технологий по всей территории России: Первичная, в случае, если предприятие намерено внедрить в производство не использовавшийся до этого метод; Периодическая, если спустя четыре года после получения сертификата НАКС, предприятие желает продлить срок действия этого документа; Внеочередная, если на то поступили распоряжения от лиц или органов с соответствующими полномочиями. Аттестация технологии сварки Цена = от 58 руб. (Не облагается НДС на основании формы - УСНО).  РД «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов». *- НАКС проводит экспертизу результатов производственной аттестации и выдает Свидетельство о производственной аттестации технологии сварки. Образец cвидетельства. Аттестация сварочных технологий в подавляющем большинстве случаев преследует цель подтвердить тот факт, что  Естественно, что без экспериментальной проверки новых технологических решений и возможности промышленного освоения их не может быть и речи о применении новых материалов и технологий при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и технических устройств.

Аттестация технологий сварки

АЛСН - автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой. АПГН- автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. АПИ- автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. АПИН- автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. АППГ- автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. АППГН- автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

АПС- автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой. АПСН- автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой. АФДС- автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек стержней. ЗН- сварка с закладными нагревателями. ИН- наплавка с индукционным нагревом. КШС- контактная шовная сварка. МАДПН- механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом. МДС- механизированная дуговая приварка шпилек стержней. МКС- механизированная контактная приварка шпилек стержней. МЛСН- механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.

МПГН- механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях. МПИ- механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. МПИН- механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях. МПН- механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. МПСН- механизированная наплавка самозащитными порошковыми проволоками.

Внеочередную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят по требованию территориальных органов Госгортехнадзора России в тех случаях, когда организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, выпускает продукцию, не соответствующую требованиям нормативных документов в части обеспечения промышленной безопасности.

Внеочередная производственная аттестация технологии сварки и наплавки может быть проведена также на основании представления руководителя службы отдела, лаборатории и др. Ответственными за исполнение настоящего документа в части применения и соблюдения аттестованных технологий являются руководители и специалисты организаций, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах, а в части выполнения работ по аттестации технологий - руководители и специалисты организаций, выполняющих соответствующие работы.

Определяет перечень специализированных организаций по группам опасных производственных объектов. Принимает мотивированные решения о полном или частичном приостановлении процессов производства с применением новых, ранее не аттестованных, технологий сварки и наплавки при изготовлении, монтаже, ремонте или реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов. На основании Свидетельства НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки проводит согласование применения аттестованной технологии сварки при изготовлении, монтаже и ремонте на опасных производственных объектах, если действующим законодательством не предусмотрен иной порядок выдачи разрешений.

Согласовывает перечень Аттестационных центров, аккредитуемых для участия в аттестации технологий сварки наплавки. Проводит экспертизу аттестационных центров и после согласования с Госгортехнадзором России выдает центрам свидетельство об аккредитации с определением области деятельности по аттестации технологии сварки наплавки. Подготавливает материалы для включения органи заций в перечень специализированных организаций и проводит их аккредитацию в качестве аттестационных центров САСв для проведения исследовательской аттестации сварки наплавки.

Регистрирует результаты исследовательской аттестации и готовит для Госгортехнадзора России материалы для оформления разрешения на применение указанной технологии сварки при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на соответствующих опасных производственных объектах.

Проводит в необходимых случаях экспертизу результатов производственной аттестации и выдает Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на опасных производственных объектах. Ведет внутренний Реестр САСв специализированных организаций и Аттестационных центров, аккредитованных в качестве центров аттестации технологий сварки наплавки. Организовывают деятельность по аттестации технологий сварки наплавки технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов.

Оказывают техническую, консультационную и методическую помощь в подготовке к проведению производственной аттестации в рамках области аккредитации. На основании результатов производственной аттестации технологии сварки составляют заключение о готовности организации-заявителя к использованию данной технологии сварки в организации-заявителе.

Формируют состав аттестационной комиссии и принимают участие в работе аттестационных комиссий. Разрабатывают совместно с организацией-заявителем, занимающейся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на опасных производственных объектах, программы производственной аттестации.

Аттестационные центры создаются в регионах на основании экспертизы НАКС по согласованию с Госгортехнадзором России в установленном порядке.

Оказывают методическую и консультационную помощь в составлении программы первичной и внеочередной производственной аттестации. Организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов:.

Участвует совместно с Аттестационным центром в составлении программы производственной аттестации технологии. Проводит все технические мероприятия, связанные с производственной аттестацией технологии сварки наплавки. Организацией-заявителем для проведения исследовательской аттестации может выступать как организация - разработчик новых материалов и технологий, так и организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов с использованием новых материалов и технологий.

В случае необходимости применения конкретной организацией ранее не аттестованной технологии сварки наплавки проводится исследовательская аттестация, которая для данной организации является первичной производственной.

Необходимость проведения и объем исследовательской аттестации при внесении изменений в ранее аттестованные технологии сварки или наплавки в части предварительного и сопутствующего подогрева, режимов сварки и термической обработки устанавливаются на основании действующих нормативных документов и заключения специализированной научно-исследовательской организации по согласованию с Госгортехнадзором России.

Исследовательскую аттестацию проводят специализированные организации или Аттестационные центры, аккредитованные для этого вида деятельности, совместно с организацией-заявителем. Исследовательскую аттестацию проводят по программе аттестационных испытаний, разработанной специализированной организацией. При разработке программы аттестационных испытаний должны быть учтены требования к исследовательской аттестации, изложенные в нормативных документах, согласованных с Госгортехнадзором России.

В программе должны быть указаны:. Область применения аттестуемой технологии должна предусматривать допускаемые виды рабочих сред и диапазоны температур эксплуатации металла сварных соединений наплавок ; характер и виды нагрузок в процессе эксплуатации.

Основные параметры технологического процесса выполнения сварных соединений наплавок при проведении аттестационных испытаний должны включать марку материала, форму и размеры свариваемых деталей, способ сварки наплавки , марку сочетание марок сварочных материалов, режимы подогрева, сварки наплавки и термической обработки и другие требования к выполнению сварки наплавки , изложенные в нормативных документах.

Для неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений наплавок следует предусматривать все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений наплавок согласно требованиям соответствующих правил Госгортехнадзора России, нормативной и технологической документации, а также при необходимости дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений наплавок предъявляемым требованиям. При этом контроль всеми методами кроме измерительного должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения площади наплавки.

Для всех методов контроля применяются нормы оценки качества, предусмотренные соответствующими нормативными документами. В случае, когда в заявленную область аттестации входят сварные конструкции, для которых нормы оценки качества установлены разными нормативными документами, применяются более жесткие нормы. Виды и объемы аттестационных испытаний в том числе определение физико-механических свойств, испытаний на длительную прочность и пластичность, сопротивление хрупкому разрушению, циклическую прочность и коррозионную стойкость и др.

Для методик проведения контроля и испытаний должны быть приведены ссылки на соответствующие нормативные, технические и методические документы с указанием типов образцов, зон их вырезки и ориентации относительно сварного шва и направления проката. При исследовательской аттестации технологий выполнения сварных соединений изделий из материалов новых марок программа аттестационных испытаний должна составляться с учетом требований соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных в установленном порядке.

Результаты проведенной согласно программе исследовательской аттестации технологии выполнения сварных соединений или наплавок должны быть оформлены в виде аттестационного отчета.

При этом должно быть подтверждено соответствие результатов неразрушающего контроля сварных соединений наплавок , выполненных для проведения аттестационных испытаний, требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных с Госгортехнадзором России, нормативной документации и технической документации. Должна быть дана оценка технологических свойств новых основных и сварочных материалов. В приложении к отчету должны быть приведены сведения об аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и специалистов по контролю качества, принимавших участие в проведении исследовательской аттестации; краткая характеристика аккредитованной лаборатории центра , в котором выполняли работы, связанные с аттестацией технологии, адреса, телефоны и фамилии руководителей, отвечающих за проведение исследовательской аттестации.

На основании заявки организации-заявителя рекомендуемая форма приведена в приложении 2 аттестационный центр совместно с организацией-заявителем составляет программу производственной аттестации. Аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов.

Н е допускается и спользование неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов. Скачав заяку на проведение аттестации, Вы можете заполнить её и отправить нашим специалистам по адресу: Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов.

Исследовательская аттестация технологий сварки и наплавки. Проводится при подготовке к применению новых ранее не аттестованных технологий сварки с целью подтверждения того, что они обеспечивают количественные характеристики сварных соединений, металла шва и наплавленного металла, указанные в проектно-конструкторской документации на сварные конструкции, и требования специальных технических регламентов к опасным производственным объектам, а до вступления их в действие - нормативной документации, утвержденной или согласованной с Госгортехнадзором России, а также для определения количественных характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании, и для обеспечения безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах.

К подлежащим исследовательской аттестации технологиям относятся: Аттестация осуществляется в следующих областях:

Требования РД описывающий процесс выполнения сварочных работ на Выданное НАКС Свидетельство аттестации технологии сварки. Производственную аттестацию технологий сварки и наплавки осуществляют с целью: • подтверждения того, что организация, занимающаяся. РД "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных.

Найдено :

Случайные запросы